Газовая среда обжига

Физико-химические свойства металлических поверхностей зависят прежде всего от степени их чистоты. Наиболее опасными являются окисные или нитридные пленки, которые образуются при обжиге в результате взаимодействия металла со стеклом или газовой средой в печи. [c.470]

Кривые 1—5 получены при установленной разности температур между центром пластины и газовой средой печи, Ai = 60° кривая 6 относится к обжигу дубровского каолина до 900° С, но при А ( = 80° С. При записи кривой 7 один горячий спай термопары, как и в предыдущих экспериментах, был помещен в середину обжигаемой пластины, а второй — на ее поверхности. [c.367]

К особенностям производства технической керамики следует отнести необходимость тонкого измельчения материалов оформление масс в изделие специальными методами обжиг изделий в печах с регулируемой газовой средой частичная механическая обработка изделий металлизация изделий и пайка металлокерамических узлов. [c.34]

Для образования прозрачной керамики необходимы соответствующий температурный и газовый режимы обжига. Прозрачную керамику обжигают в вакууме или среде водорода. Вакуум обеспечивает удаление газов из пор еще на ранних стадиях спекания, в результате чего газ не препятствует зарастанию пор. Водород, имея малый размер атома, диффундирует через кристаллическую решетку большинства оксидов и полностью удаляется, не препятствуя зарастанию пор. Обжиг в воздушной среде и среде инертных газов не приводит к образованию беспористой керамики, так как N2 и инертные газы, имея большие размеры атомов, не проникают через решетку, остаются в порах и препятствуют их зарастанию. Температура обжига прозрачной керамики из оксидов обычно превышает температуру обжига соответствующей непрозрачной оксидной керамики в воздушной среде. Скорость подъема температуры при обжиге прозрачной керамики в вакууме не должна быть высокой во избежание образования плотного слоя на поверхности изделия, препятствующего миграции газов из внутренних слоев керамики. [c.82]

На практике для создания газовой среды с понижающимся парциальным давлением кислорода применяют охлаждение в вакуумной камере, куда помещается печь с карборундовыми нагревателями, в которой ведется обжиг. По мере охлаждения изделий парциальное давление кислорода снижается путем постепенного повышения вакуума по так называемой вакуумной программе (рис. 58). При обжиге в таких условиях давление в камере при помощи форвакуумных насосов снижают от атмосферного до 130—15 Па. Другой способ изменения парциального давления кислорода — [c.219]

Этот краситель вводится в глазурь от 4 до 6%. Рекомендуемая температура обжига 850 — 920 в окислительной газовой среде. При более высокой температуре цвет меняется. [c.41]

Важной задачей современной техники высоких температур является создание высокотемпературных электропечей для спекания, обжига и термической обработки порошков и изделий в окислительных, восстановительных, науглероживающих газовых средах и в вакууме. [c.172]

Помимо рассмотренных выше факторов, на качество обожженной продукции значительное влияние оказывают условия обжига, которые в свою очередь определяются конструкцией камеры и кассеты в ней, месторасположением заготовки в кассете, физической природой и гранулометрическим составом пересыпки, газовой средой, состоянием печи и др. Изделие в идеальном случае должно обогреваться равномерно со всех сторон и как минимум — с двух-. Только в этом случае обеспечивается равномерность усадки и сводится к минимуму трещинообразование. [c.67]

Газовая среда при обжиге изделий из этих материалов должна быть окислительной, так как в восстановительной среде снижается валентность нона титана и тем самым резко ухудшаются электрофизические свойства конденсаторов. [c.241]

Режим обжига спекающихся керамических масс характеризуется оптимальной температурой и продолжительностью ее воздействия скоростью изменения температуры при нагревании и охлаждении обжигаемых изделий характером газовой среды в рабочей камере печи. [c.358]

Газовая среда в процессе обжига является важнейшим фактором, обусловливающим процесс образования [c.362]

Заданная газовая среда при обжиге поддерживается с помощью регулирования соотношения топливо — воздух на соответствующих позициях печи (рис. 63). Дополнительное регулирование среды в туннельных печах осуществляется путем подачи горячего воздуха на завесы. Эти воздушные завесы отделяют зону окислительной выдержки от зоны восстановления и зону обжига от зоны охлаждения. Горячий воздух дополнительно подается на разные участки зон подогрева и охлаждения для выравнивания и регулирования в них температуры по заданному режиму. [c.369]

