Титан в стали

Измельчение структуры способствует улучшению механических свойств металла. На практике для измельчения структуры металлов и сплавов широко применяют технологическую операцию, называемую модифицированием. Она состоит во введении в жидкий сплав перед разливкой специальных добавок — модификаторов. В качестве последних используют поверхностно-активные вещества (например, бор в сталях, натрий в алюминии и его сплавах), а также элементы, образующие тугоплавкие тонкодисперсные частицы (например, титан, цирконий в алюминии и его сплавах алюминий, титан в сталях). Модификаторы добавляют в сплавы в количествах от тысячных до десятых долей процента. [c.73]

Химический анализ (количественный) полностью отвечает поставленной задаче контроля, но он трудоемок, требует много времени и не может обнаружить иногда ничтожных примесей, которые, несмотря на малое их количество, часто оказывают существенное влияние на свойства металла (ванадий, титан в стали и пр.). [c.245]

Титан в сталях. Благодаря высокому сродству к кислороду и азоту титан применяют для раскисления стали и очистки от растворенного в ней азота (с азотом титан образует нерастворимый в стали нитрид). Очистка стали от примесей кислорода и азота способствует образованию тонкой плотной структуры стали, обладающей повышенными механическими свойствами. Титан связывает не только кислород и азот, но также и серу, образуя прочный сульфид. Этим устраняется образование в структуре стали межзерновых прослоек легкоплавкой эвтектики Ре — Ре5, вызывающей красноломкость стали. [c.212]

Для азотирования целесообразно применять стали, содержащие титан. В сталях с содержанием 0,25—0,4% С, имеющих соотношение Ti/ от 6,5 до 9,5, получаются нехрупкие, хорошо сцепленные с основой азотированные слои твердостью HV 850— 950. [c.139]

Титан уменьшает сегрегацию углерода и серы в наплавленном металле, измельчает зерно металла шва, а также препятствует росту зерна основного металла в околошовной зоне. Способность титана образовывать прочные сульфиды предотвращает образование сульфида железа, что снижает склонность швов к образованию горячих трещин. Если титан в стали находится в количестве, не менее чем в 1,5 раза превышающем содержание серы, то красноломкость стали практически устраняется без применения марганца [11]. [c.28]

Титан препятствует образованию крупных дендритов сварного ш,ва и повышает температуру начала роста зерна стали, видимо, благодаря тому, что карбид титана создает дополнительные центры кристаллизации. При содержании титана в количестве 0,2—0,3% улучшается свариваемость и уменьшается склонность к образованию трещин в околошовной зоне. Кроме того, титан является лучшим упрочнителем феррита. Поэтому титан в электродной проволоке для наплавки в среде СО2 является обязательной добавкой, значительно улучшающей качество наплавленного металла. Для улучшения раскисления,, прокаливаемости и обрабатываемости очень часто вместе с титаном в сталь вводится и бор. [c.28]

Ясно, что нагрев до 500—700°С вызывает выделение карбидов лишь у пересыщенного аустенита, т. е. у закаленных аусте-нитны.х сталей (при содержании в них углерода более 0,005%). Склонность к интеркристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей можно устранить не только уменьшением содержания углерода, но и введением так называемых элементов-стабилизаторов титана или ниобия, являющихся сильными карбидообразователями. При введении в сталь титана или ниобия образуются соответственно карбиды типа МС. Эти карбиды (фазы внедрения) мало растворимы в аустените. Титан и ниобий, соединяясь с углеродом, препятствуют тем самым образованию хромистых карбидов и проявлению интеркристаллитной коррозии. Разумеется, что титан и ниобий следует вводить в достаточных количествах (чтобы они могли связать весь углерод). [c.490]

Химические элементы в сталях условно обозначаются следующим образом алюминий (А1) — Ю, азот (А) — А (только в высоколегированных сталях), бор (В) — Р, ванадий (V) — Ф, вольфрам ( ) — В, кремний (51) — С, кобальт (Со) — К, марганец (Мп) — Г, медь (Си) — Д, молибден (Мо) — М, никель (N1) — Н, ниобий (N8) — Б, титан (Т1) — Т, хром (Сг) — X, цирконий (2г) — Ц. [c.48]

