Вытяжка радиусы закруглений

На последующих операциях вытяжки радиусы закругления матрицы принимают [c.144]

Коэффициенты вытяжки рекомендуется принимать для первой операции mi в пределах 0,57—0,60, а для последующих соответственно 0,75 0,80 0,81 0,82 и 0,83. Угол наклона конической части матрицы к вертикальной ее оси а (рис. 96) должен быть порядка 12°. Высота за-ходной — реактивной полости составляет Я = 0,4dj, где — диаметр матрицы на первой операции вытяжки. Радиус закругления матрицы = (8- [c.197]

При вытяжке деталей с широким фланцем вследствие того, что фланец в процессе работы не выходит из-под прижима и нет опасения образования гофр в конце вытяжки, радиусы закруглений матрицы / . ф могут быть взяты в 1,5—2,0 раза больше по сравнению с приведенными выше значениями г для материалов толщиной S до 3 мм они составляют (20- 10) s. [c.214]

Здесь в качестве примера приведена формула для 1-й операции для последующих операций пользуются этими же формулами с заменой индексов и значений коэффициентов вытяжки. Радиусы закруглений эллипсовидных овалов определяют -по формулам (140) и (141) с подстановкой размеров соответствующего полуфабриката. [c.133]

Для всех операций вытяжки, кроме последней, радиус закругления пуансона (г ) берут по возможности равным радиусу закругления матрицы и меньше его для последней вытяжки радиус закругления пуансона берут по внутреннему радиусу закругления вытягиваемого изделия, но не менее 3—2з для материалов толщиной до 6 мм и не менее 2—1,55 для материалов толщиной от 6 до 20 мм. [c.233]

Вытяжки Радиусы закруглений при относительной толщине заготовки--100 О [c.63]

Так как в процессе вытяжки банок из-за неоднородности физико-механиче-ских свойств металла (анизотропии, неравномерности толщины жести) фланец банки получается неодинаковой ширины, образуются так называемые фестоны, то необходима дополнительная операция — обрубка фланца. Для облегчения процесса вытяжки, устранения обрывов и складок и уменьшения усилий, возникающих при вытяжке, радиусы закругления матрицы и пуансона г принимают возможно большими (от 10 до 25 толщин жести) [12]. Однако для последующей закатки банки необходимо иметь равномерный фланец и вполне определенный радиус отбортовки фланца (см. рис. 10). Поэтому после вытяжки банки должна происходить, кроме операции обрубки фланца, его формовка (получение требуемого радиуса отбортовки). [c.73]

На последующих операциях вытяжки радиусы закруглений постепенно уменьшают и принимают [c.147]

На последующих операциях вытяжки радиусы закруглений матрицы постепенно уменьшают и принимают равными г,-, = (0,6 -ь 0,8), причем ка первых операциях дают более сильное уменьшение. При последовательной вытяжке в ленте коэффициенты вытяжки обычно берут несколько увеличенными, поэтому радиусы закруглений матрицы могут быть взяты меньшей величины. [c.181]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования ка данном производстве. Изменяя какой-либо из параметров, таких как температура штамповки радиус вытяжного ребра матрицы е -ч радиус закругления пуансона зазор между пуансоном и матрицей 2 толщина материала 3 ввд смазки скорость штамповки усилие прижима качество обработанной поверхности вытяжного ребра свойства материала (пластические свойства и сопротивление деформированию)- определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки. [c.29]

Величина коэффициента вытяжки зависит от многих факторов от материала, от радиусов закругления пуансона и матрицы, от диаметра вытяжки и др. [c.85]

Наконец, сильное увеличение радиусов закруглений у матриц, связанное с износом, может привести к морщинам и складкам на изделиях из-за ухудшения условий прижима при вытяжке и появления на заготовках зон, которые при вытяжке выходят из-под прижима, и, следовательно, складкообразование не предотвращается. [c.417]

Ради ус 3 а кругления пуа НС о на и матрицы. Для вытяжки мягкой стали радиус закругления вытяжного ребра матрицы рекомендуется брать в пределах 12 s > > 6s, а для меди, латуни, цинка = 5s. [c.495]

