Оправки к фрезерным конусные

Фрезы с коническим посадочным отверстием (рис. 66, а) насаживают на конус 1 специальной фрезерной оправки (рис. 66, б) и при помощи вкладыша 2 и винта 3 закрепляют на ней. Вкладыш 2 входит в пазы 4, имеющиеся в корпусе фрезы. Крепление оправки с фрезой в коническом гнезде шпинделя производится затяжным винтом (шомполом) путем ввертывания его в резьбовое отверстие 5 оправки. Для предотвращения провертывания фрезерной оправки в конусном гнезде шпинделя оправка имеет два паза 6, входящие в сухари 3 на торце переднего конца шпинделя станка (см. рис. 59). [c.73]

Для предотвращения от провертывания фрезерной оправки в конусном отверстии шпинделя оправка по рис. 43, в имеет два паза 7, а оправка по рис. 43, г — два паза 8, входящих в сухари на торце шпинделя фрезерного станка (см. рис. 13). [c.57]

Оправки фрезерные с конусом № 3 для фрез с конусным посадочным отверстием (по ГОСТу 836-47) [c.511]

Оправки с конусностью 7 24 и цилиндрической цапфой к горизонтально-фрезерным станкам [c.430]

Оправки с конусностью 7 24 и вращающейся поддерживающей втулкой (буксой) к гори-зонтально-фрезерным станкам [c.430]

Оправка с конусностью 7 24 с регулировочным устройством для набора фрез к горизонтально-фрезерным станкам [c.471]

Установка при заточке и доводке инструмента, имеющего конусные хвостовики (концевые фрезы и т. п.), и инструмента, затачиваемого на консольных оправках (фрезерные головки, дисковые фасонные резцы, пилы и т. п.), а также для наружного и внутреннего шлифования [c.951]

Для крепления торцовых сборных фрез и фрезерных головок, имеющих конусное посадочное отверстие, применяют концевые оправки, приведенные в табл. 84, а для фрез, имеющих цилиндрический хвостовик,— патроны, приведенные в табл. 85. [c.429]

Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7 24 для горизонтально-фрезерных станков [c.66]

Крепление инструментов на фрезерных станках производится при помощи различных оправок непосредственно в конусном отверстии шпинделя станка. На бурте оправки имеются два паза, в которые при установке оправки в шпиндель входят сухари головки шпинделя фрезерного станка. Зажим оправки или фрезы производится при помощи затяжного болта. [c.463]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

В этом случае фреза или фрезерная головка закрепляется либо в конусном отверстии шпинделя станка на концевой оправке, либо непосредственно на конце шпинделя станка. [c.124]

Для крепления насадных торцовых сборных фрез и фрезерных головок, имеющих конусное посадочное отверстие, применяют концевые оправки, раз.меры которых приведены в табл. 65. [c.508]

Оправки для фрез двухопорные с конусностью 7 24 и опорной втулкой к продольно-фрезерным станкам [c.430]

Закрепление насадных фрез на центровых оправках. На рис. 77 показаны длинная (а) и укороченная (б) центровые оправки. Конусный хвостовик 1 этих оправок соответствует конусному отверстию переднего конца шпинделя фрезерного станка. За фланцем 2 расположена цилиндрическая часть оправки, на которую надеваются фрезы и закрепляются между установочными кольцами с помощью гайки 5. Выемки 3 во фланце 2 насаживают на поводки (шипы), имеющиеся на торце шпинделя станка. Таким образом обеспечивается жесткая связь оправки со шпинделем при передаче им крутящего момента. [c.138]

В табл. 131 приведены рекомендуемые режимы чистового (тонкого) обтачивания и растачивания на токарных и расточных станках, при которых достигается чистота 7—8-го класса, а также высокая геометрическая точность обработанных поверхностей (отклонения на овальность и конусность до 0,004 мм). Тонкое растачивание может также производиться на горизонтально-фрезерных станках путем установки расточного резца в жесткой оправке, закрепляющейся в шпинделе станка. Обрабатываемая деталь устанавливается на стол станка и выверяется с помощью индикатора до совпадения оси растачиваемого отверстия с осью вращения шпинделя станка. Установка резца на требующийся размер расточки производится также с помощью индикатора. [c.271]

Обрабатываемые заготовки 10 (ниже приводится описание станка с наладкой на обработку метчиков) вручную, с помощью рукояток 13, закрепляются между центрами задней бабки 5 и поводкового патрона 11, установленного в конусное отверстие пинолей передней бабки 12. Оправка с набранными на ней фрезами (число которых определяется в зависимости от количества одновременно обрабатываемых заготовок) устанавливается в двух подвесках 6 и коническим хвостовиком вставляется в гнездо шпинделя фрезерной бабки 8. Шпиндель фрезерной бабки приводится во вращение через клиноременную передачу. Шкив шпинделя является и маховиком, предусмотренным для более плавного процесса фрезерования. [c.121]