Можно указать 2 варианта повышения несущей способности в 8 раз ) шарнирно закрепить верхний конец, что дает увеличение сразу в (2/0,7) = 8 раз 2) шарнирно закрепить оба ко 1ца, что дает увеличение в (2/1) -4 раза и заменить титан на сталь, что дает увеличение в Е /Е = 200/100 = 2 раза. [c.201]

В исходном варианте стер- жень большой гибкости изготовлен из титана и закреплен, как показано на рисунке. Насколько изменится запас устойчивости стержня, если правый конец закрепить шарнирно и заменить титан на сталь [c.202]

Согласно ГОСТ 4543—71 в обозначении марок конструкционной легированной стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают Р — бор, Ю — алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам. Цифры после буквы указывают примерное процентное содержание легирующего элемента в целых единицах отсутствие цифр означает, что в стали содержится до [c.49]

Для устранения склонности сталей i МКК предложены различные способы, которые направлены на изменение их состава и структуры. Склонность к межкристаллитной коррозии снижают уменьшением содержания углерода в стали в процессе выплавки до 0.03 % и менее легированием стабилизирующими элементами, такими как титан и ниобий термической обработкой стали (аустенизация. стабилизирующий отжиг). [c.87]

Углерод, связывая молибден и вольфрам в карбиды, уменьшает количество этих элементов в твердом растворе и тем самым отрицательно влияет на жаропрочность. Поэтому легирование такими элементами, как титан, ниобий, тантал, связывающими углерод, приводит к увеличению жаропрочности Обычно в жаропрочных сталях аустенитного класса углерода содержится около 0,1%. Жаростойкость снижается при введении в сталь легкоплавких и на растворимых в железе металлов (свинец, висмут, и др.), а также образующих с железом легкоплавкие эвтектики (сера, селен). [c.102]

При введении в сталь бора не в виде ферробора, а в виде комплексного ферросплава, содержащего, кроме бора, титан или цирконий, последний присаживается также после раскисления стали алюминием. Указанные особенности выплавки учитываются при производстве борсодержащих конструкционных легированных сталей. [c.11]

Для несущих слоев используют полимеры, армированные ориентированными волокнами (в строительстве, в производстве легких самолетов и др.), хаотически армированные материалы (в строительных панелях), алюминий (в большинстве авиационных конструкций), титан (в высоконагруженных элементах летательных аппаратов), нержавеющую сталь (в панелях самолетов В-58 и В-70). [c.198]

Дополнительное легирование хромистых сталей цирконием воздействует на структуру аналогично титану. В образующихся зернистых карбидах Zr , как и в карбидах титана, растворен хром. [c.108]

Изучение процесса распределения различных элементов в металле пароперегревателей в состоянии поставки и после различных сроков эксплуатации, проведенное с привлечением мик-рорентгеноспектрального анализатора, показало, что в состоянии поставки в металле труб из стали 12Х18Н10Т приграничные объемы в значительной степени обеднены хромом. Содержание Сг в приграничных объемах составляет 60—65% содержания хрома в матрице аустенитных зерен. С возрастанием температурно-временного параметра эксплуатации содержание Сг на границе увеличивается и достигает содержания Сг в матрице (рис. 2.9). Этот процесс способствует выделению вторичных фаз, содержащих Сг по границам зерен (<т-фазы, МззСб). Титан в стали выделяется в основном в виде карбидов Т1С, расположенных как по границам, так и по телу зерен. Суммарное содержание [c.61]

Карбидообразующие элементы располагаются в четвертом, пятом и шестом периодах (IV VIII группы), склонность к кар-бидообраз ованию является в известной мере периодической функцией и возрастает по мере перехода от VII к IV группе, например в четвертом периоде — от марганца к титану. В стали устойчивые карбиды образуют элементы, находящиеся в таблице периодической системы элементов левее железа (никель, алюминий, кобальт и кремний в стали карбидов, по-видимому, не образуют). .Чем менее заполнена (i-нодгруппа в атомах переходных элементов, тем ирочнее карбиды, которые они образуют. [c.169]

