Наполнители резиновой смеси

Минеральные наполнители резиновых смесей. — М. ЦНИИТЭнефтехим, 1984. -53 с. [c.734]

Наполнители резиновой смеси 3—121, 130 Напряжение (я) 2—227 [c.511]

При изготовлении резин в состав резиновой смеси вводят различные наполнители (мел, тальк), а также красители, катализаторы (ускорители) процесса вулканизации и другие вещества. На токопроводящие жилы резиновая смесь накладывается в виде трубки определенной толщины (методом экструзии) и в таком виде вулканизируется. Различные конструкционные диэлектрические изделия вулканизируют в прессах с помощью пресс-форм. [c.221]

Помимо каучука и серы при изготовлении резины и эбонита в состав резиновой смеси вводят различные наполнители (мел, тальк), а также красители, катализаторы (ускорители) процесса [c.156]

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям. Свойства резины определяются свойствами и относительным количеством основных компонентов (каучука, серы, наполнителей, противостарителей и т. д.), режимом изготовления резиновых смесей, степенью и способом их вулканизации. Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости. Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали. Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкость. [c.39]

Резиновые смеси, или сырые резины представляют собой полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе и соотношении отдельные свойства резиновых изделий, которые получают в результате вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси (ТУ МХП 1166—58) поставляют в виде пластин различных размеров, толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодные для переработки в изделия путем формования и вулканизации. В зависимости от назначения выпускают резиновые смеси марок приведенных в табл. 1, их свойства см. в работе [8], более широкие ассортименты резиновых смесей и их свойства см. в работе [9, 12]. [c.243]

Магнезия жженая для резиновых смесей (окись магния) MgO (ГОСТ 844—41). Аморфный порошок белого цвета. В зависимости от содержания примесей выпускают двух сортов. Содержание окиси магния MgO не менее 89%. Упаковывают в многослойные бумажные мешки, помещаемые в мешки из прорезиненной ткани с надписью Скоропортящаяся . Применяют в качестве наполнителей и усилителей для изготовления искус- [c.286]

Коэффициент А этого уравнения зависит от содержания групп нитрила акриловой кислоты в молекулах каучука и от количества наполнителя в резиновой смеси, т. е. от относительного содержания каучука в смеси. Коэффициент А линейно зависит от процентного содержания каучука СКН в смеси (рис. 41, в, для резин на основе СКН в масле АМГ-10) [c.86]

Маслостойкие резиновые смеси приготовляются на основе синтетических каучуков, которые смешиваются с рядом веществ, придающих резине необходимые качества. Эта смесь, называемая сырой, не обладает необходимыми упругими свойствами. Резиновая смесь подвергается вулканизации, в результате которой она становится эластичной. Основные свойства резины — морозостойкость, теплостойкость, химическая стойкость и, в частности, маслостойкость — определяются в основном каучуком. Для повышения упругих и прочностных свойств резины в смесь вводят активные наполнители (обычно сажи), играющие большую роль в изменении формы молекул каучука в резине и межмолекулярных связей. [c.147]

Резина — продукт вулканизации каучука, способный к большим обратимым высокоэластичным деформациям. Основными компонентами резиновой смеси, подвергаемой вулканизации, являются натуральный или синтетический каучук, вулканизирующие вещества, ускорители, наполнители, мягчители, противостарители, красители. [c.479]

Наполнители являются одним из важнейших компонентов рецептур резиновых смесей, позволяющим эффективно воздействовать на комплекс химических, технологических, физико-механических и экономических показателей резин. Особое место среди них занимают тонкодисперсные материалы с диаметром частиц менее 200 нм, так как только благодаря их использованию многие из синтетических каучуков нашли широкое применение. Так, нена-полненные вулканизаты на основе натрий-бутадиенового каучука имеют условную прочность около 0,5—1,0 МПа, а при введении 50 ч. (масс.) технического углерода ее значение повышается до 15—19 МПа. [c.13]

Наличие технического углерода в смеси оказывает влияние на усадку заготовок, полученных шприцеванием или каландрова-нием, которая обычно уменьшается при увеличении степени наполнения. Однако главным параметром, определяющим величину усадки, является структурность наполнителя, с повышением которой усадка резиновых смесей уменьшается. [c.15]

