Отливки — Группы по качеству

Отливки — Группы по качеству 444, 445 [c.485]

По требованию потребителя содержание серы и фосфора в отливках группы особого качества может быть снижено на 0.010/0, [c.566]

Согласно ГОСТ 977—41 фасонные отливки из углеродистой стали классифицируются по механическим свойствам и рекомендуемому химическому составу и делятся по качеству на три группы обыкновенного, повышенного и особого качества. [c.248]

На рис. 14 и 15 в качестве примера показаны отливки деталей первой и второй групп по принятой классификации. [c.98]

Отливки группы нормального качества по требованию потребителя могут изготовляться без механических испытаний. [c.172]

Отливки группы обыкновенного качества могут изготовляться без механических испытаний или по требованию потребителя испытываются на редел текучести и относительное удлинение. [c.58]

По качественным показателям отливки делятся на три группы группа I — отливки обыкновенного качества группа II — отливки повышенного качества группа III — отливки особого качества. [c.419]

К группе 2 отнесена углеродистая сталь, изготовленная по техническим условиям средней сложности. К этой группе относятся котельное железо, сталь для бандажей, сталь для паровозных и вагонных осей, сталь для станкостроения и общего машиностроения, сталь для крупного фасонного литья (отливки гидротурбин, станины прокатных станов), стальная проволока обыкновенного качества и др. [c.362]

Контролируемые показатели качества отливок группы I — их внешний вид, соответствие размеров отливки указанным на чертеже и химический состав. Для отливок группы II, кроме того, определяют и металла. Для отливок группы III контролируют те же показатели, что и по группе II, и дополнительно определяют ударную вязкость ап. [c.190]

Примечание. Для отливок группы III отливки особого качества заказчик может потребовать снижения содержания S и Р на 0,01% по каждому элементу. [c.6]

Углеродистая сталь для фасонного литья по качественным показателям разделяется на три группы 1) нормального качества, 2) повышенного качества и 3) особого качества. Отличие между группами заключается в способе выплавки, содержании вредных примесей и требованиях к микро- и макроструктуре. Для улучшения механических свойств и устранения химической неоднородности стали отливки, как правило, подвергаются термической обработке. [c.17]

По первому признаку все P подразделяют на две большие группы роботизированные технологические системы (РТС) и роботизированные производственные системы (РПС). В РТС роботы выполняют вспомогательные операции технологического процесса, главным образом транспортные. В РТС литья под давлением к таким операциям относятся удаление отливки из пресс-формы, ее укладка в штамп пресса, заливка металла в камеру прессования. В РПС роботы выполняют основные операции технологического процесса. К ним относят операции по очистке и смазыванию пресс-формы, установке армирующих элементов, контроль целостности и качества отливок. На практике чаще всего используются РТС либо комбинации РТС и РПС. [c.258]

Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы обеспечить проведение по ним рационального процесса сборки и контроля изделий, групп и узлов. При необходимости сборочные чертежи могут содержать некоторые данные о конструкции изделия, его работе и взаимодействии его частей. При этом на рабочих чертежах изделий основного производства не допускается помещать технологические указания. Исключения составляют указания по выбору вида заготовки (отливка, поковка и т. д.), а также по применению определенных приемов и способов обработки и сборки в тех случаях, когда последние предусматриваются как единственные, гарантирующие требуемое качество изделий, например, совместная обработка, притирка, доводка совместная гибка или развальцовка и т. п. [c.239]

Наиболее качественный металл в отливках (наличие дефектов литейного происхождения, плотность, механические свойства и т. д.) получается при центробежном литье и литье в кокиль. Показатели качества отливок регламентированы ГОСТом 4.439-86 [72]. Согласно ГОСТу 19200-80 [73] отливки из стали и чугуна могут иметь 50 разновидностей дефектов, которые подразделяются по следующим группам несоответствие по геометрии (И видов), дефекты поверхности (13 видов), несплошность в теле отливки (16 видов), включения (3 вида), несоответствие по структуре (4 вида). [c.464]

Отливки фасонные из углеродистой стали (ГОСТ 977-58) по качественным показателям подразделяются па три группы I — отливки обыкновенного качества II — отливки повышенного качества и III — отливки особого качества. В соответствии с химическим составом металл отливок подразделяется на девять марок согласно табл. 20 и 21. [c.115]

Отливки по качественным показателям разделяются на три группы группа I — отливки обыкновенного качества [c.158]

Такое разделение деталей на группы соответствует разделению отливок по качественным показателям согласно ГОСТ 977— 58 I группа — отливки обыкновенного качества II группа — отливки повышенного качества и III группа — отливки особого качества. [c.142]

Из вышеуказанных и некоторых других сталей заготовки деталей машин получают обработкой давлением. Отдельные заготовки деталей машин изготовляются отливкой из углеродистой (ГОСТ 977—58) или легированной стали (ГОСТ 7832—55). Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977—58 различают трех групп I — отливки обыкновенного качества, II — отливки повышенного качества и III — отливки особого качества. [c.22]

Отливки по качественным показателям разделяются на три группы I отливки обыкновенного качества, II —отливки повышенного качества, III —отливки особого качества. [c.272]