Комсток Г. Ф. Титан в стали и чугуне. ИЛ, 1956. [c.253]

Сталь хорошо сваривается покрытыми электродами из этой же стали обладает достаточной устойчивостью к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах не требует обязательной термической обработки после сварки. В форме сварочной проволоки выгодно отличается от стали 1Х18Н9Т тем, что находящийся в ее составе ниобий выгорает при сварке в меньшей степени, чем титан в стали 1Х18Н9Т, вследствие чего обеспечивается более высокая стойкость сварных швов против межкристаллитной и газовой коррозии. В аустенитизированном состоянии характеризуется высокой пластичностью допускает г.тубокую вытяжку и другие виды холодной штамповки. Упрочняется при помощи холодного наклепа (нагартовки) в нагартованном состоянии (при наклепе менее 20%) сопротивляется рекристаллизации в течение длительного времени. [c.542]

Молибден и вольфрам (а также титан в стали 5ХНТ) способствуют сохранению более мелкого зерна и уменьшают отпускную хрупкость, которая может возникать в срединных слоях массивных штампов при охлаждении после отпуска. [c.1227]

Титан, ниобий, вольфрам и ванадий — карбидообразователи. Поэтому в стали могут образовываться не только карбиды хрома, но и карбиды этих элементов (Ti , Nb , V ). При определенных содержаниях [Ti С — 0,02) 5 и Nb 10С1 весь свободный, выше предела его растворимости (0,02%), углерод может выделиться не в виде карбидов хрома, а в виде карбидов титана или ниобия. Выпадение карбидов повышает прочностные и понижает пластические свойства сталей. [c.285]

Ножевая коррозия имеет сосродоточенпый характер (рис. 142, в) и поражает основной металл. Этот вид коррозии развивается в сталях, стабилизироват[иых титаном и ниобием, обычно в участках, которые нагревались до темиератур вьине 1250° С. При этом карбиды титана и ниобия растворяются в аустеиите. Повторное тепловое воздействие на этот металл критических температур 500—800° С (наирнг.гер, при многослойной сварке) приведет к сохранению титана и ниобия в твердом растворе и выделению карбидов хрома. [c.291]

В соответствии со сказанным карбиды в сталях будут образовывать слс-ующие элементы титан, ванадий, хром, марганец, цирконий, ниобий, мо-шбден, гафний, тантал, вольфрам. [c.353]

Вместе с тем в соответствии с высказанным выше положением, активность карбидообразования и устойчивость карбидов в лсгнроианных сталях будет возрастать при переходе от элементов марганца и хрома к элементам молибден, ванадий, вольфрам и титан и др. имеющим менее достроенные rf-полосы, чем у марганца и хрома. Это значит, например, что при наличии в стали одновременно хрома и ванадия следует ожидать в иерную очередь образования карбидов ванадия( в равновесных условиях). [c.353]

Так как карбиды, имеющие одинаковую химическую формулу, взаимно растворяются, то, например, при наличии в стали одновременно титана и ниобия будут образовываться не два разделенных вида карбидов, а один общий карбид, в который на равных основаниях входят и титан и ниобий. Поэтому возможных нариантов карбндообразования меньше, чем это указано выше, и фактически мы встречается в сталях лишь с карбидами шести видов [c.354]

Из диаграмм, приведенных на рис. 364, видно, что в стали 18-9 без тн-т на и н,юбия выдержка в течение 10 мин, при 650—700°С приводит металл и состояние склоипостп к иитеркристаллитной коррозии (рис. 364, а). Сталь 18-10 с титаном и ниобием значительно более устойчива (рис. 364, б, а). [c.491]

Межкристаллитная коррозия зависит от содержания углерода, а также от наличия элементов — стабилизаторов. Весьма стойки к межкристаллитной коррозии стали с пониженным содержанием углерода (<0,03% С) и стали с титаном или ниобием. В этих сталях межкристаллитная коррозия может быть вызвана отпуском при 600—700°С с выдержкой более часа. В сталях, не содержащих этих элементов или содержащих более 0,03% С, после отпуска продолжительностью менее часа примерно при бОО С появляется склонность к межкрпсталлпт-ной коррозии. [c.496]

