Рост зерен нормальный

Повышенная хрупкость - дефект закалки от слишком высоких температур (более высоких чем требуется), при которых произошел значительный рост зерен аустенита. Дефект обнаруживается механическими испытаниями по излому Устраняется повторной закалкой от нормальных температур [c.72]

Интегрируя уравнение (5.5) для р = 1 с F, заданной уравнением (5.7), можно получить следующий закон для нормального роста зерен [c.191]

Логарифмически-нормальные или нормальные распределения зерен по размерам остаются практически неизменными для исходных и отожженных образцов. Многочисленные исследования кинетики выявили большое разнообразие результатов. Так, отмечается, что хотя степенной закон кинетики роста зерен, в принципе, выполняется, но отдать предпочтение соотношению типа Ь 7 / или другим соотношениям типа Ь I, Ь [c.96]

Характеристики длительной прочности отливок со столбчатым зерном в поперечном направлении, т.е. перпендикулярно направлению роста зерен, хуже, чем в продольном направлении, параллельном направлению роста. Причина в том, что поверхность границ зерен поперек направления их роста значительно больше. При нагружении в поперечном направлении характеристики длительной прочности у сплавов со столбчатой микроструктурой аналогичны таковым у сплавов в обычных отливках. Модуль нормальной упругости в поперечном направлении (165 ГПа) выше, чем в продольном, параллельном оси <001> (131 ГПа), но ниже, чем у сплавов в обычных отливках (221 ГПа). [c.271]

Например, при концентрации глицерина 60—80 г/л наблюдается максимум поляризации, условия для электрокристаллизации в этом случае будут наиболее неблагоприятны, т. е. нормальный рост зерен затруднен, что приводит к наибольшим искажениям II и ]]] рода. Дальнейшее повышение концентрации глицерина, как известно, приводит к понижению катодной поляризации, следовательно, к уменьшению искажений II и 111 рода. Отсутствие максимума искажений 11 рода при увеличении концентрации коллоидных добавок, например, сахара, объясняется попаданием в межкристаллит-ные области углеродосодержащих органических веществ, которые, с увеличением их концентрации в электролите, в большем количестве попадают в электролитический осадок и тем самым дополнительно увеличивают искажения 11 рода. [c.82]

Металл шва включает участок сварного соединения, образовавшегося в результате кристаллизации расплавленного металла, который представляет собой неравномерную смесь наплавленного металла и частично расплавленного основного металла свариваемой стали. Затвердевание начинается на кристаллах основного металла, и рост зерен происходит преимущественно нормально (перпендикулярно) фронту теплоотвода. [c.35]

Нормальный рост зерен — собирательная рекристаллизация. При обычном, нормальном, или непрерывном, росте зерен их границы смещаются так, что рост данного зерна происходит за счет соседних зерен такой процесс поглощения (поедания) зерен предопределяет непрерывный рост зерен — см. рис. 1.202. [c.88]

А — нормальный рост зерен В — анормальный рост зерен [c.88]

Итак, после окончания первичной ре-кристаллизации может происходить нормальный рост зерен, при котором зерна укрупняются однородно происходит собирательная рекристаллизация. Однако во многих случаях нормальный рост зерен прерывается внезапным очень быстрым ростом отдельных немногих зерен. Под влиянием примесей или исходной текстуры — вторичная рекристаллизация, зерна иногда вырастают до площади в несколько квадратных сантиметров. Диаграмма прерывистого роста зерна в мягкой легированной алюминием стали — см. рис. 1.204. [c.88]

Итак, после окончания первичной рекристаллизации может происходить нормальный рост зерен, при котором зерна [c.88]

Вопрос о природе роста зерен исследован неоднократно. Как свидетельствует теоретический анализ [62], рост зерен при СПД не может происходить за счет коалесценции зерен, а осуществляется путем миграции границ, причем наблюдается увеличение их подвижности в процессе деформации. Развитие этих представлений в работах [59, 63] позволяет полагать, что рост зерен в СП материалах связан с повышением подвижности границ зерен вследствие ускорения зернограничной диффузии при образовании неравновесной структуры границ во время деформации (см. также 2.2.3), а движущей силой этого процесса, как и при нормальном росте зерен, является уменьшение поверхностной энергии границ зерен. Исходя из этих положений, удается объяснить основные закономерности кинетики роста зерен, наблюдаемые экспериментально. В пользу этих пред- [c.27]

