Хромоникелевые стали 18-8 с титаном

Коррозионная стойкость хромоникелевой стали 18-8 с титаном в кипящей азотной кислоте резко ухудшается после нагрева ее [c.551]

Хромоникелевая сталь 18-8 с очень низким содержанием углерода (0,03—0,04%) освоена в СССР [827], она рекомендуется для изготовления коррозионностойкой аппаратуры и особенно в качестве электродной проволоки для сварки хромоникелевых сталей типа 18-8 и 18-8 с титаном или ниобием. [c.291]

На рис. 193 показаны кривые окисления ряда хромоникелевых сталей при высоких температурах по данным исследований автора с сотрудниками. Сопоставление скоростей окисления хромоникеле вых сталей типа 18-8 с титаном и ниобием показывает, что до 1000° С их скорости окисления мало различаются между собой, а при 1100° С лучшие результаты показывает сталь 18-8 с титаном. [c.355]

Механические свойства хромоникелевой стали типа 18-8 с титаном при высоких температурах [c.332]

На рис. 178 приведены кривые изменения механических характеристик хромоникелевой стали типа 18-8 с титаном в зависимости от температуры испытания. [c.334]

Хорошие результаты были получены при сварке хромоникелевой стали типа 18-8 с титаном электродами, содержащими около 1,3% Nb. Малоуглеродистые стали типа 18-8 (углерод меньше 0,06%) или же низкоуглеродистые стали (0,03% С) успешно свариваются электродами, содержащими ниобий. [c.352]

Из сравнения данных по влиянию присадок молибдена, ниобия, титана и углерода на сопротивление ползучести хромоникелевых сталей при 593, 704 и 815° С [286] следует, что сталь с молибденом имеет примерно в два раза большее сопротивление ползучести, чем сталь типа 18-8 и 18-8 с титаном (табл. 136). [c.358]

Хромоникелевые стали типа 18-8, 18-8 с титаном и ниобием обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях [408—411, 413, 423, 441—443] после нормальной термической обработки закалки на аустенит с 1000—1150° С с быстрым охлаждением. [c.520]

Состав и свойства хромоникелевых сталей типа 18-8 и 18-8 с титаном [c.684]

Хромоникелевые стали типа 18-8 с присадками Ti и Nb. Титан вводят в хромоникелевую сталь в количестве, в 5—7 раз большем, а ниобий — в 8—10 раз большем содержания углерода. [c.146]

Хромоникелевые стали типа 18-8, 18-12 с титаном и ниобием, а также стали типа 25-12, 25-20 находят применение при изготовлении кислотоупорного и окалиностойкого литья различного назначения. [c.396]

Чтобы уменьшить склонность хромоникелевых сталей типа 18-8 к межкристаллитной коррозии, к ним добавляют титан или ниобий в определенных соотношениях с углеродом. Титан вводят в сталь 18-8 в количестве, превышающем содержание углерода в 4—5,5 раза, а ниобий — в 8— 10 раз [54, 58]. [c.1388]

Сероводородное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей вызывают среды, содержащие влажный сероводород. По своему характеру растрескивание аналогично таковому для низколегированных сталей в водных растворах НгЗ [61, 79]. Весьма склонны к сероводородному растрескиванию хромоникелевые стали типа 18-8. Стойкость литой хромоникельмолибденовой стали типа 16-13-3 с титаном ниже, чем катаной. Закалка с последующей выдержкой в течение 10 ч при температуре 700°С ликвидирует склонность кованой стали Сг—N1—Мо 16-13-3 с титаном к этому растрескиванию. [c.73]

Объем использования в качестве плакирующего слоя коррозионностойкой стали или сплава, как правило, соответствует тому, насколько широко эта сталь или сплав применяется в виде однородных листов. Наибольшее распространение получили двухслойные листы с плакирующим слоем из хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8 и 18-10, стабилизированных титаном или ниобием, и хромоникелевые стали с молибденом. [c.78]

Хромоникелевые стали типа 18-8, 18-10 и 18-12 с молибденом и титаном или ниобием. ............ [c.188]

Сварка нержавеющей стали. Из нержавеющих сталей наибольшее применение в промышленности имеют аустенитные хромоникелевые стали типа 18-8, содержащие 18% хрома, 8% никеля и в некоторых случаях дополнительно легированные титаном или ниобием. Наряду с высокой коррозионной стойкостью они обладают высокой прочностью, пластичностью, вязкостью, а также жаропрочностью. [c.26]

