Стекловаренные

Получение стекол производится путем варки исходных компонентов стекла в стекловаренных печах и при быстром охлаждении расплавленного материала. При расплавлении шихты в результате реакции составляющих оксидов и удалении летучих составных частей (HjO, СО2, SO3) получается однородная стекломасса, которая и идет на выработку стеклянных изделий. Изготовленные стеклянные изделия подвергаются отжигу при достаточно высокой температуре с последующим медленным охлаждением для устранения механических напряжений. [c.236]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их устанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, коксовых, медеплавильных и других печей. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паропроизводительность котлов-утилизаторов может колебаться в довольно широких пределах — от 2—3 до 30—40 т/ч. В соответствии с характером потребления давление пара может составлять от 0,2 до [c.292]

Б цементном производстве к тепловым ВЭР относится теплота охлаждения корпусов вращающихся печей, в стекольном производстве—теплота уходящих газов стекловаренных печей, в производстве минеральной ваты —теплота охлаждающей воды ватержакета вагранок, а также теплота уходящих газов и охлаждающей воды плавильных агрегатов в сантехническом производстве. [c.83]

Электрический нагрев форкамеры стекловаренной печи. Электронагрев форкамер стекловаренных печей непрерывного действия может служить еще одним примером эффективного использования электроэнергии для прс мышленного нагрева он более экономичен, чем нагрев с использованием органического топлива, дает значительную экономию энергии, а кроме того, благодаря возможности точно регулировать температуру повышается качество продукции и уменьшается процент бракованных изделий. [c.191]

Современные стекловаренные печи в основном оборудованы регенераторами, в которых используется тепло уходящих газов на 60—65% для подогрева воздуха, идущего на горение в печь. Но после регенераторов температура уходящих газов еще достаточно высока (400—500, иногда 900°С). К ВЭР относится физическое тепло уходящих газов после регенераторов, которое можно использовать для выработки тепловой энергии в утилизационных установках, [c.71]

В промышленности строительных материалов в настоящее время для использования тепла уходящих газов стекловаренных печей используются котлы-утилизаторы КУ-16 и КУ-40. Тепло уходящих газов печей по производству керамзита в некоторых случаях используется в вертикальных газотрубных котлах-утилизаторах Н-89. [c.145]

Для стекольной промышленности характерно снижение удельных показателей возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах за счет уходящих газов стекловарочных печей, что объясняется интенсификацией процесса стекловарения, сокращением удельного расхода топлива и повышением к. п. д. стекловарочных печей. [c.257]

Котлы-утилизаторы стекловаренных печей Установки по использованию тепла излучения корпусов вращающихся цементных печей [c.290]

Установка котлов-утилизаторов за ванными стекловаренными печами также экономически эффективна. Затраты на соо.ружение котлов-утилизаторов составляют [c.297]

Области применения кварцевого стекла чрезвычайно разнообразны. Оно служит для изготовления химически стойкой аппаратуры, труб, лабораторных приборов и посуды, оболочек для всевозможных ламп и термометров, тиглей для плавки различных материалов, брусьев для футеровки стекловаренных печей, всевозможных [c.467]

Шамотный огнеупор применяется для кладки доменных печей, кауперов, печей для обжига керамических изделий, для футеровки газогенераторов, топок паровозных и стационарных котлов, кладки известково-обжигательных, стекловаренных и других печей. Из огнеупорных шамотных масс изготовляются сифонные изделия для разливки стали, капсели для обжига керамических изделий, реторты для плавки цинка, горшки для варки стекла, муфели и др. [c.402]

Бурные темпы промышленного развития в XIX в. сказались и на развитии приборостроения — запросы промышленности и науки вызвали огромный и неизменно растущий выпуск изделий оптики и точной механики. Это стало возможным благодаря достижениям точных наук, техники и оптического стекловарения. [c.393]

Р самом деле, химический элемент уран был открыт еще в 1789 году и долгое время применялся лишь в стекловарении. Своим возвышением в последние годы он полностью обязан ядерной физике. Еще можно вспомнить о кремнии, замечательные полупроводниковые свойства которого были открыты совсем недавно, о металлургических шлаках, всегда шедших в отходы и оказавшихся ценным сырьем для строительной промышленности, и о многом, многом другом. [c.54]

