Весы для полиэтилена

Полиэтилен относится к наиболее легким литьевым массам, но удельный вес его сильно зависит от температуры при —60° С он составляет 0,95 г см , при 60° С снижается до 0,895 г см . При 20° С удельный вес полиэтилена равен 0,92—0,93 г см . Величина относительного удлинения нри разрыве, характеризующая упругость материала, достигает в интервале температур от —20 до -[-50° С максимума, равного для полиэтилена I — 500%, для полиэтилена [c.36]

Весы автоматические дозировочные для полиэтилена ДСС-20-НП. Предназначены для,автоматического дозирования полиэтилена (рис. 73). Полиэтилен в грузоприемное устройство весов подается с помощью шнекового питателя. Управление весами электропневматическое дистанционное (с пульта станции управления). Применяются на предприятиях по производству полиэтилена. [c.74]

Обычно разрушение сварного шва происходит в угловых соединениях защитного слоя из полиэтилена, применяемого для различных емкостей (фиг. 91), если основная смола имеет очень небольшой молекулярный вес. Сопротивляемость полиэтилена образованию трещин в результате воздействия напряжений, возникающих в определенных условиях, в значительной мере зависит от индекса расплава и молекулярного веса пластмассы. Высокая плотность материала повышает тенденцию к возникновению трещин вследствие напряже-144 [c.144]

В данном примере высота псевдоожиженного слоя, включая высоту йо, будет равна 0,55 лш. Объемный вес материала в состоянии псевдоожижения <при коэффициенте псевдоожижения, равном 2) будет, например для полиэтилена, равен 400 2=200 кг/м . [c.201]

Энергия активации течения уменьшается с увеличением гибкости макромолекул, а температурная зависимость вязкости проявляется менее резко. Большое влияние на эффективную вязкость оказывает средний молекулярный вес и молекулярно-весовое распределение. Б области низких молекулярных весов наблюдается прямая пропорциональность между эффективной вязкостью и средним значением молекулярного веса. После достижения критического значения молекулярного веса зависимость становится степенной с показателем степени 3,4. Значение критического молекулярного веса зависит от природы полимера. Например, для полистирола оно близко к 38 ООО, а для полиэтилена — к 4000 [94, с. 173]. [c.71]

Кроме изложенных выше теоретических предпосылок были проведены испытания на набухание уплотнительных линз из различных полимерных материалов при практическом их использовании в гидравлических системах. Ниже приведены результаты испытаний полимерных линз с условным проходным диаметром Dy равным 10-10 и 15-10 с. Испытания проводились для воды и масла АМГ-10 на линзах из пяти полимеров, достаточно различных по своим физико-механическим свойствам полиэтилена, полипропилена, смолы П-68, капролона и поликапролактама. Расчет велся по увеличению веса образца в процентах к первоначальному весу по формуле (7). Испытания проводились в приспособлении (рис. 46) без давления и под давлением Р = 200-10 Н/м . В табл. 6 сведены данные по сравнительному насыщению прокладок водой и маслом АМГ-10 без давления, на основании которых построены графики (рис. 47 и рис. 48). [c.104]

На схеме 36 изображены структурные звенья четырех полимеров полиэтилена, полихлорвинила, поливинилацетата и поливинилового спирта. Звено полиэтилена симметрично, и поэтому он неполярен. Звенья других полимеров несимметричны. Если асимметрия структуры являлась бы единственным критерием полярности, то поливинилацетат был бы наиболее полярным. Величина электрического заряда гидроксильной группы больше, чем ацетильной, и поэтому поливиниловый спирт является наиболее полярным из веществ, приведенных в группе б. На основании рассуждений, приведенных для веществ группы а, можно предсказать, что полиэтилен растворяется в углеводородах, а поливиниловый спирт — в воде. Два остальных полимера растворяются в растворителях с промежуточной полярностью, как например кетонах и эфирах. Так как выпускаемые промышленностью полимеры обычно имеют высокие молекулярные веса, то их растворимость ниже вышеуказанной. [c.25]

Полиэтилен представляет собой прочное, каучукоподобное твердое вещество, потому что величина сил побочных валентностей достаточна для удержания больших молекул полиэтилена вместе. Эти силы значительно слабее в молекулах парафина, размеры которых меньше, чем размеры молекул полиэтилена подтверждается это также пониженными физическими константами парафина по сравнению с полиэтиленом. Силы побочных валентностей с понижением молекулярного веса уменьшаются, пока вещество при нормальных условиях не переходит в газообразное состояние. [c.26]