При малом радиусе закругления матрицы увеличивается давление вытяжки и утонение металла. [c.495]

На практике при выдавке резьбы получаются следующие отклонения а) выдавка резьбы на гайках с помощью метчика или с помощью патрона и ролика всегда сопровождается изменением толщины материала заготовки (главным образом утонением) б)неравномерность толщины стенок полуфабриката, поступающего )ta выдавку резьбы, вызывает искажение профиля резьбы в) недостаточность радиусов закругления вытяжного пуансона приводит к сильному местному утонению материала при вытяжке. [c.505]

При изготовлении крупных деталей с фланцем высота вытяжки по операциям изменяется незначительно или совершенно не изменяется, собственно же вытяжка получается за счет изменения радиусов закругления. [c.852]

Заготовкой для деталей, получаемых методом реверсивной вытяжки, служит колпачок. Наименьший диаметр колпачка, получаемый обратной вытяжкой, d=(30H-60)s, а наименьший радиус закругления г = 6s. [c.227]

Элементы, получаемые вытяжкой. Путем вытяжки изготовляются различные круглые, прямоугольные и фасонные тонкостенные детали с замкнутым контуром и плавным сопряжением поверхностей. При конструировании таких деталей особое значение имеет правильное соотнош,ение размеров, определяющих их поперечное сечение и высоту, а также выбор величины радиусов закругления сопрягаемых элементов. В зависимости от этих факторов находится число операций, необходимых для окончательного формообразования вытягиваемой детали. [c.95]

Прибор для испытания (рис. 4.16) состоит из следующих основных частей матрицы, прижимной плиты, пуансона с радиусом закругления 10 мм, устройства для подачи пуансона, микроскопа и часового индикатора для измерения вытяжки с точностью до 0,3 мм. [c.119]

При проектировании деталей, предназначенных для вытяжки на прессе, следует иметь в виду, что металлам свойственна текучесть, поэтому нижний радиус закругления детали должен быть по возможности большим. В противном случае может произойти то, что показано на рис. 6.5. При практической необходимости подходящий радиус закругления можно получить путем выполнения более дорогостоящей последовательности нескольких операций вытяжки. Полезно в большинстве операций вытяжки придавать стенкам небольшие уклоны (небольшое отклонение вертикальных стенок), примерно 2°, во избежание сморщивания. [c.143]

Глубокая вытяжка (о незначительными линиями сдвига). Гибка на 180 во всех направлениях о радиусом закругления л < 0,5S 33 33- 45 38—52 10 — 12 [c.44]

Вытяжка с прижимом. Для коэффициента анизотропии l,l-f-l,6 и радиусов закруглений матриц Гщ = [c.119]

При вытяжке оболочек с широким фланцем применяют прижимное устройство. В этом случае радиусы закругленной матрицы могут быть приняты большими, чем при вытяжке деталей без фланца [c.144]

Радиусы закруглений матрицы должны постепенно уменьшаться по переходам. Радиус закругления пуансона при вытяжке деталей средних размеров принимают равным, а при вытяжке мелких деталей — большим радиуса закругления матрицы. [c.144]

По диаметрам вытяжек на операциях и выбранным радиусам закруглений определяют глубину вытяжки [c.144]

В первом вытяжном штампе должна деформироваться в основном вся поверхность заготовки. Поэтому необходимо, чтобы конструкция штампуемой детали была технологичной для выполнения операции вытяжки. Одним из главных условий этого является обеспечение штампуемости участков (углов) с относительно небольшим радиусом закругления в плане. Эту условную штампуемость легко определить, если угловые участки рассматривать как части цилиндра. За основу в этом случае принимают угол детали с наименьшим радиусом закругления в плане. И только для калибровки базовых участков детали с подчеканкой малых радиусов закругления и выполнения мелких выпуклостей вводят второй формоизменяющий штамп, в котором основная форма детали, созданная в процессе вытяжки в первом формоизменяющем штампе, не нарушается. Как исключение, ряд глубоких сложных кузовных деталей, состоящих из двух (или нескольких) ступеней, формируются за два вытяжных перехода. В первом вытяжном штампе получают основную (доминирующую по площади поверхность) форму детали, а во втором — вытягивают вторую ступень без нарушения ранее образованной формы. [c.427]