Для подобных резин широко применяются разнообразные неактивные или малоактивные минеральные наполнители мел, каолин, бентонит, диатомит, барит, тальк, гипс и т. п. Хотя эти наполнители и изменяют физические и технологические свойства резин, но основной целью их применения является снижение стоимости резиновых смесей. Кроме того, при производстве резиновых изделий, к которым не предъявляется высоких технических требований, они часто используются в сочетании с техническим углеродом. [c.17]

В качестве пластификаторов используются разнообразные органические продукты, предназначенные прежде всего для повышения пластичности (уменьшения вязкости) и расширения интервала высокоэластического состояния полимерных материалов. Действие пластификаторов многообразно. При пластифицировании эластомеров изменяются температура стеклования, вязкотекучие и некоторые другие свойства, определяюш,ие переработку резиновых смесей, а также эластичность вулканизатов. Понижение вязкости приводит к уменьшению энергозатрат при смешении кау-чуков с ингредиентами, улучшению качества каландрованных и шприцованных заготовок и снижению температур на всех стадиях переработки. В результате уменьшается опасность преждевременного начала вулканизации и открывается возможность увеличить содержание наполнителей в резиновой смеси, что положительно сказывается на стоимости резин. [c.18]

По степени влияния наполнителей на преждевременную вулканизацию резиновых смесей различные марки технического углерода можно расположить в такой последовательности технический углерод, полученный термическим способом < технический углерод, полученный диффузионным способом <С ПМ-15 <С ПГМ-33 < ПМ-50 < ПМ-75 < ПМ-100. [c.26]

С целью снижения удельного расхода каучука в смесь необходимо ввести наполнитель. Использование технического углерода исключается из-за его черного цвета. Коллоидная кремнекислота имеет белый цвет, при ее введении облегчаются технологические процессы изготовления резиновых смесей, уменьшается прилипание их к валкам, облегчается каландрование, снижается усадка каландрованной резины. Однако известно, что ненаполненные вулканизаты натурального каучука характеризуются высокими физико-механическими показателями, следовательно, [c.48]

Применение усиливающих наполнителей при общем положительном воздействии на большую часть технических свойств резин приводит к снижению эластичности, повышению теплообразования при многократных деформациях вулканизатов и уменьшению вязкости резиновых смесей. Подавить нежелательные воздействия можно введением в состав резин пластификаторов. [c.51]

Построить и сравнить кривые течения для нескольких резиновых смесей, изготовленных на основе каучука СКН-40 и отличающихся только типом наполнителя. Другие компоненты смеси, кроме наполнителя, указаны в примере 2.2.1. [c.113]

Продолжительность пластикации каучука—11 мин, введения ускорителей, красителей, части наполнителей и мягчителей — 2 мин, белил цинковых и стеарина — 2 мин, остальной части наполнителей и мягчителей — 3 мин серы — 3 мин. Продолжительность смешения при четырех подрезках — 4 мин. Плотность резиновой смеси 1,35 г/см . [c.160]

Численные значения констант уравнения состояния для некото рых полимеров приведены в табл. 7.1. Для резиновых смесей на основе данных каучуков значения не зависят от содержания наполнителя,, а М и 6 корректируются по формулам [c.184]

Пластификаторы облегчают переработку резиновой смеси и обеспечивают совмещение каучука с наполнителем. В качестве пластификаторов применяют канифоль, парафин, стеариновую кислоту и др. Количество пластификаторов может составлять 8...30% массы каучука. Пластификаторы повышают пластичность и (шти) эластичность, а также морозостойкость резины. [c.259]

Наполнители являются важнейшими ингредиентами, применяемыми в производстве эластомерных материалов. При введении тех-углерода в резиновые смеси повышается прочность резин, их твердость, сопротивление истиранию. Большинство эластомерных материалов, особенно на основе синтетических каучуков, содержит значительное количество техуглерода (свыше 50 (масс.ч) на 100 (масс.ч) каучука). [c.652]

