Динас для стекловаренных печей

Расход динаса в стекловаренных печах на главный свод и горелки колеблется от 0,5 до 2,0 кг/т стекла. В СССР из общего веса огнеупоров, применяемых для кладки стекловаренной ванной печи, расход динаса составляет 22—27%, относительно уменьшаясь с увеличением печного агрегата , в горшковых печах расход динаса меньше (7—9%). В Италии количество динаса составляет 32% от всего расхода огнеупоров в стекловаренных печах [64]. По отношению к весу кладки бассейна в целом количество динаса очень велико и, например, для 100-г ванной печи составляет 400 г, или 75%. В зависимости от конструкции ванной печи и узлов кладки расход динаса составляет от 2 до 7 г на 1 м площади зеркала варочной части печи. [c.435]

К динасу для сталеплавильных и стекловаренных печей предъявляют более высокие требования по химическому составу, чем к коксовому динасу. [c.312]

При выборе изолирующего материала учитывают его температуру на контакте с динасом неправильный выбор теплоизоляционного материала приводит к его оплавлению. В качестве теплоизоляционного материала весьма рекомендуют применять легковесный динас [70, 72], что совершенно исключает взаимодействие между сводом и теплоизоляцией при любом перегреве. Применение легковесного динаса для теплоизоляции сводов стекловаренных печей известно в США [77], его широко рекламируют в Англии. [c.438]

Требования к динасу (технические условия) для коксовых и стекловаренных печей приведены в табл. 40. [c.281]

Динасовые огнеупорные изделия отличаются резко выраженным кислым химическим характером. Главные области их применения коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, в некоторых случаях своды электропечей. В последние годы началось применение динаса в воздухонагревателях доменных печей с повышенной температурой дутья. Успешно применяется динас также в обжигательных печах, если температуры слишком высоки для использования шамотных изделий. Динасовые изделия, содержащие 93% и более кремнезема, отличаются высокой температурой деформации (1600—1650° С), что способствует их хорошей службе в сводах печей, дополнительным ростом в службе и несколько повышенной по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры ниже 700—800° динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных превращений кремнезема. Практика показывает, что использование динаса в огнеупорной кладке, например, обжигательных печей, периодически остывающей ниже 700—800°, в некоторых случаях допустимо, но следует учитывать эту особенность. [c.42]

К этому типу относятся динасовые изделия, по химической природе отличающиеся резко выраженным кислым характером (содержание 5102> >93 %, а при использовании добавок >80 %). Их изготовляют из кварцитов с добавлением извести и иногда с железистыми добавками. Главные области применения коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, воздухонагреватели доменных печей с повышенной температурой дутья, в некоторых случаях своды электропечей малой мощности. Успешно применяют динас в ряде обжигательных печей, если температуры слишком высоки для шамотных изделий. [c.21]

Широкое применение динас находит в стекольной промышленности, где его используют для кладки верхнего строения ванных стекловаренных, а также горшковых печей. Применение динаса в этих условиях обусловлено достаточно высокой его химической стойкостью и необходимыми механическими свойствами. [c.434]

ДИНАС ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕИ 231 [c.231]

В условиях выполнения верхнего строения мартеновских печей из основных огнеупоров и при дальнейшем повышении рабочих температур высоколлотный высококремнеземистый динас целесообразно применять для кладки нижнего строения — сводов и стан шлакокиков и регенераторов, а также для насадки воздухонагревателей доменных и сводов электросталеплавиль-ных печей. Высокоплотный динас рекомендуют применять для стекловаренных печей с высокотемпературным режимом [2] такой динас производят в огнеупорном цехе одного стекольного завода [64]. Развитие производства высокоплотного динаса сдерживается возможностями прессового хозяйства заводов [65]. [c.238]

Вводимые в шихту железистые добавки надо обязательно тонко измельчать (чтобы проходили через сито № 021 с 900 отв1см ). Более грубые частички вводить в шихту нельзя, так как в динасе в процессе обжига образуются выплавки. Шлаки вводят либо с известковым молоком во взвешенном состоянии, либо в сухую шихту, подавая их на чащу смесительных бегунов. При этом шлаки должны равномерно распределяться во всей массе, в противном случае качество динаса ухудшается. Необходимо иметь в виду, что железистые шлаки несколько понижают огнеупорность динаса, а потому их не следует добавлять в динас, применяющийся в наиболее ответственных местах (например, для сводов электрических сталеплавильных, стекловаренных и др. печей). В шихту высококачественного динаса для мартеновских печей вводят 0,5—0,7% таких [c.263]

Огнеупорные материалы Кремне- кислые (динасовые) материалы 3. Динас на кремнезёмистой связке для электропечей, стекловаренных печей и др. Кварциты, содержа-шие более 95°/о 810з с добавкой мокромолотого тонкозернистого кварцита и 0,2—0,5% сульфитцеллюлозно О экстракта Пористость 20—25%, предел прочности при сжатии 150—300 кг/см , огнеупорность 1710—1730 С. начало деформации под нагрузкой 2 кг/см при 1650-1690 С 1450—1500 [c.400]

Современная технология позволяет изготовлять динас из разнообразных пород, если они содержат достаточно кремнезема, а состав примесей допустим для данного типа изделий. При изготовлении динаса для металлургических и стекловаренных печей содержание ЗЮг в сырье должно быть возможно большим — 97,5—98% и выше оно может составлять 96—97% при изготовлении коксового динаса. Вместе с тем всегда желательно применять сырье, возможно более богатое кремнеземом, так как это позволяет регулировать состав и количество расплава при обжиге и службе. Минимально допустимое содержание Si02 в сырье определяется количеством вводимых в шихту добавок и динасового боя, количество которых при необходимости может быть уменьшено. [c.64]

Условия службы динаса в коксовых печах специфичны и отличаются от условий службы его в металлургических и стекловаренных печах. В коксовых печах нагрев динаса не превышает 1400—1450°, в значительной же части кладки температура еще ниже в коксовых печах динас не подвергается сколь-либо значительному шлаковому воздействию. С другой стороны, коксовая печь представляет собой весьма большой массив полой огнеупорной кладки, гидравлически единый и поэтому в макси-мальной степени герметичный. Этим определяются требования к динасу для кладки коксовых печей максимальная точность размеров и правильность формы, высокая степень превращения кварца для обеспечения малого дополнительного роста, возможно малое реверсивное термическое расширение, низкая газопроницаемость. [c.225]

Главные области применения динасовых огнеупоров коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, своды электросталеплавильных и других электропечей они могут также применяться в электрических нагревательных печах непрерывного действия, где температуры выше допустимых для применения шамотных изделий. Динасовые изделия отличаются высокой (1600— 1650 °С) температурой начала деформации (поэтому их можно применять в сводах печей), дополнительным ростом в работе и несколько повышенной по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры в области ниже 700—800 °С динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных пре-врашений кремнезема. Легковесный динас применяется для кладки сводов с большими пролетами и при температуре печи до 1450 °С, в том числе для периодических печей. Ниже 1450 °С легковесный динас не взаимодействует с кладкой, выполненной из шамотного (легковесного), полукислого, каолинового, высокоглиноземистого, хромитопе-риклазового и периклазового материалов [57]. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...