В практике предприятий необходимо определить вес полиэтиленовых труб разной длины. Для решения этой задачи составлена номограмма (рис. 90), которая охватывает всю номенклатуру труб, выпускаемых из полиэтилена низкой плотности [41]. По номограмме можно найти вес труб в зависимости от их длины и типа. [c.96]

На рис. 166 показана зависимость вязкости полиэтилена от температуры и молекулярного веса [56]. Технологические режимы литья под давлением полистирола можно определить по номограмме на рис. 167. Параметры экструзии можно определить по номограмме на рис. 168. Пусть требуется определить производительность и тип червячного пресса для экструзии со скоростью , Ъм мин трубы с площадью поперечного сечения 3 см [c.171]

Недостатком порошковой металлизации являются значительные потери металла на распыление. Этого можно избежать использованием в качестве материала для распыления пластмассовой жилки , состоящей из порошка напыляемого металла (80—85%) и смеси полиэтилена с полиизобутиленом в качестве связующего. Прочность и гибкость жилки можно изменять путем выбора соотношения полиэтилена и полиизобутилена и их молекулярного веса. Жилку готовят вальцеванием смеси полимеров на горячих вальцах (110° С) с порошком, имеющим размер частиц 0,05—0,06 мм. Из полученной смеси на шприц-машине выдавливают жилку диаметром [c.585]

Для исследования стойкости покрытий в средах производства полиэтилена низкого давления проведены лабораторные испытания с бензино-спиртовой смесью, состоящей из четырех объемных частей бензина и одной объемной части метанола или пропанола, К этой смеси добавляли 0,27о (но весу) соляной кислоты. [c.106]

Полиэтилен не токсичен, обладает хорошими диэлектрическими свойствами и особенно высокой химической стойкостью, вследствие чего применяется в основном для изготовления электроизоляционных или химически стойких деталей и изделий и для нанесения антикоррозионных защитных покрытий. Кроме того, полиэтилен имеет весьма малый удельный вес (в среднем 0,92 Г/см ) и хорощую морозостойкость (изделия из полиэтилена не утрачивают свою гибкость при температуре до—65°С), что, несомненно, расширяет область его применения. [c.10]

В настоящее время достаточно хорошо освоено нанесение покрытий способом газопламенного напыления из полиэтилена, полиамидов и битумов нанесение покрытий таким же способом из поливинилхлорида (в чистом виде) до настоящего времени еще не освоено. Для нанесения покрытий из поливинилхлорида применяют специальные пласты, состоящие из 50 вес. ч. порошка поливинилхлорида и 50 вес. ч. пластификатора. В качестве пластификатора обычно используется трикрезилфосфат. При нанесении покрытий этой пастой не требуется предварительный нагрев поверхности. Это дает возможность использовать пасту для защитных покрытий не только изделий из металлов, но и других материалов. Перед напылением на поверхность, подлежащую покрытию, наносят клей, представляющий собой раствор перхлорвиниловой смолы в поли-винилацетате. [c.117]

Термопласт-автоматы отличаются высокой производительностью и применяются для изготовления крупных партий деталей из полиэтилена, капрона, полистирола и других пластмасс. В настоящее время машиностроительные заводы выпускают такие литьевые машины мощностью 50, 125, 250, 500 г и более, причем под мощностью в данном случае понимают наибольший вес отливаемой детали, которую можно получить на данной машине. [c.138]

Исходным сырьем для получения полиэтилена служит газ этилен с температурой плавления 169° С, температурой кипения 103,8° С. Удельный вес 0,570 (при температуре кипения). [c.39]

Наибольшее применение для водопровода и технологического трубопровода получают трубы из полиэтилена (пластмасса) с удельным весом 0,92—0,93. [c.140]

При сварке алюминиевых шин угольным электродом и газовой сварке применяется флюс, который разводится водой до сметанообразного состояния и наносится тонким слоем непосредственно перед сваркой на кромки шин и присадочные прутки волосяной кисточкой (состав флюса в % по весу хлористый калий 50, хлористый натрий 20, криолит 30). Для сварки меди (сварка угольным электродом и газовая сварка) может быть использован флюс любого состава в виде порошка, которым посыпают свариваемые кромки для обмазки присадочных прутков порошок разводят жидким стеклом. Для предупреждения возможной коррозии следует тщательно очищать швы и околошовные участки основного металла от остатков флюса и шлака и покрывать сварные соединения внутренних установок глифталевым лаком или эмалевой краской сварные швы установок, находящихся на открытом воздухе и в сырых помещениях, покрываются в три слоя лаком ПХВ-26 по грунту 138. При покрытии лаком нахлесточных соединений следует следить, чтобы лак затек в щели между шинами. Защита сварных швов от коррозии может быть достигнута также горячим распылением термопластиков, например полиэтилена, при помощи установки типа УПН-У4 конструкции ВНИИАвтогена. [c.622]

