Материал высокоогнеупорный

Перед приготовлением жароупорных и теплоизоляционных бетонов должен быть проверен гранулометрический состав заполнителей. При наличии слежавшихся комков вяжущие вещества, тонкомолотая добавка и кремнефтористый натрий должны быть просеяны через сито с отверстиями 0,63—1,25 мм. При необходимости -жидкое стекло перед употреблением разводят водой до требуемой плотности. Жароупорные и теплоизоляционные бетоны на глиноземистом цементе и портландцементе, а также на жидком стекле желательно приготовлять в бетоносмесителях принудительного действия, а в случае их отсутствия — в бетоносмесителях со свободным падением материала. Высокоогнеупорные бетоны приготовляют только в бетоносмесителях принудительного действия. Перед приготовлением бетонов мерные емкости, ковши скиповых подъемников и барабаны смесительного оборудования, бункера и т. п. должны быть очищены от посторонних материалов и затвердевшего бетона. [c.718]

Высокоогнеупорные материал [jI (шамот, хромистый железняк, магнезит и др.) дробят в бегунах или валковых дробилках и просеивают через сито с ячейками 3—5 мм. [c.204]

В настоящее время применяют обмотку термоэлектродов асбестом. Для получения тонкой асбестовой изоляции используют длинноволокнистый материал, идущий обычно на тканые асбестовые изделия. Длительное пребывание асбеста при температуре выше 600 °С разрушает волокна и превращает их в порошок. Для температур выше 600 °С практически не существует эластичной изоляции. Тонкие нити из высокоогнеупорных материалов (кварц, корунд, окись магния) дороги и дефицитны. Все эластичные виды изоляции в большей или меньшей мере газопроницаемы. Технология плазменного напыления позволяет получить тонкий слой тугоплавкого окисла. При последующем покрытии жаростойким металлом изоляция на проводе получается достаточно эластичной, а провод можно многократно изгибать. [c.224]

Огнеупорностью называют способность материала сохранять свои механические и физические свойства при длительном воздействии температур выше 1580 °С. По огнеупорности различают изделия огнеупорные (от 1580 до 1770 °С) высокоогнеупорные (от 1770 до 2000 °С) высшей огнеупорности (выше 2000 °С). [c.288]

Огнеупорностью называется свойство материала противостоять длительному воздействию высоких температур, не деформируясь и не расплавляясь. Для определения огнеупорности материала (в соответствии с ГОСТ 4069-48) из него изготовляют трехгранные пирамидки (пироскопы) высотой 30 мм со сторонами нижнего и верхнего основания соответственно 8 и 2 мм. Образцы высушивают и устанавливают на огнеупорной подставке вместе со стандартными пироскопами определенной огнеупорности в печь, температуру которой медленно (с определенной скоростью) повышают. Под действием высокой температуры пирамидки постепенно размягчаются и их вершины наклоняются к основанию. При одновременном касании вершин пирамидок испытуемого и одного из эталонных пироскопов (фиг. 45) испытание заканчивается, а температура, при которой происходит падение пироскопов, называется температурой огнеупорности материала. К огнеупорным относятся материалы, имеющие температуру огнеупорности не ниже 1853° К- Если зта величина превосходит 2043° К, то материал называют высокоогнеупорным. [c.145]

Определение огнеупорности производится пироскопами, изготовляемыми из материала определенной огнеупорности в виде усеченной трехгранной пирамиды высотой 30 мм со сторонами нижнего основания 8 мм и верхнего — 2 мм. Для температур от 600 до 2000° С имеется 59 номеров пироскопов с № 60 по 200. Каждый номер пироскопа имеет определенную огнеупорность. В зависимости от степени огнеупорности материалы подразделяются на огнеупорные с огнеупорностью 1580—1770° С, высокоогнеупорные с огнеупорностью 1770—2000° С и высшей огнеупорности с огнеупорностью выше 2000° С. [c.15]

Области применения изделий из высокоогнеупорных чистых окислов весьма разнообразны. Эти огнеупоры применяют для футеровки высокотемпературных печей, в виде тиглей для плавления чистых металлов и сплавов, а также в виде керамических инструментов и деталей (резцы, фильеры, подшипники, опорные камни и т. п.) для металлообработки и пр. В табл. 60 приведены рекомендации по выбору материала тиглей для плавления чистых металлов. [c.379]

Керметами называются огнеупорные материалы, сочетающие в себе свойства высокоогнеупорных окислов (или карбидов, бо-ридов, нитридов и силицидов) и свойства металлов. В результате взаимодействия фаз в процессе обжига изделий образуется новый материал с более высокими эксплуатационными свойствами, чем его составляющие. [c.421]

Получение стали из металлической шихты в тиглях из высокоогнеупорного материала [c.179]

Установка для вытягивания трубок при помощи лодочки приводится на рис. 14. Лодочка имеет форму прямоугольника и изготовлена из высокоогнеупорного шамотного материала. При помощи зажимного устройства она заглублена в стекломассу. В лодочке имеется кольцевидное (может быть и квадратное, прямоугольное или любого другого сечения) отверстие, образованное сердечником. Стекломасса выдавливается сквозь это отверстие сначала образовывается утолщение в виде луковицы, а затем под воздействием вытягивающего устройства масса тянется вверх ровной и гладкой цилиндрической трубкой на высоту до 5 ж. В сопло лодочки подается сжатый воздух. На определенной высоте трубка отрезается и падает в лоток. [c.24]