Однако в некоторых случаях пороги приемлемы и для вытяжки относительно глубоких деталей. Прямоугольная форма является доминирующей для порогов. Их вершину (см. рис. 121) выполняют с закруглением r (l-T-2)s. Чем меньше радиус закругления г и чем больше высота h порога, тем сильнее защемление штампуемого материала. Увеличивая радиус закругления г и уменьшая высоту ft, можно расслабить защемление материала, способствуя возможности перемещения его в полость матрицы (такая необходимость возникает, например, при относительно большой глубине штампуемой детали). [c.430]

Заготовкой при вытяжке высоких квадратных коробок (Я 5= 0,6 В) будет круг (рис. 92, а), диаметр которого определяется из равенства суммарной площади элементов готового изделия F и площади заготовки F, причем при равенстве радиусов закруглений в углах Гу и у дна Гд гу = Гд = г) диаметр заготовки находят по формуле [79] [c.189]

Для второй и последующих вытяжек радиусы выбирают из табл. 92. Радиус закругления пуансона / п в этом случае берут для всех операций, кроме последней, по возможности равным радиусу закругления матрицы. Для последней операции вытяжки радиус закругления пуансона назначают по пнутреннему радиусу детали. [c.100]

При первых ТО...20 операциях вытяжки образуются как на от-штампоБяяной детали, так и на рабочей лог.ерхности протяжного кольца, особенно в ыестеос переходов радиуса закругления к формую-ще <у пояску, риски, задиры, вмятины и наплывы в сторону течения металла. Износ формующего пояска протяжного кольца также проявляется с постепенном увеличении внутреннего диаметра протяжного колъца. [c.96]

Глубокую вытяжку рекомендуется выполнять на тихоходных прессах при скорости не более 0,25 м1сек. Штамповку — вытяжку сложных деталей следует производить с применением межоперационных отжигов. При конструировании вытяжных штампов радиус закругления рабочей кромки матрицы должен [c.191]

Максимальная глубина пытяжкн Н Радиус закругления угла Гу для Максимальная глубина вытяжки Радиус закругле 1ип угла для [c.845]

Меньшие значения коэффициентов вытяжки еоответетвуют повышенной величине радиусов закругления рабочей кромки матрицы на первых операциях, т. е. г = (8 -Ь 15)s, а бйльшие значения — малой величине радиусов закругления на матрице, т. е. г = (4-=-8)s. [c.848]

С увеличением радиусов закругления сопрягаемых элементов деталей, получаемых вытяжкой, уменьщается количество необходимых вытяжных операций, увеличивается стойкость щтам-пов и повыщается качество деталей. Однако в ряде случаев возможность назначения увеличенных радиусов закругления ограничивается конструктивными соображениями. [c.95]

Неглубокая вытяжка, формовка. Гибка на 180 поперек волокон или на 90° вдоль воАоков с радиусом закругления г > 0.5S 42 13—27 64-74 8-9 [c.44]

Программа НТАМРР рассчитывает параметры вытяжки без утонения прямоугольных корпусов. Расчет ведется на ЭВМ ЕС 1022 или ЕС 1033. Исходными для расчета являются сведения о форме и размерах штампуемой детали, материале, радиусах закруглений на последнем переходе, годовой программе. [c.396]

В случае последовательной вытяжки в ленте радиусы закруглений матрицы принимают меньшими, чем при однооперационной вытяжке [c.144]

С технологической стороны уменьшить фестонообразование можно ограничением течения фланца заготовки или усилением течения металла через кромку пуансона с увеличенным радиусом закругления кромок при обильной смазке, а также при вытяжке с утонением. Уменьшить фестонообразование можно также, применяя профильную заготовку (вместо круглой) с поправкой на фестонообразование, однако это несколько усложняет конструкцию вырубного штампа и составляет некоторое затруднение при укладке заготовки в фиксирующее кольцо вытяжного штампа. [c.29]

С учетом потребного для проталкивания изделия через матрицу усилия Ptip действительное максимальное усилие вытяжки в зависимости от условий этой операции (величины зазора — при минимальном его значении, толщины материала, радиуса закругления и т. д.) равно [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...