Р закруглений при вытяжке

Подобные условия обеспечиваются уменьшением влияния си.1 трения на контактной поверхности матрицы и прижима и, наоборот, использованием силы трения на поверхности пуансона (вытя кка резиной и гидравлическая вытяжка) увеличением текучести металла во фланце и уменьшением пластичности в стенках изделия, особенно у донного его закругления (вытяжка с подогревом фланца улучшением схемы напряженно-деформированного состояния талла при вытяжке (радиальное подталкивание фланца [18, 64]), пульсирующей вытяжкой [90] и др. [c.241]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования ка данном производстве. Изменяя какой-либо из параметров, таких как температура штамповки радиус вытяжного ребра матрицы е -ч радиус закругления пуансона зазор между пуансоном и матрицей 2 толщина материала 3 ввд смазки скорость штамповки усилие прижима качество обработанной поверхности вытяжного ребра свойства материала (пластические свойства и сопротивление деформированию)- определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки. [c.29]

Изучение рынка показало, что внешний вид легкового автомобиля является крайне важным элементом, привлекающим покупателей. Формы, укоренившиеся для кузовов автомобилей, выполненных из стального листа, как правило, характеризуются множеством плавных линий, закругленными углами и гладкими поверхностями. Для упрочненного пластика, несмотря на некоторые ограничения, в общем также доступны детали сложной формы, тщательная отделка и глубокие вытяжки . Все это предоставляет конструкторам возможность для проявления творческой индивидуальности и обычного в автомобилестроении ежегодного обновления конструкции. [c.18]

Величина коэффициента вытяжки зависит от многих факторов от материала, от радиусов закругления пуансона и матрицы, от диаметра вытяжки и др. [c.85]

Наконец, сильное увеличение радиусов закруглений у матриц, связанное с износом, может привести к морщинам и складкам на изделиях из-за ухудшения условий прижима при вытяжке и появления на заготовках зон, которые при вытяжке выходят из-под прижима, и, следовательно, складкообразование не предотвращается. [c.417]

В действительности после вытяжки толщина заготовки у основания полого изделия уменьшается, у открытого конца и на фланце увеличивается, а в донной части существенно не изменяется. При малом закруглении вытяжного края матрицы поверхность изделия превышает площадь заготовки. Расчётный размер заготовки обычно уточняют экспериментальным путём. [c.493]

Ради ус 3 а кругления пуа НС о на и матрицы. Для вытяжки мягкой стали радиус закругления вытяжного ребра матрицы рекомендуется брать в пределах 12 s > > 6s, а для меди, латуни, цинка = 5s. [c.495]

При малом радиусе закругления матрицы увеличивается давление вытяжки и утонение металла. [c.495]

На практике при выдавке резьбы получаются следующие отклонения а) выдавка резьбы на гайках с помощью метчика или с помощью патрона и ролика всегда сопровождается изменением толщины материала заготовки (главным образом утонением) б)неравномерность толщины стенок полуфабриката, поступающего )ta выдавку резьбы, вызывает искажение профиля резьбы в) недостаточность радиусов закругления вытяжного пуансона приводит к сильному местному утонению материала при вытяжке. [c.505]

При изготовлении крупных деталей с фланцем высота вытяжки по операциям изменяется незначительно или совершенно не изменяется, собственно же вытяжка получается за счет изменения радиусов закругления. [c.852]

Заготовкой для деталей, получаемых методом реверсивной вытяжки, служит колпачок. Наименьший диаметр колпачка, получаемый обратной вытяжкой, d=(30H-60)s, а наименьший радиус закругления г = 6s. [c.227]

Элементы, получаемые вытяжкой. Путем вытяжки изготовляются различные круглые, прямоугольные и фасонные тонкостенные детали с замкнутым контуром и плавным сопряжением поверхностей. При конструировании таких деталей особое значение имеет правильное соотнош,ение размеров, определяющих их поперечное сечение и высоту, а также выбор величины радиусов закругления сопрягаемых элементов. В зависимости от этих факторов находится число операций, необходимых для окончательного формообразования вытягиваемой детали. [c.95]

Прибор для испытания (рис. 4.16) состоит из следующих основных частей матрицы, прижимной плиты, пуансона с радиусом закругления 10 мм, устройства для подачи пуансона, микроскопа и часового индикатора для измерения вытяжки с точностью до 0,3 мм. [c.119]

При проектировании деталей, предназначенных для вытяжки на прессе, следует иметь в виду, что металлам свойственна текучесть, поэтому нижний радиус закругления детали должен быть по возможности большим. В противном случае может произойти то, что показано на рис. 6.5. При практической необходимости подходящий радиус закругления можно получить путем выполнения более дорогостоящей последовательности нескольких операций вытяжки. Полезно в большинстве операций вытяжки придавать стенкам небольшие уклоны (небольшое отклонение вертикальных стенок), примерно 2°, во избежание сморщивания. [c.143]