Вторым исследуемым материалом являлся форстерит, который применяется в качестве высокоогнеупорного материала, а также входит в состав теплозащитных покрытий. Знание термодинамических свойств форстерита при высоких температурах необходимо для расчетов и исследований, связанных с его применением в теплозащитных материалах. [c.165]

В литературе имеется ограниченное количество данных об электрических свойствах высокоогнеупорных окислов в области температур 1500—2000° С. Особенно это относится к данным о влиянии структуры материала на его электропроводность. [c.372]

Установка для измельчения высокоогнеупорных материалов, позволяющая измельчать двуокись циркония, имеющего исходную крупность 80 мм. В результате измельчения образуется материал, имеющий сложный фракционный состав от 2 мм и менее, причем зерна менее 0,5 мм составляют 80%, что достигается применением классифицирующих щелей различного размера. Производительность установки до 200 кг ч, расход воды до 13 м т, или 2,6 м ч, удельный расход энергии 120 квт-ч/т. [c.300]

Огнеупорная кладка в разных П. и в разных местах одной и той же П. должна удовлетворять различным требованиям как в отношении химич. состава, так и огнеупорности. Желаемая степень огнеупорности удовлетворяется довольно легко, но так как высокоогнеупорные изделия обходятся дорого, то стремятся в каждой печи применять менее огнеупорный материал везде, где только это возможно. Труднее удовлетворяется требование стойкости против разъедающего действия шлаков, в особенности железистых. Наилучшими материалами в этом отношении являются магнезит, тальк и хромистый железняк, из которых изготовляются кирпичи или набойка, однако их дороговизна мешает их широкому применению и заставляет прибегать к другим огнеупорным материалам — глинистым и кремнистым. Кремнистый кирпич (см. Дгь-нас) или наварная кремнистая набойка хорошо сопротивляются жару и растворяющему действию кислых шлаков и при самых высоких обладают очень ценным свойством вести себя как твердое тело , по выражению Ле-Шателье, т. е. сохраняя свою строительную прочность. Шамотный кирпич (шамот), будучи высокоогнеупорным, начинает размягчаться (т. е. делаться пластичным) при 1 300—1 400°, но он хорошо сопротивляется растворению в основных извест-ково-глиноземистых шлаках, почему и применяется во всех доменных П., работающих на коксе. Т. к. шамотный кирпич обходится дешевле кремнистого, то кладка стен и сводов нагревательных П. делается из него, причем растворяющее действие железистых шлаков воспринимается кремнистым (из песка) или (редко) тальковым подом. Под в плавильных и нагревательных П. делается обыкновенно из набойки кислой (кварцевый песчаник, чистый песок) или основной (магнезит, доломит). Применение кремнистого кирпича на постройку и ремонт П. примерно в четыре раза меньше, а магнезитового и хромистого—в 60 раз меньше по сравнению с шамотным кирпичом употребление талька еще более ограничено, но в некоторых металлургич. районах, напр, на Урале, он должен играть большую роль при устройстве подов нагревательных П, [c.182]

Высокая температура плавления корунда (2000° С) при содержании глинозема в количестве 93—99% определяет исиользование его в качестве высокоогнеупорного материала. [c.16]

Осуществление процесса акустической дегазации расплавов связано с большими затруднениями, обусловленными сложностью передачи колебаний вибратора расплаву. Непосредственное соприкосновение вибратора с расплавом в большинстве случаев невозможно. В этих случаях устанавливают передающее устройство нз высокоогнеупорного и термостойкого материала. Интересными особенностями обладает акустическая дегазация расплавов при возбуждении упругих колебаний в них за счет наложения постоянного магнитного поля на высокочастотное поле электропечи. Применение такого метода для дегазации стекломассы дает возможность получать стекло высокого качества [107, 108]. [c.53]

Однако получение высокоогнеупорных шариков с малым истиранием материала, а также перемещение очень больших масс насадки представляет трудную задачу. [c.121]

Магнезиальная шпинель по своей структуре является примером нормальной шпинели. Постоянная решетка 0,806—0,808 нм, показатель преломления 1,718—1,719,. твердость по минералогической шкале 8—9, плотность 3,58 г/см , удельная теплоемкость 0,194 Дж/г при 20°С несколько возрастает с увеличением температуры. Благодаря высокой температуре плавления (2135°С) магнезиальную шпкяель применяют как высокоогнеупорный материал, к ее овой- тва сопоставимы со свойствами ок-сидноЛ керамики. Химически шпинель очень устойчива, не разлагается на оксиды до температуры плавления, не [c.208]

