Изделия для кладки стекловаренных печей

Изделия для кладки стекловаренных печей — по ГОСТ 3910—75.. [c.46]

Шамотный огнеупор применяется для кладки доменных печей, кауперов, печей для обжига керамических изделий, для футеровки газогенераторов, топок паровозных и стационарных котлов, кладки известково-обжигательных, стекловаренных и других печей. Из огнеупорных шамотных масс изготовляются сифонные изделия для разливки стали, капсели для обжига керамических изделий, реторты для плавки цинка, горшки для варки стекла, муфели и др. [c.402]

Удлинение кампании печи достигается выполнением кладки из огнеупорных фасонных изделий крупных размеров, в частности из брусьев для стекловаренных печей. Замена шамотного огнеупора высокоглиноземистым также удлиняет кампанию печи [32, 33]. [c.43]

Динасовые огнеупорные изделия отличаются резко выраженным кислым химическим характером. Главные области их применения коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, в некоторых случаях своды электропечей. В последние годы началось применение динаса в воздухонагревателях доменных печей с повышенной температурой дутья. Успешно применяется динас также в обжигательных печах, если температуры слишком высоки для использования шамотных изделий. Динасовые изделия, содержащие 93% и более кремнезема, отличаются высокой температурой деформации (1600—1650° С), что способствует их хорошей службе в сводах печей, дополнительным ростом в службе и несколько повышенной по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры ниже 700—800° динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных превращений кремнезема. Практика показывает, что использование динаса в огнеупорной кладке, например, обжигательных печей, периодически остывающей ниже 700—800°, в некоторых случаях допустимо, но следует учитывать эту особенность. [c.42]

Марки ДСУ — изделия динасовые уплотненные для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей в зонах варки и максимальных температур ДСО —для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения высокотемпературных стекловаренных печей ДСО с большей плотностью и Д1—для кладки ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей с максимальной рабочей температурой до 1530 °С ДС — с повышенным содержанием 5102 и ДС — кладки менее ответственных участков высокотемпературных стекловаренных печей и кладки печей с максимальной рабочей температурой до 1530°С. Предназначены для кладки верхнего строения и регенераторов стекловаренных печей. [c.25]

Изделия из шамота широко применяют в промышленности строительных материалов для насадки регенераторов стекловаренных печей, шахтных печей для обжига извести (верхней части шахт), шахтных печей для обжига цементного клинкера, кладки стен туннельных печей для обжига изделий строительной керамики и др. [c.301]

Предел прочности при разрыве, изгибе и скручивании. Огнеупорные изделия в условиях службы испытывают напряжения различного характера. Например, в стенках стекловаренных горшков возникают напряжения растяжения, вызываемые гидростатическим давлением расплавленного стекла. Огнеупорная кладка лещади доменной печи, опорные камни насадки регенераторов, подовой кирпич муфельной печи, дно капселя испытывают изгибающие напряжения. Напряжения сдвига возникают в огнеупорных изделиях при быстром их разогреве, когда более нагретая расширяющаяся часть стремится оторваться от более холодной. Напряжение сдвига сопровождает и процесс сжатия. Для оценки реальных величин предела прочности огнеупорных изделий при разрыве, изгибе и скручивании следовало бы определять их при соответствующих рабочих Температурах. Определение их только при комнатной температуре представляет меньший практический интерес. Поэтому для огнеупорных изделий очень редко устанавливают предел прочности при изгибе, разрыве и скручивании. Для определения этих величин не разработаны стандартные методы, нет и соответствующих систематизированных экспериментальных данных. Можно лишь указать, что прочность при изгибе бывает приблизительно раза в 2 — 3 меньше, а прочность при разрыве в 5—10 раз меньше прочности при сжатии. [c.162]