Проблема замены техуглерода на экологически безопасную белую сажу в рецептуре шинных резин является очень важной. Однако сопоставление свойств традиционного наполнителя — технического углерода и диоксида кремния (белой сажи) свидетельствует о технологических трудностях замены техуглерода на белую сажу. Белая сажа обладает высокой гидрофильностью, плохо распределяется в эластомерной матрице, существенно повышает жесткость резиновых смесей и снижает прочностные показатели вулканизатов [11]. [c.652]

Таблица 9.21. Влияние типа каучука и содержания наполнителя на пластичность резиновых смесей

Наполнение резиновых смесей влияет на их проницаемость. Эффективность действия наполнителей определяется их природой и количеством. Более эффективна по сравнению с сажами, каолином и мелом молотая слюда, снижающая коэффициенты диффузии и проницаемости в 4...6 раз. Оптимальным для снижения газопроницаемости считается введение 15...20% наполнителя. [c.114]

Жидкие наириты получают деструкцией деполимеризацией) твердых хлороцреновых каучуков кристаллизующегося НТ , масляного и дисперсного. В качестве наполнителя резиновой смеси используется термическая сажа, а вулканизующих агентов — окислы магния и цинка.- Готовая невулканизованная резина растворяется в сольвенте с добавлением скипидара и в таком виде наносится на подготовленную металлическую поверхность гуммируемой детали (по хлорнаиритовому грунту), после чего вулканизуется горячим воздухом при 100 °С или выдерживается при обычных температурах без вулканизации. - [c.248]

Резиновью.смеси, применяемые для промазывания и пропитки ткани, обычно содержат меньше наполнителя, чем резиновые смеси, используемые для шинного корда. В качестве наполнителей резиновых смесей служат окись цинка, мягкая сажа, мел, специально обработанный каолин, которые повышают прочность резин на изгиб и сопротивление утомляемости. [c.219]

Следует отметить, что подобный процесс имеет широкое техническое применение для получения сажи, являющейся наполнителем резиновых смесей и ряда пластмасс. Многотоннажное производство сажи осуществляется сжиганием метана при недостатке кислорода. При этом итогом процесса является сгорание водорода с выделением необходимого для крекинга тепла (Р ) и выпадение чистого углерода в виде сажи. Можно ожидать, что внешним нагревом углеводорода без доступа воздуха будет осуществлен процесс по уравнению (4). При этом, как и в реакциях (1)—(2), продукты получаются в разных агрегатных состояниях водород—газ, углерод—твердое вещество. Реакция должна протекать до конца при малой разности термодинамических потенциалов. Кроме того, получается водород, который может быть использован как топливо, сжигание которого поддерживает температуру в реакции крекинга (4). [c.174]

В результате изучения и анализа литературных данных по конструк-Щ1ЯМ и материалам уплотнительных устройств, а также данных по проведенным исследованиям разработаны опытные образцы уплотнительных узлов с применением различных антифрикционных материалов (графиго-пласт ФГ-30, ПТФЭ, эпоксидные композиции с различными наполнителями, резиновые смеси с фторопластовым покрытием герметизирующих кромок). [c.92]

Для ириданпя каучуку высокой эластичности, прочности, нерастворимости и других ценных свойств его подвергаьэт вулканизации— действию серы или других вулканизующих веществ, обычно при повышенной температуре. В зависимости от количества серы, вступившей в соединение с каучуком, получают резину той или иной твердости мягкую (содержащую 2—4% 5) и твердую (содержащую 40—507о 5). Последняя представляет собой твердый термопластичный материал. Для повышения прочности резины на разрыв, стойкости к истиранию, твердости, плотности в состав резиновых смесей вводят различ[1ые наполнители (сажу, каолин, мел и др.). [c.439]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

Кремнийорганические каучукив основе строения молекулы имеют полисилоксановую цепочку (см. с. 214). Для получения резиновых смесей на основе кремнийорганического каучука к нему добавляют наполнители — кремнекислоту (белая сажа) и диоксид титана и вулканизующий агент — пероскид бензоила. Резины на основе кремнийорганических каучуков обладают высокой нагревостойкостью. Длительная рабочая температура 250 °С, разложение полимера наступает при 400 °С. К числу преимуществ кремнийорганических резин относится их высокая холодоустойчивость — они сохраняют гибкость при температуре от —70 до —100° С и высокие электроизоляционные свойства. [c.223]