Сейчас, когда из стеклопластика делаются сравнительно небольшие суда, водоизмещение которых измеряется в лучшем случае тоннами, заготовка обычно вращается, а намоточный станок неподвижен. Большие корпуса вращать невозможно. Придется спроектировать подвижные намоточные станки. Их главным рабочим органом будут многометровые кольца, охватывающие корпус снаружи и движущиеся по мере намотки вдоль его оси наподобие суппортов токарного станка. Нить может поступать в намотку непосредственно из расположенных рядом стекловаренных печей. Процессы выработки материала и производства из него готовых изделий будут объединены под одной крышей, и это позволит отказаться от многих промежуточных операций, от длительного хранения, ухудшающего свойства стеклянного волокна. [c.192]

Главным отличием уходящих газов промышленных печей и сушилок, работающих на газе, от уходящих газов газифицированных котлов является наличие технологического уноса мелких твердых фракций. Из стекловаренных печей уносятся, например, сульфат натрия, известняк, кремнезем в виде сыпучего вещества бело-серого цвета. Все эти компоненты весьма агрессивны. Из сушильных установок керамических заводов уносятся мелкие, самые ценные фракции высушиваемого материала. Таким образом, уходящие газы печей и сушилок содержат пыль, значительная часть которой может в контактном экономайзере попасть в воду, как в любом мокром пылеуловителе. [c.203]

Другой особенностью уходящих газов промышленных печей является их более высокая температура и больший коэффициент избытка воздуха. Например, после стекловаренных печей температура газов составляет 450—500° С, после вагранок — 350—450° G, после ферросплавных печей — 500—600° С. Большие значения коэффициента избытка воздуха приводят к более низкому влаго-содержанию уходящих газов печей. [c.203]

Главным отличием уходящих газов промышленных печей и сушилок, работающих на газе, от газифицированных котлов является наличие технологического уноса мелких твердых фракций. Из стекловаренных печей уносятся, например, сульфат натрия, известняк, кремнезем в виде сыпучего вещества бело-серого цвета. Все эти компоненты весьма агрессивны. Из сушильных установок керамических заводов уносятся мелкие, самые ценные фракции высушиваемого материала. Таким образом, уходящие газы печей и сушилок содержат некоторое количество пыли, значительная часть которой в контактном экономайзере, как и в любом мокром пылеуловителе, может попасть в воду. В этом смысле к уходящим газам печей и сушилок достаточно близко примыкают уходящие газы котлов, работающих на твердых и жидких топливах, теплоту которых также целесообразно в некоторых случаях использовать в контактных экономайзерах. В последнем случае положение осложняется наличием почти во всех видах твердого и жидкого топлива серы, а в продуктах сгорания сернистого SO2 и серного ангидридов SO3. В результате растворения их вода становится [c.190]

Другие особенности уходящих газов промышленных печей, в отличие от уходящих газов котлов,— их более высокая температура и больший коэффициент избытка воздуха. Например, после стекловаренных печей, снабженных регенераторами, температура газов 450—500, после ферросплавных печей — 500— 600 °С. Большие избытки воздуха приводят к более низкому влагосодержанию уходящих газов печей (по сравнению с газами котлов). После сушильных установок дымовые газы, наоборот, имеют сравнительно низкую температуру и весьма высокое влагосодержание (несколько сотен граммов на килограмм). [c.191]

VII-6. ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛОТЫ УХОДЯЩИХ ГАЗОВ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ [c.200]

Регенераторы стекловаренных печей выбираются ия расчета 30—35 на 1 зеркала ванны (только варочной части). [c.235]

Испарительные системы мартеновских, стекловаренных, доменных, методических и других печей, кроме охлаждения деталей кладки, выполняют функции парогенераторов, работающих без дополнительного расходования топлива. [c.247]

Высокий предварительный нагрев О 1000°) такого газа дает возможность получить пламя высокой светимости, если образовавшиеся частицы сажи не выделились из горючего газа до поступления его в камеру горения. Высокий предварительный нагрев газа практически осуществим только в регенеративных печах типа мартеновских и стекловаренных поэтому более простым решением является такой подвод горючего газа в камеру горения, чтобы часть его заведомо плохо смешивалась с воздухом и поэтому нагревалась до 1000—1100° не воспламеняясь (рис. 114). [c.213]

Геометрический метод является абсолютным методом, позволяя контролировать толщину плоских слоев практически от нуля до значений, ограничиваемых заложенным в аппаратуре динамическим энергетическим диапазоном. Метод реализован в приборе СТ-ПЛ, предназначенном для контроля толщины огнеупорных футеро-вок действующих стекловаренных печей. [c.223]