Заметного влияния вида твердой смазки, т. е. графита или молибденита, установлено не было. На рис. 47 представлены графики, характеризующие зависимость коэффициента трения от нагрузки для покрытий из полиэтилена и капрона, в состав которых входит 5 и 15 вес. ч. графита и молибденита. [c.94]

Наиболее важным фактором для избежания возникновения в полиэтиленовых конструкциях трещин под действием напряжений является подбор полиэтилена с соответствующим для конкретных условий молекулярным весом и его соответствующим распределением. [c.146]

Химическая стойкость, высокая механическая прочность, морозостойкость, низкая теплопроводность и электропроводность, способность выдерживать высокое постоянное давление, простота монтажа и демонтажа, постоянство пропускной способности, долговечность, легкость механической обработки и ряд других качеств позволяют с успехом применять полиэтиленовые трубы 3 подземных коммуникациях. Та-к, в 1965 г. на устройство городских и сельскохозяйственных водопроводных сетей использовано около 70 тыс. т пластмассовых, в основном полиэтиленовых труб. В нашей стране для получения полиэтилена в промышленности применяются два метода полимеризации этилена — высокого и низкого давления. Полиэтилен, получаемый при низком давлении (ПВП), отличается от полиэтилена, получаемого при высоком давлении (ПНП), более высоким молекулярным весом и большей плотностью, высокой механической прочностью, жесткостью, повышенной теплостойкостью. Наоборот, полиэтилен низкой плотности более мягкий и эластичный материал. [c.18]

Размеры в мм и вес в кг переходов для трубопроводов из полиэтилена по МН 3010—61 [c.73]

Полиэтилен НД обладает высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам и органическим жидкостям и не растворяется на холоду в органических растворителях. Однако некоторые растворители вызывают более или менее сильное его набухание. Степень набухания полиэтилена зависит от природы растворителя, длительности его воздействия на полимер, а также от телшературы. В табл. 61 приведены данные изменения веса, предела прочности и относительного удлинения при разрыве пластин полиэтилена НД толщиной 1 мм после выдержки их в различных средах в течение 30 суток при комнатной температуре. Для сравнения в таблицах приведена химическая стойкость пластин полиэтилена ВД толщиной 2 мм. [c.455]

Весы автоматические дозировочные для полиэтилена ДСС-100Н. Предназначены ДЛЯ автоматического дозирования полиэтилена и других сыпучих полимерных продуктов с аналогичными физико-механическими свойствами (рис. 76). Подача материала в грузоприемное устройство весов осуществляется с помощью шнекового питателя. Управление весами электропневматическое дистанционное, осуществляется с пульта станции управления. Применяются на предприятиях по производству полиэтилена. [c.77]

Для полиэтилена с молекулярным весом 23 ООО при Т — 425 °С известно, что Хоо = 0,75, л = 0,15, л- 0. По уравнению (11.55) находим х и затем Inln 1/х = 0,27. Величину В определяем по тангенсу угла наклона кривой разложения или через соответствующие приращения в области, где пВоЕ АН = onst [c.88]

В этих случаях наиболее целесообразно использование дериватографического метода определения содержания в бумаге термопластичных покрытий по их эндотермическим пикам плавления, предварительно откалиброванных по образцам комбинированного упаковочного материала с известным содержанием термопластичных покрытий. Так, на рис. 29, а представлены кривые ДТА, полученные для образцов бумаги с различным содержанием полиэтилена (1—100% полиэтилена, 2—36%, 3—23%). Данные получены при следующих условиях дериватографирования навеска испытуемого образца бумаги — 250 мг, чувствительность весов — 500, ДТА — 1/1, ДТГ — 1/10, скорость роста температуры — 3° С/мин. [c.142]

Принципиальное значение для ускоренного развития химической промышленности — и особенно производства синтетических материалов и изделий из них — имели решения майского (1958 г.) и декабрьского (1963 г.) Пленумов ЦК КПСС. Благодаря принятым мерам для осуществления этих решений объем производства пластмасс за семилетие (1959—1965 гг.) возрос в 3,1 раза, химических волокон — в 2,4 раза, автомобильных шин — в 1,8 раза. Удельный вес полимеризационных пластиков (в общем объеме пластмасс) увеличился с 16 до 26%. Объем производства поливинилхлорида, полиэтилена и полистирола вырос в 5 раз. Химическая промышленность освоила выпуск значительной номенклатуры новых полимерных материалов полиэтилена, сополимеров стирола, фторсополимеров, полиамидов, пенополиуретанов, эпоксидных, полиэфирных и кремнийорганических смол, стеклопластиков на основе контактных смол, лавсана, нитрона, стереорегу-лярпых видов синтетического каучука, автомобильных шин новых конструкций и т. д. [c.213]

