Отливки Классификация

Выбор системы классификации заготовок должен проводиться с учетом главных признаков, влияющих не только на качество изготовления, но и на их себестоимость. Основными признаками, определяющими отнесение заготовки к той или иной группе, являются габаритные размеры, масса, материал и т. п., а также данные о технологической оснастке и оборудовании. Для специальных методов литья (например, литья под давлением) к основным признакам относят также наличие боковых полостей и отверстий, положение отливки в форме, характер извлечения отливки из формы и др. [c.215]

Отливки стальные для судостроения. Классификация и технические условия ОН9-174—60 420 [c.457]

Контроль стержней. Контроль стержней является предупредительным по отношению к отливкам и в то же время приемочным по отношению к стержням как самостоятельным полуфабрикатам. Классификация видов и причин брака стержней приведена в табл. 24. [c.355]

ГОСТ 977-41, Отливки фасонные из углеродистой стали. Классификация и технические условия. [c.712]

Для определения дефектов отливок, их причин и виновников брака следует применять единый классификатор дефектов, построенный на основе рекомендуемого государственного стандарта 2612-44 ( Отливки из серого чугуна, терминология и классификация дефектов"). [c.252]

В машиностроении ограниченно применяют чугун первой плавки (т. е. доменный чугун). Классификацию доменного чугуна см. в работе [6]. Весьма перспективной является отливка крупных деталей непосредственно на металлургических заводах из доменного чугуна, модифицированного магнием. [c.10]

Хромистые сплавы. Свойства высокохромистого чугуна с большим содержанием углерода частично описано в разделе Отливки из жаростойкого чугуна , однако в химическом машиностроении применяются преимущественно высокохромистые сплавы с пониженным содержанием углерода. До сих пор нет единого мнения в классификации высокохромистых сплавов, содержащих более 1% С. По данным работы [57], характерное для чугуна эвтектическое превращение в сплавах, содержащих 35% Сг, наступает при содержании 1,5—2,5% С, а по данным работы [25], сплав, содержащий 20% Сг и более — 0,6% С должен классифицироваться как белый чугун, если применять терминологию, принятую для диаграммы железо—углерод. Бесспорным является то, что эвтектическое превращение в высокохромистых сплавах выявляется при значительно более низком содержании углерода, так как по мере увеличения содержания хрома в железоуглеродистом сплаве растворимость углерода непрерывно уменьшается. [c.225]

Точность размеров отливок зависит не только от технологии производства, но и от наибольшего габаритного размера отливки и ее сложности. При этом в одной и той же отливке точность отдельных ее элементов неодинакова, так как зависит от условий формирования этих элементов в форме. Классификация отливок по сложности приводится по прейскуранту оптовых цен. По этому классификатору отливки делятся на пять групп сложности. [c.127]

Классификация литейных цехов черных сплавов по массе одной отливки [c.7]

Классификация литейных цехов по массе одной отливки 7 [c.290]

Классификация процессов формирования отливки при ЛКД. В процессе литья с кристаллизацией под давлением реализуются следующие основные схемы деформирования (рис. 14.8). [c.348]

На основании чертежа отливки, выбранного положения ее в форме при заливке и установленного способа подвода расплава определяют технологические группу и подгруппу сложности отливки, используя их классификацию (табл. 13). [c.72]

Формовочные и стержневые смеси. Состав смесей зависит от способа формовки, марки сплава, массы и конфигурации отливки и т. д. В табл. 9 приведена классификация смесей, применяемых для изготовления форм и стержней [3]. [c.233]

Стальные отливки классифицируют по составу, структуре, назначению и способу выплавки стали, виды классификации и соответствующие марки сталей были рассмотрены в разделе I. Печи и технология выплавки стали были рассмотрены в разделе II. Здесь же будут кратко рассмотрены маркировка литейных углеродистых сталей и их литейные свойства. [c.251]

Необходимо отметить условность приведенной классификации. Так, например, литье под низким давлением можно рассматривать и как самостоятельный способ литья, и как разновидность литья под давлением с регулированием газового давления по ходу заполнения формы. Или другой пример в разовых песчаных формах для выравнивания скоростей охлаждения различных зон отливки используют холодильники. По мере увеличения площади поверхности отливки, образуемой холодильником, разовая форма трансформируется в постоянную с песчаной вставкой для утепления тонких сечений. С другой стороны, облицованные металлические формы по мере роста толщины покрытия трансформируются в разовые с опорным слоем. [c.256]