Аустенитные хромоникелевые стали обладают высокой коррозионной стойкостью как при комнатной, так и при повышенных температурах. Обычно они имеют высокую вязкость, которая сохраняется при низких температурах. Многие стали, используемые в химической промышленности, разработаны на основе классической хромоникелевой стали с 18% Сг и 8% N1. Коррозионная стойкость в кислотах, не содержащих кислорода, может быть повышена легированием медью и молибденом. В сталях, обладающих прочностью при высокой температуре и в основном используемых для деталей тепловых установок, содержится 16% Сг и 13% N1. Чтобы повысить устойчивость этих сталей против ползучести, их легируют кобальтом, молибденом, вольфрамом, титаном, ниобием, танталом, ванадием, азотом и бором. При легировании кремнием, алюминием, а также при увеличении содержания хрома повышается окалиностойкость теплоустойчивых сталей. При дальнейшем увеличении содержания никеля повышается жаропрочность за счет более высокой стабильности аустенита. В этой группе хромоникелевых сталей заслуживает внимания сталь с 25% Сг и 20% N1 (сталь № 196, ф. 444/3, 4). [c.44]

Хромоникелевые аустенитные стали с 18% Сг и 8 /о Ni, со держащие титан или ниобий, не склонны к межкристаллитной коррозии и обладают высокой коррозионной устойчивостью в водяном паре в широком интервале рабочих температур и при высоких давлениях. [c.85]

Глава XXXIV КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ ТИПА 18-8 С ТИТАНОМ, НИОБИЕМ И МОЛИБДЕНОМ Хромоникелевые стали 18-8 с титаном [c.545]

Лопаточный материал. В качестве лопаточного материала газовых турбин могут служить стали марок ЭИ-69 и хромоникелевые типа 18-8 с титаном. За гран щей применяются стали типа ATV и ATV-He la. Последняя применена в Детройтской паротурбинной установке на 540° С. Крипоустойчивость сталей марки ЭИ-69, WF-loO и 14-14-2 дана в табл. 3 [3, 5]. Химический состав этих сталей дан в табл. 4 [3], см. также т. 3, стр. 494. [c.401]

Жаропрочные характеристики могут увеличиваться или уменьшаться в зависимости от условий образования 0-фазы и температуры испытания. При небольшом сроке службы присутствие а-фазы в хромоникелевых сталях типа 18-8 с присадками может быть полезным, так как несколько повышает жаропрочность при невысоких температурах испытания. При длительных испытаниях, особенно при повышенных температурах вследствие коагуляции а-фазы, присутствие ее нежелательно, так как сопротивление ползучести и длительная прочность уменьшаются. Ударная вязкость при высоких температурах в присутствии а-фазы не так сильно изменяется. Присутствие о-фазы уменьшает коррозионную стойкость хромоникелевых сталей типа 18-8 с титаном в кипящей 65%-ной HNO3. [c.239]

Для повышения корозионной стойкости сварных соединений титан вводят в металл шва через специальные покрытия электродов (обмазки) в виде ферротитана или металлического титана. В табл. 132 показаны составы ряда наиболее распространенных электродов, которые применяются при сварке хромоникелевой стали типа 18-8 с титаном или стали типа 18-8 с ниобием [204]. Наряду с титаном иногда в состав покрытия вводят ниобий (электроды ЦЛ-11, Л38М, Л40М) в виде феррониобия. [c.341]

Хромоникельниобиевые стали (без дополнительного легирования) при высоких температурах имеют несколько повышенные характеристики длительной прочности, сопротивления ползучести, чем хромоникелевые стали типа 18-8 и 18-8 с титаном. Но эта разница не столь велика, и можно считать, что сталь с ниобием примерно находится на том же уровне, что и сталь с титаном. Стали типа 18-8 с ниобием находят широкое применение в качестве жаропрочного материала до 650—700° Сив качестве окалиностойкого до 800—850° С. [c.347]

При температурах выше 550—600° С хромоникелевые стали аустенитного класса имеют несомненные преимущества в жаропрочности по сравнени д) с хромистыми сталями ферритного, мар-тенситного и полуферритного классов. Среди аустенитных сталей типа 18-8 наиболее высокие жаропрочные свойства показывают стали с присадкой молибдена, ниобия или молибдена и ниобия. Стали типа 18-8 и 18-8 с титаном, а также стали 25-20, 25-12, 15-35 имеют меньшую жаропрочность при температурах испытания 600—800° С. По сопротивлению ползучести наилучшие результаты получены для стали 18-8 с ниобием, по сопротивлению усталости 18-8 с титаном (рис. 231 и табл. 143). [c.391]

Хромоникелевые стали типа 18-8 с титаном и ниобием широко применяются для изготовления деталей, работающих при температурах 600—750°, обнаруживая в этом интервале достаточную прочяость [7, 66, 14, [c.1389]

Наиболее правильным решением вопроса об устранении межкристаллитной коррозии в хромоникелевых сталях типа 18-8 с титаном (сталь марки ЭИ823) или ниобием является резкое снижение содержания углерода (до 0,03% или в крайнем случае до 0,05%). Это низкое содержание углерода необходимо и для устранения коррозии ножевого типа, развивающийся по зоне соединения наплавленного валика с основным металлом [12] и [118]. [c.684]

Детали из хромоникелевых сталей типа 18-8, 18-12 с титаном, молибденом и ниобием можно изготовлять с помощью литья в землю, песочные формы, а также по методу точного литья в выплавляемые восковые и другие модели. Отливки из нестабилизирован-ных сталей во избежание появления межкристаллитной коррозии после литья должны подвергаться термической обработке, состоящей из закалки на аустенит с 1000—1100° С с последующим быстрым охлаждением. [c.397]