При повышении энергии границ за счет образования неравновесных дефектов оба эти фактора могут возрастать, что должно приводить к увеличению скорости миграции. В работе [178] получено выражение, описывающее увеличение скорости миграции границ при их отклонении от равновесного состояния в случае нормального роста зерен [c.88]

В случае длительного нагрева заготовок при высоких температурах структура металла начинает изменяться происходит рост зерен. Величина зерна зависит от температуры и длительности нагрева. Зерна структуры могут увеличиться настолько, что происходит ухудшение механических свойств металла. Это явление называется перегревом. Перегрев можно исправить нормальным отжигом. [c.128]

При собирательной рекристаллизации зерна укрупняются более или менее равномерно и металл можно характеризовать одним средним значением размера зерна. Такой рост зерен, называемый нормальным, рассмотрен в 9. [c.77]

Размер зерен получается максимальным при температуре вт.р, а с ростом температуры выше /вт.р он уменьшается из-за большего числа центров вторичной рекристаллизации. Выше вт. р ускоряется нормальный рост зерен в матрице, и при достаточно высоких температурах собирательная и вторичная рекристаллизация становятся конкурирующими процессами (кривые / и 2 на рис. 37 сближаются). При температуре 1200° С идет только нормальный, [c.78]

Повышенная хрупкость в стали появляется в результате ее закалки от более высоких, чем это требуется, температур, при которых происходит рост зерен аустенита. Для ч странения этого дефекта применяют повторную закалку стали с нормальным режимом нагрева. [c.135]

После завершения первичной рекристаллизации зерна продолжают расти за счет поглощения соседних кристаллитов с выпуклыми границами. Это стадия собирательной рекристаллизации (нормального роста зерен). Если имеются факторы, которые тормозят нормальный рост зерен (дисперсные частицы второй фазы, сильная текстура и др.), то небольшое число благоприятно ориентированных зерен продолжают расти аномально и происходит вторичная рекристаллизация. Структура металла после вторичной рекристаллизации всегда отличается от структуры исходного металла. [c.104]

Даже после рассмотренных систематических исследований многие вопросы остаются открытыми. Воздушная среда имеет тенденцию усиливать скольжение по границам зерен, но природа реакций с газовой фазой на этих границах и механизм усиления скольжения неизвестны. Точно так же механизм упрочняющего влияния поверхностной оксидной пленки и ее профиль по глубине еще требуют модельного описания в терминах толщин оксида я металла, компактности и адгезии оксида. Кроме того, если полагать, что само физическое присутствие окалины может вызывать упрочнение поверхностных зерен, то следует изучить состояние напряжения дальнего порядка, вызванного в подложке ростом пленки оксида или индуцированного термически, а также исследовать влияние этих напряжений на ползучесть и разрушение (см. табл. 5). Если рассматривать идеальный случай, когда напряжение сдвига на границе сплав/оксид передается сплаву как нормальное сжимающее или растягивающее напряжение, то элементарная механика предсказывает обратную зависимость скорости ползучести от диаметра образца. Этот эффект напряжения оксида также может либо складываться, либо конкурировать с другими поверхностными эффектами. [c.40]

В отдельных случаях можно определить плоскость штамповки, в которой напряжения в высотном направлении будут сведены к минимуму, однако в сложных штамповках часто трудно или невозможно точно предсказать направление течения металла. В данной ситуации выход на поверхность зерен неблагоприятной ориентации может быть определен после механической обработки. В таких случаях там, где проблемы КР не исключены, сплав 7079 применяться не должен, поскольку возможно присутствие остаточных напряжений, действующих нормально к течению металла, и присутствие напряжений, возникших при сборке. Низкая стойкость образцов сплава 7079-Т6 в промышленной атмосфере, напряженных только на 15% от предела текучести (см. рис. 45), высокая скорость роста трещины при КР (см. рис. 110 и 111) и опыт применения подтверждают этот вывод. [c.298]