Оправки с поддерживающей втулкой и хвостовиком конусностью 7 24 для горизонтально-фрезерных станков (рис. 25), ГОСТ 15068-69 [c.89]

Шлифовальные головки используются на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках для разнообразных работ. На фиг. 12 показана головка для вертикально-фрезерного станка. Корпус головки I, отлитой из легкого сплава, центрируется на шпиндельной головке 2 станка и прикрепляется к ней винтами. Шлифовальный шпиндель получает движение от шпинделя станка через ведущий и двуступенчатые шкивы. Ведущий шкив укреплен на оправке, установленной в конусном отверстии шпинделя станка. [c.84]

Канавочная фреза закрепляется на оправке и устанавливается в конусном отверстии шпинделя 9 (фиг. III, 14) канавочной фрезерной головки. Для крепления оправки служит винт 10. Подшипник шпинделя состоит из двух стальных вкладышей 6 и 8. Колесо 29 с винтовыми зубьями (фиг. III, 10), вращающееся в конических роликоподшипниках, через пару направляющих шпонок приводит во вращение шпиндель 9 (фиг. III, 14). Такое соединение позволяет перемещать шпиндель и устанавливать канавочную фрезу относительно оси заготовки. Стальные вкладыши 6 8 смонтированы в гильзе 7, на заднем конце которой нарезаны зубья. Установка фрезы относительно оси заготовки производится перемещением гильзы 7, для чего необходимо отпустить винт 4, повернуть валик 5 и затем, после установки фрезы, снова затянуть гильзу винтом 4. [c.48]

Конусная фрезерная оправка или фрезерные хвостовики шпинделей по американской конструкции (рекомендации 15А) [c.902]

Фрезы крепят в зависимости от конструкции посадочных мест шпинделя и режущего инструмента. Чаще встречается крепление с помощью съемной шпиндельной насадки — фрезерной оправки. Шпиндель имеет конусное отверстие, а конец оправки — хвостовик. Отверстие и хвостовик выполняют с конусом Морзе, который обозначают номерами для легких средних и тяжелых станков. Диаметр рабочей части оправки определяется диаметром посадочного отверстия фрезы. [c.177]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

Фрезерный шпиндель устанавливается и вращается в двух брон. зовых конических вкладышах подшипников. Передняя шейка шпинделя конусная, на задней — посажен подвижной конус, который может быть подтянут двумя гайками. В ко уснсе отБерстяе шпинделя устанавливается оправка, на которой может быть установлено и закреплено гайкой до трех фрез. Оправка имеет два кольца, которые устанавливаются между фрезами. Оправка крепится в шпинделе затяжным винтом. На шпинделе устанавливается и крепится при помощи винта приводной шкив. [c.183]

Установка и закрепление фрезерной головки. В случае обработки на горизонтально-фрезерном станке фреза или фрезерная головка закрепляются либо в конусном отверстии шпинделя станка на концевой оправке, либо непосредственно на конце шпинделя станка. Для установки и закрепления фрезерной го-Л0В1КИ необходимо [c.221]

Установку накладной вертикальной головки на горизонталь-. iO-фрезерный станок производят следующим образом (рис. 108) сначала необходимо снять подвеску хобота, открепить хобот и отодвинуть его в крайнее заднее положение. Потом опустить до отказа стол фрезерного станка, тщательно очистить коническое отверстие шпинделя станка, вставить в него вместо фрезерной оправки конусный валкк с зубчатым колесом и затянуть при помощи затяжного винта подобно тому, как затягивают конус фрезерной оправки при установке ее в шпиндель горнзонтально- фрезерного станка. Затем следует поставить на стол фрезерного станка накладную фрезерную головку, предварительно отвернув и сняв с нее планку, которая находится в направляющих головки. Подняв рукояткой вертикальной подачи стол станка с находящейся на не.м накладкой головкой до уровня сцепления зубчатого колеса, вставленного в шпиндель станка, с колесом накладной головки, надо поднять вверх вертикальную головку и [c.139]

Установка и закрепление цилиндрической фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер фрезы, ее устанавливают и закрепляют. В соответствии с диаметром отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. На отечественных заводах применяют оправки стандартных размеров 16, 22, 27, 32, 40, 50 и 60 мм. На рис. 36 показана фрезерная оправка 3 для крепления цилиндрической или дисковой фрезы или набора фрез с установочными кольцами 5. Фрезерная оправка ставится в корпус шпинделя и затягивается шомполом 7. На оправку надевают установочные (проставные) кольца и на требуемом расстоянии от торца шпинделя — фрезу 4. Затем снова надевается ряд колец и конусная втулка 8 под серьгу с учетом желаемого удаления серьги от фрезы. Набор колец с фрезой (или набором фрез) и конусной втулкой затягивается на оправке гайкой 1. После этого серьга подвигается на конусную втулку оправки до отказа и крепится на хоботе гайкой 2. Хобот также должен быть закреплен на станине гайками 6. При тяжелых работах устанавливается вторая серьга, для чего в набор включается и вторая конусная втулка. [c.30]