Окись бериллия БеО — высокоогнеупорный материал с температурой плавления 2570" , но в обычных силикатных системах, в том числе в глазури (стекле) окись бериллия играет роль илавня. Окись бериллия имеет очень низкий коэффициент термического расширения (1,56- 10" ) и устойчива против влияния химических воздействий окислительной и восстановительной среды. БеО отличается высоким электросопротивлением и малыми диэлектрическими потерями. Эти замечательные свойства БеО в значительной степени передает глазури. [c.83]

Высокоогнеупорные и твердые окислы металлов, карбиды, бориды, нитриды и силициды и композиции их с металлами ((керметы) относятся к с,равни-тельно новым для промышленного обихода материалам. Некото рые из этих материалов, в частности карбиды, используются в качестве технологического материала в операциях ультразвуковой размерной обработки. Карбиды и нитриды образуются в поверхностном слое стальншх изделий в результате элеюгроисчрового упрочнения. [c.71]

Андалузит встречается в виде включений в гранитах, гнейсах, слюдяных сланцах и особенно часто в глинистых породах. Примеси, обычно его сопровождающие, в основном те же, что и для силлиманита. Твердость андалузита по Моосу колеблется от 7 до 7,5 плотность чистого андалузита от 3100 до 3200 кг/м , в минеральных кислотах он не растворяется, за исключением смеси НС1+НР, которая разлагает его медленно и с трудом Андалузит при температуре около 1390—1440° С перехо дит в муллит. Это превращение связано с незначитель ным уменьщением плотности и незначительным возра станием объема материала, что не вызывает необходи мости подвергать его предварительному обжигу В силикатной промышленности андалузит используется для изготовления электрофарфора автосвечей, а также различных высокоогнеупорных и кислотоупорных изделий. [c.32]

В качестве высокоогнеупорного и конструкционпого материала представляет интерес керамика на основе чистых окислов. В производстве окисной керамики используются в основном следующие окислы AI.2O3 (корунд), ZrO.,, MgO, aO, BeO, ThOo, UO.,. Структура керамики однофазная поликристаллическая. Кроме кристаллической фазы, может содержаться небольшое количество газов (поры) и стекловидной фазы, которая образуется в результате наличия иримесей в исходных материалах. Те .шература плавления чистых окислов превышает 2000 С, поэтому их относят к классу высокоогнеупоров. Как и для других неорганических материалов, окисная керамика обладает высокой прочностью при сжатии по сравнению с прочностью при растяжении или изгибе более прочными являются мелкокристаллические структуры, так как при крупнокристаллическом строении на границе между кристаллами возникают значительные внутренние напряжения. [c.499]

Исследованию на устойчивость к воздействию жидкого лития и ионнзирова1Шых паров лития при высоких температурах в вакууме подвергали различные высокоогнеупорные материалы на основе окиси алюминия, окиси кальция, окиси магния (чистой и с добавками АЬОз), двуокиси циркония, а также некоторые другие тугоплавкие материалы циркон, цирконат кальция, нитрид кремния, карбид кремния на стекловидном связующем, Р -карборунд и нитрид кремния, а также материал на основе нитрида бора [162]. [c.233]

В настоящее время пока еще нет огнеупорных материалов, сочетающих в равной мере все рабочие свойства, необходимые для устойчивой службы в любых условиях. Каждый вид огнеупорного материала характеризуется присущими лишь ему свойствами, на основании которых определяют область его рационального применения. Так, большая строительная прочность динаса при высоких температурах делает его особенно пригодным для кладки сводов, работающих при высоких температурах (1700°), напримёр мартеновских печей. Однако неудовлетворительная термическая стойкость в определенном температурном интервале, недостаточно высокая огнеупорность и шлакоустойчивость этого материала сильно сокращают продолжительность его службы в этих печах. В то же время высокоогнеупорный и шлакоустойч ивый обычный магнезитовый кирпич из-за малой строительной прочности при высоких температурах и низкой термической стойкости не может быть использован в распорном своде мартеновской печи. [c.129]

В некоторых случаях электроизоляционный материал должен выполнять одноврв менно роль огнеупора и диэлектрика. Под огнеупорным материалом в соответствии с ГОСТ 4385-48 понимается материал, образец из которого в форме усеченной пирамидв (так называемого пироскопа или конуса Зегера ) размягчается и самопроизвольно деформируется (падает) в диапазоне температур 1 580—1 770° С. Материалы, изделия из которых размягчаются и деформируются при температурах 1 770—0. 000° С, называ-ются высокоогнеупорными, а при температурах выше 2 000° С — материалами высше огнеупорности. [c.413]

Термическая стойкость — это способность огнеупорных изделий выдерживать резкие колебания температур, не растрескиваясь и не разрушаясь. Термическая стойкость огнеупорных изделий определяется числом теплосмен, т. е. числом попеременных нагреваний до 1300°С и охлаждений в проточной воде с температурой 5—25°С, которые выдерживает материал до потери им 20% своей первоначальной массы. Термическая стойкость огнеупорных изделий зависит в основном от их структуры и природы исходного сырья. Так, термическая стойкость высокоогнеупорных хромомагнезитовых изделий при 1300°С составляет не менее двух, магнезито-хром итовых — пяти, а огнеупорных магнезиальных изделий марки МХЦ для футеровки цементных вращающихся печей—восьми теплосмен. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...