В случае быстрого роста язв сплошной блокирующий слой из окиси алюминия не образовывался в процессе зарождения язв на нагревателях из сплавов с повышенным содержанием углерода или кислорода не наблюдали также и образования окиси алюминия по границам зерен. Если такие язвы начинали развиваться после некоторого периода нормального окис- [c.97]

Кристаллы первого фронта кристаллизации (см. раздел 3.1) у сварных швов алюминия состоят обычно из дендритов, смыкающихся в пространстве. На металлографическом шлифе после травления обнаруживают границы зерен и границы ячеек. На границах зерен, разделяющих отдельные дендриты, резко меняется кристаллографическая ориентация. Поэтому здесь в основном и располагаются выделяющиеся фазы. Границы ячеек разделяют ветви тех дендритов, которые соприкасались в процессе роста. На них ориентация не меняется, однако тоже часто образуются выделения. На нормально протравленном шлифе обычно нельзя отличить границ зерен от границ ячеек. Основное влияние на прочность оказывает размер ячеек. [c.75]

Повышенная хрупкость — дефект, обычно появляющийся в результате за-калжи lOT слишком вышких температур (более высоких, чем это требуется), при которых произошел значительный рост зерен аустенита. Дефект обнаруживается механическими испытаниями по излому, или по микроструктуре. Устраняют дефект повторной закалкой от нормальных температур для данной стали. [c.307]

Природа роста зерен в наноструктурной Си, по-видимому, подобна по характеру той, что имеет место в обычных материалах, поскольку, рост зерен в данном случае также обусловлен миграцией границ зерен. Известно [140], что во время нормального роста зерен в ультрамелкозернистых материалах изменение среднего размера зерен d может подчинять закону [c.191]

Титан может находиться в виде двух основных стабильных фаз, отличающихся строением кристаллической решетки. При нормальной температуре он существует в виде а-фазы с мелкозернистой структурой, не чувствительной к скорости охлаждения. При температуре выше 882 °С образуется Р-фаза с крупным зерном и высокой чувствительностью к скорости охлаждения. Легирующие элементы и примеси могут стабилизировать а-фазу (алюминий, кислород, азот) или р-фазу (хром, марганец, ванадий). Поэтому сплавы титана условно разделяют на три группы а, а + 3 и 3 сплавы. Первые (ВТ1, ВТ5-1) термически не упрочняются, пластичны, обладают хорошей свариваемостью. Вторые (ОТ4, ВТЗ, ВТ4, ВТ6, ВТ8) при малых добавках 3-стабилизаторов также свариваются хорошо. Они термически обрабатываются. Сплавы с 3-структурой, например ВТ15, ВТ22, упрочняются термообработкой. Они свариваются хуже, склонны к росту зерен и к холодным трещинам. [c.199]

Если матрица стабилизирована дисперсными частицами второй фазы, то в силу случайных обстоятельств из-за неравномерное ги распределения этих частиц границы отдельных зерен могут быть значительно слабее заблокированы, чем границы большинства зерен, и такие зерна способны к избирательному росту. Тормозящее действие частиц зависит от их дисперсности, объемной доли [см. формулу (12)] и характера распределения, способности к коагуляции и растворению. Если тормозящее влияние слабое, то матрица недостаточно стабилизирована и происходит нормальный равномерный рост зерен. Если тормозя1щее действие частиц чрезмерно сильное, например объемная доля их очень большая, то матрица так перестабилизирована , что не находится зерен, способных к росту и вторичная рекристаллизация не идет. [c.80]

В том случае, когда однофазное состояние сплава устойчиво только при высоких температурах, образующиеся в результате мартенситного превращения фазы метаста-бильны вследствие бездиффузионного характера мартенситного превращения. Они имеют решетки, отличные от решеток стабильных фаз (например, и в сплавах u-Al, и " в сплавах u-Sn, , ", а в сплавах u-Zn). Если сплав и при низкой температуре является однофазным (например, а-фаза легированного железа, а-фаза в сплавах на основе Ti, Zr, Со), то в этом случае, так же как и в чистых металлах, в результате мартенситного превоащения образуются кристаллы с решеткой фазы, стабильной при низких температурах. В таких случаях превращение высокотемпературной фазы в низкотемпературную может протекать в зависимости от условий охлаждения или как мартенситное превра-1иение, или как превращение с нормальной кинетикой [56]. Б последнем случае превращение изотермически идет до конца, и рост кристаллов подобен росту зерен при рекристаллизации. Возможность превращения обоих типов наиболее наглядно установлена на примере уа-превращения легированного железа. [c.680]