Для проведения технологических процессов, связанных с тепловым воздействием, служат различные изделия из кварцевого стекла чехлы для термопар, трубы для печей сжигания, муфели жаровых труб для газовых и электрических печей, тигли и корпуса для индук-цпонных печей высокой частоты, кварцевые горелки, электроподогреватели, чашки, тигли и реторты для возгонки легкоплавких металлов, трубы для рафинирования в производстве алюминия, брусья для кладки стекловаренных печей и тигли (емкостью до 400 л) для варки специальных стекол. [c.200]

Огнеупоры из кварцевого стекла. Плавленно-литые огнеупорные изделия из непрозрачного кварцевого стекла, в том числе брусья для кладки стекловаренных печей и оборудования (ГОСТ 9800—84), получают плавлением в дуговых электропечах чистого кварцевого стекла (8102 не менее 9,5 %) с последующей отливкой в чугунные или графитовые формы. Вязкая горячая стекломасса подпрессовывается в формах под давлением 0,2— 0,3 МПа. Плотность стеклобруса не менее 2100 кг/м% длительная температура службы 1300°С, кратковременная до 1600°С. [c.397]

Иначе ведет себя полукислый материал при преобладании в нем крупнозернистого кварца (0,5—2 мм). Взаимодействие с глинистой связкой происходит лишь а ограниченной поверхности крупных зерен флюсующего действия кварцевой мелочи в этом случае не наблюдается. Такие изделия хуже спекаются и характеризуются меньшей плотностью и прочностью. Однако при высоких температурах обжига на поверхности взаимодействия кварцевых зерен и глины может образоваться жидкость в количестве, достаточном для получения плотных изделий (при условии наличия и тонких фракций отощителя, желательно шамота). Вместе с тем при достаточно большом содержании кварца (не меньше 75% Si02) температура начальны стадий деформации таких изделий (и. р. и 4% сжатия) повышается и может достигнуть предельных показателей для шамотных изделий класса А, т. е. 1350—1400°. Температура же полной деформации (40%) остается низкой—1450—1500°. Для полукислых изделий даже высокого качества характерен узкий интервал температуры деформации. Положительным свойством полукислых, особенно крупнозернистых, изделий является улучшение постоянства их объема в обжиге, обусловленное расширением кварца, которое компенсирует усадку спекающейся глины. Достаточно высокая температура начальных стадий деформации и постоянство объема в обжиге являются теми отличительными свойствами полукислых изделий, которые заставляют предпочитать их применение по сравнению с шамотными изделиями низших классов (В и даже Б). Например, полукислые огнеупоры широко используются для кладки некоторых частей коксовых печей, работающих при пониженных температурах. Равномерное растворение в стекломассе плотного и богатого Si02 полукислого огнеупора способствует уменьшению свилеватости стекла. Это позволяет использовать полукислый огнеупор в стекловаренных печах при температурах ниже температуры его размягчения. [c.222]

Главные области применения динасовых огнеупоров коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, своды электросталеплавильных и других электропечей они могут также применяться в электрических нагревательных печах непрерывного действия, где температуры выше допустимых для применения шамотных изделий. Динасовые изделия отличаются высокой (1600— 1650 °С) температурой начала деформации (поэтому их можно применять в сводах печей), дополнительным ростом в работе и несколько повышенной по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры в области ниже 700—800 °С динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных пре-врашений кремнезема. Легковесный динас применяется для кладки сводов с большими пролетами и при температуре печи до 1450 °С, в том числе для периодических печей. Ниже 1450 °С легковесный динас не взаимодействует с кладкой, выполненной из шамотного (легковесного), полукислого, каолинового, высокоглиноземистого, хромитопе-риклазового и периклазового материалов [57]. [c.135]

Изделия (марка ШС-36) предназначены для кладки дна и нижних рядов сген студочной и выработочной частей бассейнов стекловаренных печей. [c.25]

Марки ДСУ — изделия динасовые (тридимитокристобалитовые) уплотненные с содержанием ЗЮз не менее 95,5% (для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей в зонах варки и максимальных температур) ДСО — изделия динасовые (тридимитокристобалитовые) с содержанием ЗЮз не менее 95% (для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей). [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...