Группа I. Отливки обыкновенного качества. Детали, не несущие нагрузки, размеры которых определяются по кон- [c.225]

По содержанию серы и фосфора отливки из углеродистой стали делятся на три группы I—отливки нормального качества, II—отливки повышенного качества, III—отливки особого качества. [c.38]

Группа /. Отливки обыкновенного качества — литые детали, не несущие нагрузки, размеры которых определяются по конструктивным или технологическим соображениям контролируют только химический состав, размеры и внешний вид. [c.837]

Отливки из конструкционной углеродистой стали.-По качественным показателям отливки должны отвечать,. техническим требованиям по ГОСТ,977- 58 и разделяться на три группы I — обыкновенного качества II — повышенного качества III — особого качества. ч [c.20]

Отливки из диабаза по применению и свойствам можно разделить на следующие группы 1) строительное литье, характеризуемое механической прочностью, сопротивлением истиранию, стойкостью против атмосферной коррозии и способностью полироваться 2) химическое литье, характеризуемое высокой стойкостью в кислотах, щелочах, со.пях и т. д. 3) твердое литье, характеризуемое высоким сопротивлением износу, например плитки пешеходных переходов 4) огнеупорное литье, характеризуемое достаточной прочностью и химической стойкостью при 1300—1500 С 5) отливки с незначительным коэффициентом расширения, что позволяет допускать резкие смены температур 6) отливки — диэлектрики 7) пористое литье с теплоизоляционными, огнеупорными и химически. стойкими свойствами 8) отходы диабазного литья, используемые в молотом виде в качестве абразивного материала и наполнителя. [c.183]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

По применению и свойствам отливки из диабаза можно разделить на следующие группы строительное литье, характеризуемое механической прочностью, сопротивлением истиранию, стойкостью против атмосферной коррозии и способностью полироваться химическое литье высокостойкое в кислотах, щелочах, солях и т. д. твердое литье — с высоким сопротивлением износу, например плитки пещеходных переходов огнеупорное литье, достаточно прочное и химически стойкое при 1300—1500°С отливки с незначительным коэффициентом термического расширения, что допускает резкие смены температур отливки — диэлектрики пористое литье с теплоизоляционными, огнеупорными и химически стойкими свойствами отходы диабазного литья, используемые в молотом виде в качестве абразивного материала и наполнителя. [c.228]

Материалы для построения С. можно разбить на следующие основные категории 1) строительные материалы, служащие для оформления С., соединения отдельных его элементов, установки С. или для придания ему нек-рых особых свойств (прочности, плотности или безопасности) 2) электротехнич. материалы, служащие для подведения тока к источнику света и его питания, а в некоторых случаях и для трансформирования тока 3) светотехнич. материалы, составляющие оптич. систему С. и перераспределяющие световой поток при отражении, преломлении или пропускании света. Строительные материалы чрезвычайно разнообразны. Наибольшим распространением пользуются металлы черные (листовое железо, чугунные отливки) и цветные (латунь, алюминий, медное, бронзовое литье, антикоррозийные сплавы). Металлич. светильники. благодаря многочисленным способам внешней отделки и возможности придания всевозможных художественных форм и надежной защиты от коррозии составляют наиболее многочисленную группу С. В не-кэтэрых конструкциях в качестве строительных материалов применяется дерево. Художественно исполненные деревянные поделки могут до нек-рой степени служить для замены металла, главным образом в С. для освещения бытового, клубов и других помещений общественного пользования. Однако применение дерева для С. ограничено вследствие совершенного несоответствия этого материала для построения некоторых групп С. (для наружного освещения, помещений и мест сырых), т. к. конструкции С. состоят б. ч. из тонкостенных деталей, что не всегда м. б. достигнуто в случае прртменения дерева кроме того деревянные С. в целях прочности их должны изготовляться довольно массивными при одновременной их сравнительной легкости по весу. В последнее время получили значительное распространение С. из майолики и фарфора. Эти материалы являются очень подходящими для построения С., предназначенных для слул бы в сырых помещениях особенно в помещениях с едкими парами (тра-вилки, отбельные), интенсивно разъедающими металл. Возможность Придания фарфоровым и майоликовым деталям разных форм привела к тому, чтр в настоящее время выпускается довольно много таких С. для освещения лшлых [c.155]

Специальные Л. (называемые в большинстве случаев бронзами ) отличаются высокими мехаиич. качествами (сопротивление на разрыв достигает 50—70 кг/мм при удлинении 40—18%) и высоким сопротивлением коррозии при действии к-т и пара, почему применяются для соответствующих частей машин и аппаратуры (напр, рюбель-бронза для винтов, никелевая Л.— для турбинных лопаток и др.). Обычные Л. имеют (в обработанном виде) группа а-латуни—сопротивление на разрыв 30—35 кг1мм при удлинении 60— 46% группа а-ЬД-латуни 40—60 кг/мм при удлинении 40—25% Л. последней группы значительно менее устойчивы в отношении коррозии по сравнению с Л. первой группы. Механич. свойства Л. значительно колеблются в зависимости от условий отливки и обработки (состав шихты, способ плавки, t° литья, скорость охлаждения я т. д.). [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...