Рассмотрениие до сих пор диаграммы состояния яиляются обычными, при построении которых предполагается, что размер зерен различных фаз достаточно пелик, чтобы можно было игнорировать влияние поверхностной энергии границ зерен. В настоящее время хорошо известно, что растворимость выделяющихся частиц увеличивается с уменьшением их размера. Таким же образом растворимость углерода в аустените увеличивается, когда цементитные частицы очень малы. Следовательно, линия ES должна быть заменена серией линий растворимостей (рис. 66), каждая из которых соответствует определенному размеру частиц цементита. Этот эффект, который не имеет значения для изучения равновесия между кристаллическими частицами нормального размера, является важным для понимания кинетики выделения фаз и роста зерен. [c.71]

Межзеренное разрушение деформируемых жаропрочных ни-кельхромовых сплавов при однократном нагружении в условиях комнатной и повышенной температур, как правило, не является браковочным признаком материала. Но преимущественно межзеренное разрушение в сочетании с крупнозернистой структурой следует считать признаком дефектности материала, поскольку с увеличением размера зерна при нормальном состоянии границ зерен увеличивается тенденция к внутризеренному разрушению. Рост зерна и охрупчивание его границ часто бывает следствием перегрева при штамповке или термической обработке. [c.49]

Усталостная долговечность поликристаллического железа при циклическом изгибе и кручении в низкоамплитудной области деформаций возрастает почти линейно с увеличением глубины вакуума от атмосферного давления до 10 мм рт. ст., после чего становится постоянной. Рост долговечности в вакууме Сопровождается уменьшением интенсивности следов скольжения, вовлечением в процесс скольжения новых зерен и увеличением доли множественного скольжения. Микростроение излома образца при циклическом кручении зависит от глубины вакуума от многоочагового разрушения в плоскости наибольших касательных напряжений (на воздухе) происходит переход в одноочаговое в плоскости нормальных напряжений (в вакууме). [c.64]

Три десятилетия назад общая теория КР была представлена [129, 137] в виде следующего механизма КР алюминиевых сплавов. Коррозия происходит вдоль локальных зон, приводя к образованию углубления. При это.м растягивающие напряжения, нормально направленные к очагу коррозии, создают концентрацию напряжений в локальных углублениях. В алюминиевых сплавах такие анодные зоны предполагаются как результат различия электрохи.мических потенциалов между выделениями по границам зерен или между зонами, прилегающими к границам, и телом зерна [51]. Роль напряжений в росте трещины при КР понималось как средство раскрытия локальных очагов. Тем самым напряжения способствуют проникновению и взаимодействию электролита со свежеобразованной не защищенной оксидом поверхностью металла. Предполагается, что в этом случае коррозия вдоль границ зерен ускоряется, поскольку свелсеобразо-ванный металл является более анодным. Эта теория широко распространена особенно среди работников алюминиевой промышленности, поскольку она согласуется со многими экспериментальными данными, касающимися влешния термообработки на сопротивление КР, как отмечено в разделе Металлургические факторы и разработка сплава [51, 85]. [c.295]

Установлено, что при повышении температуры обжига ВеО до 1800—2000°С наблюдается значительный рост его отдельных кристаллов. По мере роста кристаллов снижаются все прочностные характеристики спеченного ВеО. Предел прочности при растяжении оксида бериллия при нормальных температурах в 8—10 раз меньше, чем при сжатии, и составляет 120—150 МПа. Предел прочности при изгибе ВеО высокой плотности с мелкой кристаллизацией зерен составляет около 300 МПа, а изделий с плотностью 2,8—2,9 г/см —150 — 200 МПа. С повышением размера зерен этот показатель резко падает, как и с повышением температуры нагрева. По некоторым данным, этот показатель составляет, МПа при 20°С — 182, при 550 С — 126, при 1000Х — [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...