Оксидно-металлические конденсатор

III тип. Оксидно-металлические конденсаторы. Следующим шагом вперед в развитии оксидных конденсаторов является отказ от применения в качестве второго электрода как электролита, так и полупроводника—второй обкладкой служит тонкий слой металла, который наносится непосредственно на поверхность оксидной пленки. Такие конденсаторы отличаются особо малыми габаритами, стабильностью характеристик и представляют большой интерес для микроэлектроники, в особенности для интегральных схем, где требуются относительно небольшие емкости (до 0,1—0,25 мкФ) при малых рабочих напряжениях. [c.384]

Оксидно-металлические конденсаторы 382, 383 [c.605]

При частичном нанесении лакокрасочных и силикатных покрытий, вакуумных металлических конденсаторов защита участков, не подлежащих отделке, может осуществляться с помощью металлических оправ или трафаретов. В случае нанесения оксидных или металлических пленок из водных растворов изоляция чаще всего выполняется с помощью химически стойких лаков или пленочных материалов, легко удаляемых после процесса нанесения покрытия. Получение точных контуров сопряжения возможно, как и в первом варианте, лишь при использовании декалькомании и фотопроцессов. [c.179]

При исследовании электропроводности оксидных пленок в качестве второго электрода можно использовать электролит (проводник второго рода), полупроводник или тонкий слой металла. Для уменьшения числа дефектных. мест в пленке вентильный металл испаряют па непроводящую (например, стеклянную) подложку — при испарении из металла удаляются примеси. Поверхность напыленного вентильного металла затем формуют и на образовавшуюся оксидную пленку напыляют второй металлический электрод. Образованный таким образом конденсатор обладает ярко выраженной односторонней проводимостью. Поскольку односторонняя проводимость наблюдается даже в таких системах, как вентильный металл — оксидная пленка — металл, этот эффект должен быть связан с внутренним строением оксидной пленки. [c.64]

Наиболее ишроко применяют оксидную изоляцию в оксидных (электролитических) конденсаторах, в которых оксидная пленка на алюминии работает в контакте с жидким электролитом (находящимся в свободном состоянии или же пропитывающим твердый пористый материал), с твердым полупроводником (в оксидно-полупроводниковых конденсаторах) или с металлическими слоями (металло-оксидных конденсаторах). [c.206]

Оксидные пленки первого класса предназначены как для работы в контакте с жидким электролитом (находящимся в свободном состоянии или же пропитывающим пористый твердый материал) в обычных оксидных (электролитических) конденсаторах, а также в электролитических разрядниках и выпрямителях, так и в сухом состоянии — в контакте с твердым полупроводником (в оксиднополупроводниковых конденсаторах) или с металлическими слоями (в металло-оксидных конденсаторах). Оксидная пленка первого класса — практически сплошная (непористая), высокой плотности (порядка 3,2 г см ) и тонкая (ее толщина не более 1 мк). Она получается электрохимическим окислением алюминия в слабых, не растворяющих оксидную пленку, электролитах (например, в водных растворах борной кислоты и ее солей или солей янтарной, виннокаменной, лимонной кислот) этот процесс получения оксидной пленки часто называют формовкой. [c.273]

Среди конденсаторов на основе тонких неорганических пленок наибольшее распространение получили оксидные конденсаторы. В зависимости от вида второй обкладки конденсатора (первой металлической обкладкой служит сам вентильный металл, покрываемый оксидной пленкой) оксидные ко.мденсаторы можно классифицировать следующим образом тип I — электролитические кондгнсаторы (вторая обкладка — электролит) тип II - оксидно-полупроводниковые конденсаторы (вторая обкладка — полупроводник) тип III — оксидно-металличгские конденсаторы (вторая обкладка — металл, нанесенный поверх оксидной пленки). [c.382]

Для исследования закономерностей ЭИС, основанного на пропускании через порошок мощного кратковременного импульса электрического тока, запасенного емкостным накопителем энергии, воспользуемся моделью, согласно которой порошковая масса в состоянии свободной насыпки (образец) состоит из одинаковых сферических частиц порошка диаметром Д покрытого оксидной пленкой толщиной 5. В случае приложения к заготовке давления подпрес-совки происходят разрушение оксидной пленки и образование металлических контактов. Под действием импульса электрического тока, протекающего через образец, наблюдается локальное расплавление металла в контактной зоне, вызывающее увеличение площади контактов. В описанном механизме ЭИС образец представляет собой проводник, электросопротивление которого изменяется при указанной схеме спекайия. Падение напряжения V на образце описывается уравнением разряда конденсатора в замкнутой цепи [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...