Глубокая вытяжка (о незначительными линиями сдвига). Гибка на 180 во всех направлениях о радиусом закругления л < 0,5S 33 33- 45 38—52 10 — 12 [c.44]

Вытяжка с прижимом. Для коэффициента анизотропии l,l-f-l,6 и радиусов закруглений матриц Гщ = [c.119]

При вытяжке оболочек с широким фланцем применяют прижимное устройство. В этом случае радиусы закругленной матрицы могут быть приняты большими, чем при вытяжке деталей без фланца [c.144]

На последующих операциях вытяжки радиусы закругления матрицы принимают [c.144]

Радиусы закруглений матрицы должны постепенно уменьшаться по переходам. Радиус закругления пуансона при вытяжке деталей средних размеров принимают равным, а при вытяжке мелких деталей — большим радиуса закругления матрицы. [c.144]

По диаметрам вытяжек на операциях и выбранным радиусам закруглений определяют глубину вытяжки [c.144]

Ввиду неравномерного распределения максимальных растягивающих напряжений 0р на угловых закруглениях значения коэффициента вытяжки для коробчатых деталей принимают в 1,5— [c.149]

В первом вытяжном штампе должна деформироваться в основном вся поверхность заготовки. Поэтому необходимо, чтобы конструкция штампуемой детали была технологичной для выполнения операции вытяжки. Одним из главных условий этого является обеспечение штампуемости участков (углов) с относительно небольшим радиусом закругления в плане. Эту условную штампуемость легко определить, если угловые участки рассматривать как части цилиндра. За основу в этом случае принимают угол детали с наименьшим радиусом закругления в плане. И только для калибровки базовых участков детали с подчеканкой малых радиусов закругления и выполнения мелких выпуклостей вводят второй формоизменяющий штамп, в котором основная форма детали, созданная в процессе вытяжки в первом формоизменяющем штампе, не нарушается. Как исключение, ряд глубоких сложных кузовных деталей, состоящих из двух (или нескольких) ступеней, формируются за два вытяжных перехода. В первом вытяжном штампе получают основную (доминирующую по площади поверхность) форму детали, а во втором — вытягивают вторую ступень без нарушения ранее образованной формы. [c.427]

Однако в некоторых случаях пороги приемлемы и для вытяжки относительно глубоких деталей. Прямоугольная форма является доминирующей для порогов. Их вершину (см. рис. 121) выполняют с закруглением r (l-T-2)s. Чем меньше радиус закругления г и чем больше высота h порога, тем сильнее защемление штампуемого материала. Увеличивая радиус закругления г и уменьшая высоту ft, можно расслабить защемление материала, способствуя возможности перемещения его в полость матрицы (такая необходимость возникает, например, при относительно большой глубине штампуемой детали). [c.430]

В зависимости от относительной толщины заготовки или полуфабриката вытяжку производят с применением или без применения прижима (см. 46). Так как при вытяжке происходит втягивание материала заготовки 3 пуансоном 2 с закруглением большего диаметра D в матрицу 1 с закруглением г , имеющую меньший диаметр d (рис. 70, а), то естественно, что по краю вытянутого колпака образуются складки (гофры) за счет наличия избыточного материала или так называемых характеристичных треугольников Ь, bi, bi,. .., (рис. 70, б), ибо для образования полого колпака диаметром d и высотой h достаточно было бы иметь заготовку диаметром D без заштрихованных участков. Наличие избыточных треугольников приводит к необходимости вытеснения и перемещения металла при вытяжке вверх. На рис. 70, в показана вытяжка на второй операции из полой заготовки 4. [c.150]

Наиболее напряженной является первая стадия вытяжки, при которой во фланце заготовки возникавт следующие напряжения растяжение в радиальном направлении, сжатие в тангенциальном направлении, напряжения от трения, возникающего мевду заготовкой, матрицей и прижимом, напряжения от изгиба на закругленных ребрах матрицы и пуансона. [c.18]

Э. Л. Мельников [2j с прижимом я интенсивным перемещением фланца заготовки и при вытяжке с предварительным набором металла хорошо зарекоме11довап себя лрофиль закругления матрицы в вцдо четверти эллипса, малая ось которого выбирается равной (5...7)S а большая - (7...10) S. [c.33]

При первых ТО...20 операциях вытяжки образуются как на от-штампоБяяной детали, так и на рабочей лог.ерхности протяжного кольца, особенно в ыестеос переходов радиуса закругления к формую-ще <у пояску, риски, задиры, вмятины и наплывы в сторону течения металла. Износ формующего пояска протяжного кольца также проявляется с постепенном увеличении внутреннего диаметра протяжного колъца. [c.96]