Достижение высокой чувствительности материала к характеру газовой среды при обжиге изделий. [c.307]

Особое внимание уделяют процессу обжига, при котором образуется готовое тонкослойное керамическое покрытие. Повышение плотности керамического слоя и увеличение прочности его сцепления с покрываемой поверхностью достигается правильным выбором температуры и продолжительности обжига, составом газовой среды и др. [c.44]

Значение р легированных образцов очень чувствительно к режиму обжига (газовая среда, температура, время) и охлаждения из-за наличия электропроводности, обусловленной кислородными вакансиями, которая может увеличивать или компенсировать электропроводность, обусловленную легирующими добавками. [c.226]

На процесс образования покрытий большое влияние оказывает газовая среда. Чтобы исключить возможность окисления компонентов, обжиг осуществляют в инертной или восстановительной атмосфере, либо в вакууме 1 Па мм рт. ст.). [c.151]

Механическая прочность глиноземистой керамики сильно зависит от технологических режимов помола массы и газовой среды при обжиге. Чем выше дисперсность частиц и чем более восстановительной является газовая среда, тем при более низких температурах обжига обеспечивается максимальная механическая прочность. [c.203]

Обжиг деталей является весьма ответственной операцией керамического производства. Температура и продолжительность обжига, устойчивость заданной температуры, характер газовой среды в печи (окислительная, восстановительная, нейтральная) определяют окончательную пригодность изделия. [c.214]

Свет дуги ослепительно яркий и используется в различных осветительных устройствах. Дуга излучает большое количество видимых и невидимых тепловых (инфракрасных) и химических (ультрафиолетовых) лучей. Невидимые лучи вызывают воспаление глаз и обжигают кожу человека, поэтому для защиты от них сварщики применяют специальные щитки и спецодежду. В зависимости от среды, в которой происходит дуговой разряд, различают следующие сварочные дуги fej 1. Открытая дуга. Горит в воздухе. Состав газовой среды зоны дуги-воздух с примесью паров свариваемого металла, материала электродов и электродных покрытий. [c.58]

Обжиг осуществляют в окислительной газовой среде во избежание нежелательных изменений окраски. [c.103]

Для того чтобы придать глазури гладкую поверхность и блеск, в последний период обжига в печи создают окислительную газовую среду и повышают температуру. [c.115]

Наколы же в виде маленьких кратеров вызываются газовой средой обжига. Затяжной восстановительЕгый период обжига с коптящим пламенем создает отложения сажистого углерода на поверхности изделия, глазурь которого уже начала плавиться. В дальнейшем, при переходе на окислительный период обжига сажистый углерод выгорает и образуются наколы. [c.140]

Эмали наносят на поверхность изделий окунанием, распылением или кистью. После нанесения каддого слоя покрытия проводят обжиг в злектрических печах. Обычные кислотоупорные-.эмали устойчивы к гюрячим щелочным раствором до 5 -ной концентрации. Специальное кислотощелочоустойчивое покрытие может эксплуатироваться как в кислотах, так и в кипящих растворах едких щелочей концентрации до 1СЙ и углекислых щелочей концентрации до 40 . Допустимая температура эксплуатации эмалей в жидкой среде составляет 150-200°С (для смешанных эмалей до 150°С), д в газовой среде 450-700 С. [c.45]

Формирование покрытий на образцах нержавеющей стали ВНЛ-3 сопровождается достаточно слабым взаимодействием поверхности стали с кислородом, концентрация изотопа невелика (рис. 2), характер его распределения по сечению покрытия соответствует незначительному изотопному обмену с газовой средой. Из исследуемых видов покрытий на стали ВНЛ-3 более высокая подвижность кислорода наблюдается в покрытии ЭВТ-8, содержащем около 30 вес.% NajO. После обжига распределение не имеет существенных отличий от распределения в необожженных покрытиях на ВНЛ-3. В то же время для покрытий на чистом железе [c.175]

Литейный сплав железа с 35% алюминия, так называемый пироферал, может работать при высоких температурах и в газовых средах с двуокисью серы. Из него целесообразно изготовлять, в частности, скребки печей для обжига серного колчедана. [c.35]