Разработан способ получения листового стекла без шлифовки и полировки. Из стекловаренной печи стеклянная лента попадает на поверхность расплавленного олова. Такое стекло характеризуется высокой прозрачностью и очень точной плоскопараллель-ностью. [c.98]

Шлифовать и полировать конусообразную или стрело видную поверхность намного труднее, чем плоскую. К тому же пирокерам обладает значительной твердостью. Исследования показали, что для удаления при шлифовке слоя пирокерама толщиной в полтора миллиметра требуется в 4 раза больше времени, чем для снятия слоя стекла такой же толщины. Стреловидные обтекатели формуют из незакристал-лизованного стекла и шлифуют, когда они находятся еще в стеклообразном состоянии, а после этого с помощью специальной термообработки изменяют структуру материала, превращая ее в микрокристаллическую. Огненная струя стекломассы вытекает из питателя стекловаренной печи в стальную коническую форму центробежной мащины. Форма быстро враща- [c.105]

Также перспективной является разработанная в Тех-энергохимпроме конструкция стекловаренной печи прямого нагрева с полным комплексом использования отбросного тепла. Удельная производительность печи 400 кг/м сутки обеспечивается за счет барботажа стекломассы сжатым воздухом и применением испарительного охлаждения стен бассейна. Для подогрева воздуха, идущего на горение топлива в печи, используются два металлических трубчатых рекуператора, в которых воздух подогревается до 500°С. [c.177]

Огнеупорные материалы Кремне- кислые (динасовые) материалы 3. Динас на кремнезёмистой связке для электропечей, стекловаренных печей и др. Кварциты, содержа-шие более 95°/о 810з с добавкой мокромолотого тонкозернистого кварцита и 0,2—0,5% сульфитцеллюлозно О экстракта Пористость 20—25%, предел прочности при сжатии 150—300 кг/см , огнеупорность 1710—1730 С. начало деформации под нагрузкой 2 кг/см при 1650-1690 С 1450—1500 [c.400]

В этом смысле к уходящим газам печей и сушилок достаточно близко примыкают уходящие газы котлов, работающих на твердом и жидком топливе, тепло которых также целесообразно во многих случаях использовать в контактных экономайзерах. Положение осложняется наличием почти во всех видах твердого и жидкого топлива серы, а в продуктах сгорания — ее окислов, в результате растворения которых вода становится коррозионноагрессивной. Впрочем, дымовые газы после некоторых типов печей, например стекловаренных, также отличаются агрессивностью. [c.203]

В регенеративных стекловаренных печах, являющихся в настоящее время основным типом таких печей, температура уходящих газов составляет 400—500 °С, а потеря теплоты с ними не ниже 25—30 %. Между тем на стекольных заводах имеются потребители горячей воды, в том числе на технол"огиче-ские нужды. С учетом этих обстоятельств в последнее время предприняты попытки нагрева воды уходящими газами стекловаренных печей в контактных и контактно-поверхностных экономайзерах разных конструкций. Л. Ф. Рудь на Винницком радиоламповом заводе испытал опытно-промышленный утилизатор, состоящий из поверхностного теплообменника, изготовленного из алюминиевых листов, куда поступают уходящие из печи [c.200]

Положительные результаты испытаний экономайзерной установки на заводе Экранас привели к тому, что завод решил продолжить работы по теплоутилизации, а НИИСТ разработал контактно-поверхностный теплоутилизатор ТКП-10 специальной конструкции для слабозагрязненных дымовых газов промышленных печей, в том числе и стекловаренных [163]. Рассчитан он на охлаждение 10 тыс.м ч дымовых газов (приведенных к нормальным условиям). Теплоутилизатор состоит из поверхностной и контактной частей. Учитывая запыленность дымовых газов, поверхностная часть для удобства эксплуатации разра- [c.202]

В 1984—1986 гг. на уходящих газах стекловаренных печей завода Экранас (ЛитССР) были установлены два экспериментальных образца теплоутилизатора ТКП-10, изготовленных опытно экспериментальными заводами НИИСТа и Института технической теплофизики АН ССР, в сотрудничестве с которыми проводилась эта работа. Пусковые испытания теплоути-лизаторов проведены в 1986—1987 гг. Они полностью подтвердили расчетные характеристики, приведенные выше. [c.204]

Рудь Л. Ф. Утилизация тепла продуктов сгорания от стекловаренной печи с помощью контактно-поверхностного водонагревателя.— Реф. ин-форм. Сер. Использование газа в нар. хоз-ве, 1980, вып. 4, с. 1—6. [c.275]