Большое распространение для покрытия бумаги, картона, тары получили микрокристаллические воски (микровоски), которые вырабатываются из отходов нефти — смеси твердых углеводородов, парафинов, изопарафинов и нафталинов молекулярного веса 580— 700. Основой таких восков является нефтяной петролатум, из которого удалены масляные и другие нежелательные компоненты. К такому петролатуму добавляется церезин и небольшое количество полиэтилена, полиизобутилена, натурального каучука. Отличительной особенностью микровоска является образование плотного микрокристаллического структурного защитного слоя, не пропускающего влагу, воздух и различные газы. [c.50]

Свойства полиэтилена (см. табл. 3.2) как и всех термопластов меняются с температурой Б большей или меньшей степени, в зависимости от молекулярного веса и плотности снижение прочности полизтиленов НД менее резко, чем полиэтиленов ВД (см. рис. 1.28) чем больше молекулярный вес, тем снижение это меньше [И]. Характер изменения относительного удлинения при разрыве различный для полизтиленов НД и БД, что указьь вает на отличие в протекании процессов термостарения. [c.148]

Пример 2. Требуется определить диаметр шнека для экструзии со скоростью 2 м1мин трубы с наружным диаметром 25 мм с толщиной стенки 2,5 мм, из полиэтилена высокой плотности удельный вес материала у = 0,95 Псм . [c.175]

Из неметаллических материалов при температурах до 50° С в сточных водах небольшое набухание и изменение веса характерно для полипропилена, полиэтилена, ПОВ-70. При этом вода окрашивается в коричневый цвет, но это не имеет существенного значения, так как после очистки и нейгрализации вода, в основ- [c.174]

Промышленностью выпускается полиэтилен I молекулярного веса 18—25 тыс. и полиэтилен И молекулярного веса 25—35 тыс. в виде бе.пых или окрашенных воскоподобных мелких таб.леток. В полиэтилен добавляют стабилизатор (противостаритель), предохраняющий материал от окислительной деструтщии во время формования и эксплуатации. Под влиянием солнечного облучения полиэтилен подвергается деструкции быстрее, поэтому в него часто добавляют 2—3% сажи для поглощения солнечных лучей. Столь малое количество сажи не вызывает ухудшения самого цепного качества полиэтилена — малых диэлектрических потерь, но в то же время заметно увеличивает длительность службы изделий, подвергаемых солнечному облучению. Для повышения эластичности полиэтилена, применяемого в производстве электроизоляционных пленок, его пластифицируют полиизобутиленом (кабельный полиэтилен). [c.36]

Смывной бачок конструкции НИИ санитарной техники выполнен из пластмассы -по типу бачка для унитаза Компакт , но с некоторыми конструктивными изменениями. Корпус и крышка изготовлены иэ асфальтопековон массы, детали арматуры — из полиэтилена, поплавковый клапан, ручки, гайки — из полиамида. Применение пластмассы уменьшает вес [c.283]

Полиэтилен относится к кристаллизующимся высокомолекулярным соединениям. Физические и механические свойства г. ,>лиэти-лена определяются величиной его молекулярного веса и степенью упорядоченности молекулярной структуры. Пoлиэtилeны наряду с полистиролом являются наиболее легкими смолами. Для полиэтиленов характерна высокая разрывная прочность, отличная гибкость при низких температурах, термостойкость, исключительная влагостойкость, высокая химическая стойкость. Полиэтилены относятся к группе лучших эластичных диэлектриков. В размягченном состоянии полимеры имеют высокую текучесть. На воздухе смола постепенно окисляется, что сопровождается снижением гибкости и механической прочности. [c.43]

Органодисперсии полиэтилена получают двумя методами диспергированием в соответствующем растворителе тонкодисперсных порошков полиэтилена и резким охлаждением растворов полиэтилена в горячем растворителе. Для получения водных и органодисперсий выпускаются тонкодисперсные марки полиэтилена с размером частиц 10—20 мкм. Обычнб это полиэтилен низкой плотности с различным молекулярным весом. Диспергирование осуществляют на диссольверах, планетарных или шаровых мельницах, причем следует опасаться нагревания выше 40°С, поскольку может произойти набухание частиц и повышение вязкости дисперсии. [c.112]

