Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке

РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИИ И ЗАЗОРЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ 77 [c.77]

Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке [c.146]

Чем больше относительная толщина (s/D) 100 и меньше относительная высота hid, тем точнее получается деталь. При большем значении коэффициента вытяжки т обеспечивается и более высокая точность. Работа на точно изготовленном вытяжном штампе с правильно подобранными радиусами закруглений и зазорами, правильная установка штампа, аккуратная укладка заготовок при фиксации и аккуратное удаление деталей после штамповки — все это способствует получению более высокой точности деталей при вытяжке. [c.216]

Работа на точно изготовленном вытяжном штампе с правильно подобранными радиусами закруглений и зазорами, правильная установка штампа, аккуратная укладка заготовок при фиксации и удаление деталей при штамповке — все это способствует получению более высокой точности деталей при вытяжке. [c.236]

При вытяжке заготовки без утонения стенки изменением толщины металла в зонах закруглений можно пренебречь. Зазор между пуансоном и матрицей при вытяжке в среднем должен быть на 10% больше толщины листа, т. е. г = 1,1 5, а радиус матрицы [c.416]

Величина зазора так же, как и радиус закругления, влияет на основные элементы вытяжки на усилие и затрачиваемую работу при вытяжке, на качество вытягиваемых изделий, на стойкость штампов. [c.214]

Коэффициентом вытяжки т называют отнощение диаметра детали d к диаметру заготовки D или отношение диаметров последующего и предыдущего переходов Чем меньше коэффициент вытяжки, тем больше величина деформации. Допустимая величина коэффициента вытяжки зависит от многих факторов. Например, с увеличением s/Z> допустимое значение т уменьшается. Коэффициент вытяжки также может быть принят меньшим при увеличении радиусов закругления пуансона, матрицы и зазора между ними, а также при наличии факторов, снижающих трение между инструментом и заготовкой. Если при расчете коэффициент вытяжки окажется меньше допустимого, то вытяжку следует вести в несколько переходов. [c.161]

Штамповка представляет собой формование изделий из листовых материалов при помощи штампов. Штампование, или вытяжку, ведут при строго определенной температуре формования, так как снижение температуры уменьшает пластичность материалов. Для производства изделий массового потребления штампы изготовляют из легких сплавов или из стали. Конструкция штамповочного инструмента определяется видом, формой, размерами и числом штампуемого изделия. Между пуансоном и матрицей предусматривается зазор, равный толщине штампуемого материала 10—15%. При этом необходимо избегать острых граней радиус закругления не должен быть меньше, чем удвоенная толщина материала. В штампе предусматривается приспособление для выталкивания готового изделия из его полости, которое часто заменяется в серийном производстве выталкиванием изделий из штампа сжатым воздухом, подающимся через отверстия в нем. Достигаемая глубина вытяжки зависит от температуры и скорости формования. Получили значительное практическое применение процессы формования листовых термопластических масс посредством выдувания — сжатым воздухом. Схема такого процесса показана на рис. 1Х-7. [c.486]

На точность штампованных дета.чей, получаемых путем вытяжки и формовки, влияют следующие основные факторы род материала и его состояние (упругие и пластические свойства) форма и размеры деталей — толщина (точнее отношение s/D 100), диаметр и высота количество и последовательность операций (величина коэффициента вытяжкп т) конструкция штампа (с прижимом или без такового, радиусы закругления и зазоры) и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкция пресса и его состояние условия работы и погрешности по вине рабочего — неправильная установка штампа, неаккуратная укладка заготовки при ее фиксации и неаккуратное удаление уже отштампованной детали и др. [c.236]

С учетом потребного для проталкивания изделия через матрицу усилия Ptip действительное максимальное усилие вытяжки в зависимости от условий этой операции (величины зазора — при минимальном его значении, толщины материала, радиуса закругления и т. д.) равно [c.163]

Величины радиусов закругления у матриц можно выбирать, пользуясь следующими примерными соотношениями для полуфабрикатов из мягкой стали г = (4-ь10) 5, из латуни и алюминия г =(3-г-5)5 и т. д. Радиус закругления пуансона при однопереходной вытяжке принимают равным заданному радиусу детали, но не менее допускаемого, указываемого в справочниках. При многопереходнок вытяжке оптимальный радиус закругления пуансона для всех операций,, кроме последней, выбирают по справочным таблицам. Для последнего перехода радиус закругления выбирают как при однопереходной вытяжке. Размеры пуансонов и матриц по диаметру или в соответствующих сечениях (для вытяжки некруглых деталей) выбирают так, чтобы получить полуфабрикат заданных размеров и чтобы односторонний зазор между пуансоном и матрицей составлял 1,35—1,50 толщины деформируемого металла. [c.110]

Основная причина появления на поверхности детали кольцевы.х отпечатков при вытяжке в несколько вытяжных операций заключается в том, что радиус закруглений матрицы и пуансона мал. Смятие дна происходит в результате большого зазора между шайбой толкателя и матрицей. [c.318]

Однако чрезмерное увеличение радиуса закругления матрицы может привести к тому, что плоская часть заготовки слишком рано выйдет из-под прижима, вследствие чего в ней возникнут гофры, которые заклиниваются в зазоре и приводят к разрыву заготовки. Это особенно опасно при вытяжке деталей из относительно тонких заготовок. Поэтому величина радиусов закруглений вытяжных кромок матриц должна быть подразделена по относительной толщине заготовки. Радиусы закруглений вытяжных кромок пуансонов следует брать в 1,5—2 раза меньше радиусов закругле. ний матрицы. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...