На рис. 18 показаны центровые оправки, служащие для закрепления насадных фрез. Конусный хвостовик 2 корпуса этих оправок соответствует конусному отверстию переднего конца шпинделя фрезерного станка. Оправку так устанавливают в шпиндель, чтобы пазы Ь к с, имеющиеся на ее фланце, надвинулись на поводки (шипы), привинченные к фланцу шпинделя станка (рис. 17). Затем в отверстие шпинделя заводят длинный болт (штревель), конец которого 1 ввертывают в конический хвостовик оправки. [c.98]

На рис. 357 показаны способы установки и закрепления фрез на станках. Так, на горизонтально-фрезерных станках (рис. 357, а) фреза насаживается на оправку, с которой соединяется посредством шпонки, вводимой в шпоночный паз 2. Установочные кольца 6 размещаются по нашему усмотрению так, чтобы фреза заняла нужное положение. Оправка проходит через направляющую втулку 7, которая зажимается гайкой и поддерживается серьгой 3. Конусным хвостовиком оправка входит в конусное гнездо шпинделя /. Оправка затягивается затяжным винтом 4, а также дополринельно фиксируется торцовьпи шпонками 5. [c.532]

Фрезерные патроны и короткие оправки вставляют непосредственно в конусное гнездо шпиндбля 11 и закрепляют длинным болтом I (шомполом), проходящим через отверстие в шпинделе 2 (рис, 86), Длинные оправки 3 [c.60]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 4.9, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. /—15) выполняются по ГОСТ 25827—83 (рис. 4.10, а и табл. 4.1). Предусмотрена единая конструкция хвостовиков для станков как с автоматической. сменой, так и ручной сменой инструмента. Место захвата манипулятором представляет собой канавку трапецеидальной формы с углом 60°. Фрезеровка на ф.1К1ице под углом 90° обеспечивает при автоматической замене расположение шпоночных пазов блока против шпонок шпинделя. Каждый вид вспомогательного инструмента имеет до 24 типоразмеров, отличающихся длиной I (см. рис. 4.9, а) и размерами посадочного места под режущий инструмент. Допускаемое биение посадочного места для инструмента или регулируемой по длине оправки относительно хвостовика с конусностью 7 24 составляет 0,005—0,01 мм. Для станков классов точности И и П установлена степень точности хвостовиков АТ5, для станков классов точности В и А—АТ4. Вспомогательный инструмент изготовляют из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до твердости 53—57 HR ,, что обеспечивает достаточную долговечность и отсутствие деформаций после термической обработки. [c.301]

Для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком подсистемой предусмотрены цанговые патроны и оправки с диапазонами диаметров хвостовиков 3—25 мм и 20—40 м. Цанги имеют конусность 1 5, изготовляются из стали 60С2А с термообработкой до твердости 49--53 ННСэ. На станках сверлильно-рас-точной и фрезерных групп применяются как стандартные конструкции инструментов, так и выполненные по отраслевым стандартам и отличающиеся от стандартных более точным изготовлением режущей и присоединительной части. Так, сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3—20 мм по ОСТ2 И20-1 — 80 для станков с ЧПУ отличаются от стандартных (ГОСТ 10902—77) уменьшенными допусками на симметричность сердцевины, осевое и радиальное биение режущих кромок. Хвостовики сверл выполнены цилиндрическими, без обратной конусности, что обеспечивает более надежное закрепление в цанговых патронах. Задняя поверхность выполняется либо двухплоскостной, либо винтовой. Обе эти формы задней поверхности обеспечивают снижение осевой силы на 15—20 %, увеличивают стойкость и надежность сверла, точность отверстий за счет уменьшения разбивки и точность координат центров отверстий. [c.301]

Для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком подсистемой предусмотрены цанговые патроны и оправки с диапазонами диаметров хвостовиков 3. .. 25 мм и 20. .. 40 мм. Цанги имеют конусность 1 5, изготовляются из стали 60С2А с термообработкой до твердости 49. .. 53 HR . На станках сверлильно-расточной и фрезерных групп применяются как стандартные конструкции инструментов, так и выполненные по отраслевым стандартам и отличающиеся от стан- [c.602]

Механизм автоматического закрепления вспомогательного инструмента (переходной оправки) фирмы Erno-Senoi (Франция) на фрезерном станке с ЧПУ показан на рис. 122. В конусный хвостовик 10 оправки ввернут хвостовик 1 с коническими скосами. Оправка закрепляется автоматически гильзой 3, соединенной со штоком 5 гидроцилиндра 8. В гнездах гильзы 3 расположены шарики 2, входящие в кольцевую проточку кольца 9. При перемещении вверх поршень 7 перемещает через шток 5 гильзу 3. При этом шарики 2, отжимаемые в радиальном направлении втулкой 9, за- [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...