По цвету излома различают белые и серые половинчатые и отбеленные чугуны. Это первая, неполная классификация чугунов. Благодаря изучению причин образования двух разных по цвету излома типов чугунов (часто в одной отливке) построены два варианта диаграммы состояния железо — углерод. Было установлено, что серые чугуны образуются в результате кристаллизации по стабильному варианту, а белые — по метастабильному. Цвет излома чугунов зависит в серых чугунах от присутствия свободного углерода в форме графита, а в белых углерод присутствует только в связанной форме в виде цементита. [c.138]

Классификационными признаками, характеризующими отливки, являются признаки, связанные с особенностями литниковой системы. Это прежде всего число отливок, получаемых в пресс-форме, жесткость литниковой системы, вид литникового остатка, за который удаляется отливка. На рис. 7.2 показан один из возможных вариантов классификации отливок по названным признакам. [c.225]

Классификация чугунного литья по прочности производится по ГОСТ 1412-54. Этот стандарт распространяется на отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом. [c.6]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.264]

Литейный чугун марки ЛК-00, ЛК-0, ЛК-1 и других получают из шихты с достаточным содержанием кремнезема. В зависимости от марки он содержит 1,25—4,25% 81 и до 1,3% Мп. Литейный чугун идет на отливку различных деталей. Его классификация приведена в главе Литейное производство (стр. 201). [c.62]

Отливки, используемые для изготовления деталей котлов и трубопроводов, эксплуатируемые при давлении 6,4 МПа и выше, а также отливки, идущие на изготовление деталей трубопроводов первой и второй категорий согласно классификации по Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов горячей воды и пара должны подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю. Объем контроля должен быть определен в технических условиях на отливки. Обязательному контролю подвергаются концы патрубков, свариваемых с другими деталями котлов или трубопроводов. [c.109]

Технический контроль необходим на всех участках работы и на всех операциях литейного производства, начиная со склада шихтовых материалов, топлива, флюсов и кончая отделочными операциями готовых отливок. Бракованной, непригодной к применению считается отливка, имеющая хотя бы один недопустимый и неисправимый по техническим условиям дефект. Классификация дефектов отливок из стали регламентирована ГОСТ 4069-48. [c.350]

На рис. 14 и 15 в качестве примера показаны отливки деталей первой и второй групп по принятой классификации. [c.98]

В машиностроении дефектом называют каждое несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Отливки после изготовления могут иметь различные дефекты, классификация некоторых приведена ниже. [c.311]

Классификация стальных отливок. Различают отливки из стали углеродистой, низколегированной, среднелегированной, высоколегированной, графитизированной. [c.33]

Отливки классифицируют в зависимости от условий заливки и технологии формы. Классификация отливок дана в табл. 37. Механические качества отливок из серого чугуна в соответствии с действующим ГОСТ 1412-48 приведены в табл. 38. [c.34]

ГОСТ 2612-44 Отливки из серого чугуна — терминология и классификация дефектов [c.132]

Помимо марок литейных сплавов на медной основе, перечисленных в классификациях на бронзы безоловянистые, сплавы медноцинковые и бронзы оловянистые вторичные литейные, имеется большое количество разнообразных сплавов на медной основе, применяемых для отливки детален арматуры и антифрикционного назначения (табл. 6 и 7). [c.360]

Отливки из марганцовистой стали — Предел текучести 121 --из углеродистой стали — Классификация 119 --магниевые — Термическая обработка в воздушной среде — Режимы 448 --чугунные, отлитые в металлические формы — Химический состав 94 [c.547]

Общая классификация дефектов и причины их образования приведены втабл. IX.1 [5,9, 10]. Схемы некоторых дефектов в отливках даны на рис. IX.1. Способы предотвращения дефектов в общем ясно вытекают из указанных причин их образования. Более детально основные и более сложные дефекты рассматриваются ниже. [c.646]