Лучшие физико-механические свойства имеет Бутилкор-С—листовой материал, изготавливаемый методом каландрирования или на шприц-машине из резиновой смеси на основе бутилкаучука с химически стойким наполнителем. Наполнитель имеет следующие свойства [c.107]

Резиновые смеси, или сырые резипы представляют собой пластичные полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов п других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе п соотношении заданные свойства резиновых изделий, которые будут получены в результате формования и вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси поставляют в виде пластин толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодных для переработки в изделия путем формования, армирования и вулканпзацпн. В завпсимостп от назначения резиновые смеси вынуамшт марок, приведенных в работах [8, 11, 12]. Ниже приведены некоторые сведения о новых резиновых смесях. [c.276]

В невулканизованную (сырую) резиновую смесь путем механического смешения вводят ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты и др. При этом большую роль играют активные наполнители (преимущественно сажи), которые изменяют структуру резиновой смеси. В процессе перемешивания образуются матричные цепные структуры наполнителя, на которых адсорби- [c.50]

Вулканизующие агенты (0,5—3 вес. ч.), роль которых была рассмотрена выше, — сера и тетраметилтиурамдисульфид (тиу-рам). При вулканизации тиурамом резины обладают большим сопротивлением тепловому воздействию, так как он образует более прочные мостики связи. Но одновременно он ухудшает влияние сажевых наполнителей на старение, поэтому в резиновой смеси должно быть оптимальное сочетание серы, тиурама и сажи определенного типа. Резины на основе наирита термореактивны, поэтому не требуют вулканизующего агента. [c.61]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

По влиянию на технические свойства резин все известные наполнители делятся на две группы. К первой относятся наполнители, значительно повышающие прочность при растяжении, раздире и сопротивление истиранию, называемые активными или усиливающими. Ко второй группе относятся наполнители (разбавители), которые улучшают перерабатываемость резиновых смесей и придают вулканизатам ряд специфических свойств (тепло-, масло- и светостойкость, негорючесть и т. д.). [c.13]

Тип технического углерода и его содержание оказывает значительное влияние практически на все технологические свойства резиновых смесей. Наличие в рецептуре резиновой смеси технического углерода является причиной увеличения вязкости, причем последнее тем больше, чем выше дисперсность наполнителя. Следует отметить, что на абсолютное значение вязкости смеси существенное влияние оказывает и тип полимера. Так, при равных степенях наполнения обычно наибольшая вязкость наблюдается у резин на основе бутадиен-стирольных каучуков, а наименьшая — у полиизопреновых и бутилкаучука. [c.15]

Качество резин находится в прямой зависимости от степени диспергирования наполнителей в каучуковой матрице, которая, в свою очередь, определяет время изготовления резиновой смеси Экспериментальным путем установлено, что чем больше дисперс ность технического углерода, тем труднее он диспергируется диффузионные марки наполнителя диспергируются труднее, чем печные высокоструктурный технический углерод, хотя вводится медленнее, но диспергируется в каучуках гораздо лучше скорость диспергирования, как правило, тем выше, чем больше жесткость резиновой смеси, поэтому при наличии пластификаторов наблюда ется уменьшение скорости диспергирования, особенно в смесях, наполненных диффузионным техническим углеродом. [c.15]

В качестве наполнителя следует использовать природный мел в количестве 200 ч. (масс.) из-за его малой токсичности, низкой стоимости и положительного влияния на каландруемость и каркасность резиновых смесей. [c.49]

Тип эластомерного связующего может оказать существенное влияние на комплекс технологических, вулканизационных физико-механических и электромагнитных характеристик получаемого материала. Поэтому были исследованы композиции, наполненные магнитным графитом с содержанием углеродной составляющей 40 % (масс.) на основе каучуков СКИ-3, СКМС-ЗОРП, СКН-26, СКН-40М и наирита СР-50. Содержание магнитного графита в композиции варьировалось от 100 до 900 (масс.ч) на 100 (масс.ч) эластомерного связующего. Для улучшения технологических характеристик композиций вместе с наполнителем вводилось 20 (масс.ч) пластификатора. В табл. 9.21 показано влияние содержания наполнителя на пластичность исследованных резиновых смесей. [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...