При примепепии хромоннксльмолибденомедистых сталей для сварных конструкций в состав сталей должен быть введен стабилизатор — титан в соотношении Т1 С 7. [c.230]

Оаль 55ПП используют для деталей, у которых глубина закаленного слоя <2—3 мм. В стали РП для закаленного слоя глубиной 7—8 мм необходимую глубину закаленного слоя обеспечивает мар ганец, а мелкое зерно — титан. [c.223]

Основными легируюихими элементами конструкционных сталей являются хром, никель, кремний и марганец. Вольфрам, молибден, вапмдий, титан, бор и другие легирующие элементы вводят в сталь [c.254]

Дрейли и Разер 2, 8] объясняют наблюдаемые факты тем, что выделяющийся на поверхности раздела металл—оксид газообразный водород разрушает защитную оксидную пленку. Если алюминий контактирует с более электроотрицательным металлом либо легирован никелем или железом, то можно предполагать, что ионы Н+ разряжаются на катодных участках, а не на алюминии, и оксидная пленка остается неповрежденной. Однако полезное действие катодных участков можно также объяснить [91 анодной пассивацией или катодной защитой алюминия. Это влияние сходно с действием легирующих добавок платины и палладия (или контакта с ними) на нержавеющую сталь аналогичным образом эти металлы пассивируют также титан в кислотах (см. разд. 5.4). [c.344]

Изменение условий закрепленил концов стержня уменьшает несущую способность в (1/0,7) = 2 раза, а замена материала (титан на сталь) увеличивает в E JE = 200/100 = 2 раза Таким образом, запас устойчивости останется прежним [c.202]

В марках нержавеющих высоколегированных сталей по ГОСТ 5632—72 химические элементы обозначаются следующими буквами А — азот, В — вольфрам, Д — медь, М — молибден, Р—бор, Т — титан, Ю — алюминий, X—хром, Б — ннобнй, Г — марганец, Е — селен, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, К — кобальт, Ц — цирконий. Цифры, стоящие в наименовании марки после букв, указывают, так же как и в наименовании марок конструкционных сталей, процентное содержание легирующего элемента в целых едишщах. Содержание элемента, присутствующего в стали в малых количествах, цифрами не обозначается. Цифра перед буквенным обозначением указывает на среднее или при отсутствии нижнего предела на максимальное содержание углерода в стали в сотых долях процента. Наименование марки литейной стали заканчивается буквой Л. [c.49]

Поэтому в сталях, деформируемых при высоких температурах, замедлению рекристаллизации выделениями карбидов способствует введение карбидообразующих элементов, таких как титан, хром, молибден и т.п. Так, при сравнении сталей 06Х18Н11 и 06Х18Н11Т было непосредственно установлено влияние титана. Оказалось, что при 900°С рекристаллизация в стали, легированной титаном, замедляется в несколько раз, при 1000° С замедление оказывается слабее, а при 1100° С практически отсутствует. [c.371]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Травйтель 17 [100 мл уксусной кислоты добавка бензидина]. Этот раствор опробовали Глузанов и Криволави [17]. Он позволяет по окраске определять хром в стальных и чугунных образцах, не оказывая влияния на марганец, никель, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден, медь, титан и кремний. При обычной технике получения отпечатков хром придает через 10—30 с отпечатку темноватый голубой оттенок. При этом другие легирующие элементы в стали лишь едва растравливаются. [c.107]

С помощью спектрального анализа с некоторыми ограничениями в стали и чугуне выявляются марганец, хром, медь, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, титан и магний. Однако содержание углерода этим методом можно определить лишь для простых углеродистых сталей. Количественного спектрального анализа углерода, фосфора, серы и кремния в легированных сталях не делают, поэтому, если изменяется лишь процентное содержание этих составляющих, стали рассортировать спектральным методом лельзя. [c.119]

Хромистые стали с содержанием примерно 0,1% углерода и 1—18% хрома, стабилизированные титаном в количестве примерно 0,5%, имеют значительно меньшую склонность к межкристал-литной коррозии. Они являются ферритными. Рекомендуемая температура отжига хромистых сталей 780—800° С. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...