Глубокую вытяжку рекомендуется выполнять на тихоходных прессах при скорости не более 0,25 м1сек. Штамповку — вытяжку сложных деталей следует производить с применением межоперационных отжигов. При конструировании вытяжных штампов радиус закругления рабочей кромки матрицы должен [c.191]

Вытяжка (протяжка). При вытяжке длина исходной заготовки увеличивается за счет уменьшения площади ее поперечного сечения (валы, валы с уступами, дышла, шатуны и др.). Применяемые инструменты (фиг. 37) бойки плоские (а) и вырезные (б), реже закругленные (в), обжимки (г), раскатки (д), пережимки (г), оправки (ж), патроны (э) и др. Процесс вытяжки осу щ ест в л я етс я п оследовательны-ми нажатиями (обжимами) (фиг. 38) с подачей заготовки вдоль оси вытяжки и поворотами ее (кантовкой) вокруг этой оси. Основные разновидности операции вытяжки следующие [c.111]

Фиг. 44. Построение заготовки для вытяжки невысоких коробон с относительно большими радиусами угловых закруглений (для коробки).

Максимальная глубина пытяжкн Н Радиус закругления угла Гу для Максимальная глубина вытяжки Радиус закругле 1ип угла для [c.845]

Меньшие значения коэффициентов вытяжки еоответетвуют повышенной величине радиусов закругления рабочей кромки матрицы на первых операциях, т. е. г = (8 -Ь 15)s, а бйльшие значения — малой величине радиусов закругления на матрице, т. е. г = (4-=-8)s. [c.848]

Полуоткрытые несимметричные полые заготовки следует изготовлять вытяжкой с последующей разрезкой полученной заготовки на части. -При вытяжке заготовки сложной конфигурации необходимо предусмотреть технологические базы для ее фиксирования. Края отверстия в дне и фланпе не должны выходить на закругленные кромки детали. При простановке размеров следует указывать контролируемый диаметр (внутренний или наружный). Размеры уступов ступенчатой заготовки, а также различных элементов, формируемых на цилиндрической поверхности, рекомендуется задавать от наружной поверхности дна. [c.161]

С увеличением радиусов закругления сопрягаемых элементов деталей, получаемых вытяжкой, уменьщается количество необходимых вытяжных операций, увеличивается стойкость щтам-пов и повыщается качество деталей. Однако в ряде случаев возможность назначения увеличенных радиусов закругления ограничивается конструктивными соображениями. [c.95]

Силы трения могут оказывать значительное влияние и на процесс протяжки. Например, при протяжке заготовки закругленными бойками (рис. 16.22) при одинаковой осадке ДА вытяжка Л/ будеттем больше, чем меньше коэффициент трения. Силы трения пропорциональны длине контакта инструмент — металл, вдоль которого происходит течение металла. Это объясняет влияние ширины плоских бойков на характер течения металла при протяжке. Течение металла наиболее интенсивно происходит перпендикулярно большей стороне бойка, так как силы трения в этом направлении значительно [c.318]

Неглубокая вытяжка, формовка. Гибка на 180 поперек волокон или на 90° вдоль воАоков с радиусом закругления г > 0.5S 42 13—27 64-74 8-9 [c.44]

Программа НТАМРР рассчитывает параметры вытяжки без утонения прямоугольных корпусов. Расчет ведется на ЭВМ ЕС 1022 или ЕС 1033. Исходными для расчета являются сведения о форме и размерах штампуемой детали, материале, радиусах закруглений на последнем переходе, годовой программе. [c.396]

В случае последовательной вытяжки в ленте радиусы закруглений матрицы принимают меньшими, чем при однооперационной вытяжке [c.144]

При вытяжке следует избегать глубоких деталей с широким фланцем, требую-ихих большого числа операций, так как в этом случае наблюдается значительный брак по обрывам. Если деталь с фланцем изготовляется за одну вытяжную операцию, фланец следует делать плоским А)ф > d f 12 S (рис. 176, в). За одну операцию могут быть получены фланцы типа усеченного конуса (рис. 176, г). Однако в этом случае возможно образование гофров. В, деталях с фланцем радиусы сопряжения стенок и фланца Rm стенки и дна / п могут быть уменьшены до > 0,25 S R >(0,1—0,3) S, за счет дополнительных операций (калибровки). В случаях, когда необходимо получить детали без закруглений между фланцем и стенкой или между дном и стенкой, [c.182]

С технологической стороны уменьшить фестонообразование можно ограничением течения фланца заготовки или усилением течения металла через кромку пуансона с увеличенным радиусом закругления кромок при обильной смазке, а также при вытяжке с утонением. Уменьшить фестонообразование можно также, применяя профильную заготовку (вместо круглой) с поправкой на фестонообразование, однако это несколько усложняет конструкцию вырубного штампа и составляет некоторое затруднение при укладке заготовки в фиксирующее кольцо вытяжного штампа. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...