Сдерживающим фактором является недостаточная стойкость огнеупорных материалов кладки печей, хотя во многих случаях повышение температуры рабочего пространства на 10° С дает повышение удельных съемов на 8—107о. Методом устранения влияния стойкости огнеупоров может быть расширение применения водоохлаждающих элементов печей, включенных в систему котлопечных агрегатов, когда вода циркулирует как в элементах печей, так и в системе пристроенных паровых котлов, выдавая пар в общую заводскую сеть. Такие системы охлаждения применяются в металлургии, стекловаренном производстве и должны найти применение и в других высокотемпературных установках. [c.13]

Технологические особенности тепловой обработки материалов и изделий обусловливают окончательный выбор топлива п топочных устройств. Так, например, пламенные печи (мартеновские, стекловаренные, нагревательные) требуют применения топлив, дающих светящееся пламя с большой долей передачи тепла лучеиспусканием. Сжигание производится с подогревом воздуха для получения максимальных температур, поскольку отдача тепла лучеиспусканием примерно пропорциональна разности четвертых степеней абсолютных температур газа и нагреваемого материала. Шахтные печи, где сгорание топлива происходит в среде обрабатываемого материала (пересыпной метод), требуют топлив с малым выходом летучих, сохраняющих прочность при давлении столба шихты в горячей среде, термостойких, с малой реакционной способностью, во избежание появления в отходящих газах большого количества СО и других горючих газов — прямой потери от химической неполноты горения. Наоборот, газогенераторы, назначение которых вырабатывать горючие газы, должны загружаться топливом с большой реакционной способностью. Для облегчения очистки генераторных газов применяемое топливо должно быть маловлажным и небитуминозным. Оно должно быть также достаточно термостойким. Многие недостатки работы тепловых установок являются следствием неправильного выбора топлива, а также плохого хранения его и недостаточного обогащения. [c.33]

Одним из методов повышения скорости и температуры горения является обогащение воздуха, идущего на горение, кислородом с доведением содержания его в дутье вместо обычных для атмосферного воздуха 20,9% до 25% и выше. Обогащение воздуха кислородом, как это видно из рис. 2-4 и 2-5, например, до 40%, приводит к снижению количества, азота Укг, являющегося балластом в процессах горения, для природного газа с 7,5 ((100%) до 3 (40%) м /м и снижению потерь тепла с уходящими продуктами сгорания за счет их уменьшения вдвое. Кроме того, поскольку выделяющееся тепло при сгорании приходится на меньшее количество продуктов сгорания, растет калориметрическая темцера-тура горения. Это интенсифицирует теплообменные процессы, так как с ростом Гк лучистый поток увеличивается пропорционально Т"н, ускоряя их. Обогащение воздуха кислородом повышает парциальные давления (рис. 2-5) лучеиспускающих газов СОг с 30 до 34% и Н О с 10 до 1 6%, что в свою очередь увеличивает теплообмен лучеиспусканием за счет повышения степени черноты лро-дуктов сгорания. Дутье, обогащенное кислородом, уже давно успешно применяется во многих пламенных печах, где основной процесс теплообмена базируется на лучеиспускании, а не на конвекции (мартеновские, стекловаренные и другие печи с высоким температурным уровнем процесса). [c.46]

Так, например, при сжигании iB стекловаренных печах генераторного газа, имеющего теплоту сгорания около 5 000 кдж1м , он предварительно подогревается в регенераторах от отходящих газов из печи до температуры 1000° С, что позволяет достичь в рабочем простраистве печи температуры 1 600—1 800 С, несмотря на небольшую а лор и метрическую TeMneipaiyipy горения генераторного газа. [c.48]

Ванные печи. Наиболее мощными из них являются мартеновские и стекловаренные. В этих печах для повышения качества продукции,. производительности и для экономии топлива необходимо обеспечить высокий и равномерный разогрев ванны с возможностью точного регулирования его по отдельным периодам. Интенсификация процессов может быть достигнута при повышении тепловой мощности и Правильной орган-изацни процессов сгорания и развития факела, а также технологических мероприятий, позволяющих использовать ускоренный ход печи. [c.203]

Область применения керамических рекуператоров — высокотемпературные печи стекловаренные, методические, нагревательные колодцы и др. Цотери давления на пути рекуператор — печь как со стороны rai3a, так и со стороны воздуха должны систематически проверяться, а местные сопротивления по тракту — сводиться к минимуму цутем придания им рациональных аэродинамических форм с уменьшением, таким образом, потерь от неплотностей. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...