Для диспергирования пригодны различные растворители толуол, декалин, тетралин, гептан, циклогексанон, стирол, этанол, этилацетат, метилизобутилкетон, пер-хлорэтилен [104]. Агрегативная устойчивость органодисперсий значительно выше, чем у водных дисперсий полиэтилена, и для достижения ее нет необходимости применять поверхностно-активные вещества. Однако для седиментационной устойчивости или устойчивости к всплыванию дисперсионную среду выбирают с плотностью, равной плотности используемого полиэтилена. Например, плотность полиэтилена марки Mi rothen FN500 составляет 9150 кг/м . В качестве дисперсионной среды с такой же плотностью рекомендуется использовать смесь, состоящую из 87 вес. ч. толуола и 13 вес. ч. трихлорэтилена или 29 вес. ч. трихлорэтилена и 71 вес. ч. этанола [105]. Содержание сухого остатка в дисперсиях, полученных диспергированием специальных марок полиэтилена, достигает 55%. [c.112]

В настоящее время не менее 75% из числа всех используемых пластмассовых труб изготовлены из полиэтилена. Полиэтиленовые трубы дают хорошие эксплуатационные результаты при применении их в промышленности, сельском хозяйстве и для бытовых сооружений. Они обладают высокой сопротивляемостью к химическому воздействию, имеют небольшой вес и сохраняют гибкость даже при низких температурах. Трубы из полиэтилена могут изготовляться любой длины и наматываться на барабаны. Высокая гибкость, простота подгонки, легкость установки, хорошие характеристики в отношении истечения, высокая сопротивляемость коррозии делают полиэтиленовые трубы очень удобными в эксплуатации. Они используются в системах орошения полей, в коммунальных системах водоснабжения, в различных производственных установках, а также в трубопроводах, применяемых в нефтяной и угольной промышленности. Установка трехдюймовых труб легко осуществляется путем разматывания их с барабанов. [c.50]

Применение термоформования полиэтилена является последним новшеством. Полиэтиленовая смола, отбираемая для формования по контуру, должна обеспечивать оптимальную жесткость, легкость выдавливания в листы, минимальное провисание при температуре формования и обладать способностью хорошо заполнять полость пресс-формы. Исследования, проведенные компанией Бакелит Компани , показали, что для термоформования полиэтилена пригодна композиция, в состав которой входит смола с удельным весом 0,930 г см , индексом расплава 0,6 и модулем упругости равным 2812 кПсм (согласно стандарту А. 5. Т. Наиболее часто [c.72]

Устройства для обработки клеящего вещества точные или даже прецизионные весы, микробюретки со штативом, мерные пипетки, автоматические опрокидыватели мешалки, перемешивающие прутки, вакуумные приборы или центрифуги (собственного изготовления) для удаления воздуха из исходной смеси клея холодильные батареи емкости для исходной смеси клея (например, из полиэтилена, но не из металла и не из бумаги), бутылки с головкой для капельного слива (масленки из полиэтилена) плоские или круглые кисти (из натуральной щетины), деревянные шпатели, гуммированные шпатели, ракели, сменные режущие кромки, валки, сита или устройства для рассеяния, пистолеты-распылители, распыляющие устройства, питатели для пистолетов-распылителей, приборы для нанесения клея, пистолеты для выдавливания клея, приборы для нанесения клея, устройства для нагнетания клея, устройства для нанесения клея пластафенал К . [c.326]

Поскольку молекулярный вес термопластичных связующих несоизмеримо выше молекулярного веса отверждающихся смол, то значительно возрастает и объем связующего, находящегося в зоне действия адсорбционных сил, а, следовательно, и более интенсивно возрастает вязкость размягченного полимера в присутствии наполнителя [62, 63]. В качестве примера на рис. V.23 приведены данные, характеризующие текучесть полиэтилена, наполненного волокном лавсан и ненаполненного, при различных напряжениях сдвига. Для достижения одного и того же показателя текучести расплава в случае наполненного полиэтилена требуется примерно вдвое большее напряжение сдвига. [c.211]

Рис. У.24. Зависиыость скорости сдвига от напряжения сдвига для ненаполненного (1—3) и наполненного 25 вес. % волокна лавсан 4—Т) полиэтилена при различных температурах.

Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ) — один из наиболее перспективных материалов для получения защитных покрытий. Его получают сульфохлорированием раствора полиэтилена высокого давления в четыреххлористом углероде в присутствии инициаторов. При этом образуется желтоватый каучук с удельным весом 1,2 г/ м хорошо растворяющийся в ароматических растворителях. Применяется ХОПЭ для [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...