Различают четыре способа изготовления форм ручная формовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов формовка встержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных стержней, изготовленных ручным или машинным способом иягото-вление скорлупчатых форм, собираемых из тонкостенных оболочек. Выбор способа формовки зависит от очертания и размеров детали, требуемой точности, характера объема последующей механической обработки и серийности отливки. Классификация способов формовки и области преимущественного их применения приведены в табл. 18. [c.24]

Основные дефекты литья. Классификация дефектов литья, предусмотренная ГОСТом определяет 22 вида дефектов. Однако только часть из них может быть обнаружена с помощью гамма-дефектоскопии. К таким дефектам относятся раковины газовые и щлаковые, рыхлоты или пористость, трещины горячие и холодные. Причем только определенный род трещин может быть выявлен гамма-дефектоскопией волосяные трещины, которые особенно свойственны стальным отливкам, как правило, выявлены быть не могут. [c.160]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

При проектировании автоматизированного технологического процесса можно выделить следующие этапы анализ номенклатуры отливок (классификация их по конструктивно-технологиче-ским признакам, выбор отливок-представителей) анализ технологического процесса (требо)зания к отливке и пресс-форме при автоматизации, определение автоматизируемых операций) выбор технологического оборудования и средств автоматизации разработка вариантов и выбор транспортно-технологической схемы автоматизированного технологического процесса. [c.224]

Классификация автоматизированных комплексов. Для процесса литья под давлением сложилось определенное понятие ручной вариант . При использовании ручного варианта жидкий металл в камеру прессования заливает черпаком литейщик, снятие отливки или куста отливок с выталкивателей формы осуществляется вручную (щипцами), формы и пресс-пары смазывают вручную, настройка машинш и все машинные операции осуществляются нажатием кнопки или педалей. [c.278]

В соответствии с ГОСТ 19200—73 принята классификация дефектов отливок, которая состоит из следуюш,их групп (рис. 19.1) / — несоответствие по геометрии (недолив 1, разностенность 4, перекос 3, вылом 2) II —дефекты поверхности (пригар /, ужимина 3, нарост 2, залив 4) III — несилошности в теле отливки (усадочные раковины 1, газовые раковины 3, пористость 4, утяжина 2) /V — включения (неметаллические 2, металлические I, королек 3). Могут быть дефекты по несоответствию микроструктуры, химического состава, физико-механических свойств. [c.199]

Классификация чугунных отливок. Отливки из серого чугуна, характеризующиеся наличием графита и отсутствием структурносвободного цементита, делят на [c.33]

Величина остаточных напряжений зависит от конфигурации отливки, технологии ее заливки, условий охлаждения в форме (наличия холодильников, принудительного охлаждения и т. п.). С увеличением прочности отливок увеличиваются не только возникающие в них Оост. но и их отношение к прочности чугуна. Поэтому при изготовлении отливок из чугуна более прочных марок увеличивается опасность их разрушения в частности, переход с СЧ 21-40 на СЧ 32-52 может увеличить эту опасность на 10—30%. Коробление отливок от пластической деформации под действием внешних сил уменьшается с увеличением прочности чугуна. Переход с СЧ 21-40 на СЧ 36-56 уменьшает коробление отливки от действия внешних сил на 30% на коробление же от релаксации Оост прочность чугуна влияет мало [17]. Значительно снизить коробление отливок по этой причине можно только при переходе на изготовление их из ВЧШГ. При использовании же СЧ устранить коробление отливок только за счет выбора материала, как правило, нельзя. Для стабилизации размеров отливок, а также для снижения имеющихся в них Оост отливки подвергают различным методам теплового или силового воздействия. Классификация методов снижения Оэст и стабилизации размеров отливок дана на схеме IX.1. [c.668]

Дефекты в чугунных отливках весьма разнообразны, их терминология, классификация, способы выявления и предупреждения достаточно подробно описаны в специальной литературе [159], а также описана применительно к эмалированию В. Я- Локшиным [153], Е. И. Литвиновой [11], Е. Пивоварским [8] и другими [4, 10]. Ниже приводится краткое описание наиболее распространенных дефектов в чугунных отливках и влияние их на качество эмалевого покрытия. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...