Хромоникелевые стали типа 18-8 без дополнительного легирования другими примесями, наряду с ценными свойствами, характерными для аустенитных сталей, обладают существенным недостатком — склонностью к межкристаллитной коррозии (после воздействия так называемых критических или опасных температур), возникающей в результате выпадения сложных карбидов железа и хрома по границам кристаллов аустенита и обеднения пограничных слоев аустенита хромом. Закалка, как уже указывалось, фиксирует аустенитное строение и этим самым предотвращает опасность межкристаллитной коррозии. С помощью закалки представляется возможным получить листовую катаную сталь типа 18-8, которая в состоянии поставки обладает стойкостью против межкристаллитной коррозии. При сварке такой стали определенные участки основного металла, расположенные по обе стороны от шва, подвергаются более или менее длительному нагреву в температурной области, ограниченной линиями GK и GE. Здесь foжeт развиться межкристаллитная коррозия. Чтобы этого не произошло, необходимо принять специальные меры — либо снизить содержание углерода в стали до предела растворимости в аустените при комнатной температуре, либо предотвратить обеднение аустенита хромом путем легирования стали элементами, обладающими большим сродством к углероду, чем хром. С этой, целью стали типа 18-8 легируют дополнительно титаном или ниобием с танталом. Оба эти элемента повышают прочность и жаропрочность стали. [c.35]

Из литературных данных следует, что в ряде случаев применение аустенитной стали типа 18-8 при температуре 500° С не гарантирует длительную работу сварного оборудования. Нами установлено, что при длительном воздействии нитрат-нитритного расплава отдельные участки напряженной хромоникелевой стали подвергаются межкристаллитному разрушению. Можно полагать, что с повышением температуры это разрушение ускорится вследствие увеличения щелочности расплава. Сплав ХН78Т, алюминий и титан обладают удовлетворительной стойкостью и расплаве при 500° С и могут применяться для отдельных деталей оборудования. [c.157]

При сварке этого типа сталей возможно выпадение карбидов хрома по границам зерен при значительном пребывании металла в зоне температур от 500 до 800° Сив связи с этим возникновение склонности к межкристаллитной коррозии. Выпадение карбидов хрома можно задержать, связав углерод с титаном или ниобием которые добавляются в небольших количествах в сталь при ее изготовлении и в покрытие электрода. Кроме того, эти стали по сравне-, нию с низкоутлеродистыми имеют малую теплопроводность и большое электросопротивление, что приводит к значительному короблению деталей. Поэтому процесс сварки необходимо вести на малых погонных энергиях. Хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 относятся к удовлетворительно свариваемым сталям. Их можно сваривать ручной дуговой сваркой аустенитными электродами типа ЭА-1 со специальными основными покрытиями. Сварку обычно выполняют на постоянном токе обратной полярности. [c.494]

Титан. Титан ограничивает у-область. Это объясняется большим сродством титана с углеродом и азотом, которое нейтрализует аустенитообразующее действие этих элементов, благодаря образованию карбидов и нитридов титана. Титан устраняет межкристаллитную коррозию аустенитных сталей типа 18-8. Кроме того, свободный титан является сильным ферритизатором. Особенно резкое повышение ферритной составляющей имеет место при повышении содержания титана в стали сверх 0,5% [29]. Зависимость а—б-фазы от содержания титана в хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т следующая. [c.27]

Хромоникелевые стали с содержанием 18% хрома и 8% никеля относятся к аустенитному классу нержавеющих сталей. При наличии в составе хромоникелевых нержавеющих сталей ферритообразующих элементов (хром, молибден, титан и др.) на верхнем пределе воз-можно образование наряду со структурой аустенита дополнительной фазы — феррита. Кроме того, в качестве дополнительной фазы в хромоникелевых сталях могут присутствовать карбиды и нитриды. Под действием пластической деформации в аустенитных хромоникелевых сталях отчетливо наблюдается превращение (-фазы, в а-фазу, что также способствует нарушению структурной однородности стали. Образование ферритной составляющей часто встречается в хромоникелевых аустенитных сталях с более высоким содержанием хрома и никеля, чем в сталях типа 18-8 при наличии молибдена и титана. С точки зрения электрохимической теории коррозии гетерофазность сплавов понижает коррозионную стойкость. Во многих случаях это положение справедливо, и дей- [c.219]

В химической промышленности и нефтехимии находят широкое применение сосуды из нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей с содержанием хрома 18% и никеля 8—12 %. Никель способствует повышению коррозионной устойчивости. При содержании более 9 % он обеспечивает стабильную аустенитную структуру. Чем меньше в этих сталях углерода, тем лучше их свариваемость и стойкость против межкристаллитной коррозии. С целью повышения стойкости против межкристаллитной коррозии в эти стали вводят титан, который связывает углерод в стабильные карбиды титана и снил<ает таким образом содержание [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...