Техническую керамику в зависимости от состава и свойств обжигают начиная от умеренных температур (1200—1300°С) до весьма высоких (2000—2500°С). Ввиг ду чувствительности некоторых материалов к действию газовой среды из-за реакций окисления-восстановления их обжигают в условиях определенной регулируемой газовой среды. В этом отношении особенно чувствительны ферриты, керметы, рутиловые и некоторые другие составы керамики. В ряде случаев изделия следует обжигать в среде нейтральных газов — аргона, гелия, иногда — в врсстаиовительной среде водорода, аммиака, окиси углерода и др. Многообразие видов технической керамики, для обжига которых требуются самые различные температурные и газовые условия обжига, вызвало необходимость разработки специальных конструкций печей или приспособления существующих печей для обжига такой керамики. [c.78]

Спекание и обжиг корунда. Спекание и рекристаллизация корунда зависят от темпертуры и длительности обжига дисперсности корунда кристаллохимического состояния , начальной плотности сырца наличия загрязняющих или специально вводимых примесей газовой среды при обжиге. [c.108]

Для получения этой краски смесь, состоящую из 88% железного купороса (FeS04 7Н2О) и 12% окиси цинка, обжигают при температуре 650—700°, желательно в окислительной газовой среде. Продукт обжига промывают до исчезновения ионов SO4", во избежа-ние опалесценции и вспучивания глазури. [c.41]

Если черепок богат содержанием кварца и относительно беден плавнями, то в зависимости от условий обжига, кварц может в основном сохраниться в форме кварца или перейти в кри-стобалит. В этом случае относительно высокий коэффициент термического расширения этих модификаций кремнезема обусловливает увеличение коэффициента термического расширения черепка в целом. При повышенных температурах, особенно в при. сутствии плавней, и при наличии восстановительной газовой среды, кремнезем химически связывается и переходит в расплав, что приводит к уменьшению коэффициента термического расширения кремнезема, а вместе с ним и черепка. [c.62]

Как показывают и исследования автора, сущность получения полупроводящих глазурей основана на том, что в условиях обжига фарфора при температурах порядка 1300° металлические окислы взаимодействуют между собой и образуют соединения типа шпинелей. Изоморфное строение шпинелевых образований способствует созданию непрерывного ряда твердых растворов, что в свою очередь, обеспечивает создание непрерывной сетки кристаллов, непрерывность кристаллических цепочек и предопределяет равномерность распределения омического сопротивления в глазури. Шпинели из группы ферритов обладают объемным омическим сопротивлением порядка 10 —10 ом см, и этим они в значительной степени обусловливают повышенную электропроводность глазурного покрытия в целом. Объемное удельное сопротивление полупроводящей глазури колеблется в широких пределах от 10 до 10 ° ом см (в среднем 10 ), в то время как для обычной глазури оно выражается в 10 —10 ом .м. Омическое сопротивление при одном и том же составе зависит от строения глазури, которое, в свою очередь, определяется режимом обжига (газовой средой, температурой и продолжительностью обжига). [c.105]

Глазури для декорированного обжига имеют в производстве фаяиса широкое применение. Сравнительно низкая температура обжига фаянса и наличие окислительной среды способствуют получению разнообразных и ярких тонов красок. Палитра цветов подглазурных красок для изделий с плотным черепком значительно беднее, что обусловливается высокой температурой обжига и наличием восстановительной газовой среды. [c.117]

Однако кроме коэффициента термического расширения существенную роль играет и эластичность глазури, а также условия обжига. Различные условия обжига, главным образом, температура, продолжительность выдержки и характер газовой среды (окислительный или восстановительный) вызывают в фазовом составе и строении керамического черепка изменения, которые влияют на величину термического расширения. Так, например, более высокая температура обжига, особенно в восстановительной газовой среде и при длительной выдержке фаянсового черепка со значительным содержанием кварца, способствует переходу последнего в кристобалит, что приводит к увеличению термического расширения. Следовательно, разница в значениях величин коэффициентов термического расширения глазури и черепка умень-шгетс.ч и, таким образом, устраняется причина появления цека, который имеет место при обычных условиях обжига. [c.129]

Особенно вредна восстановительная газовая среда в начальной стадии обжига фарфоровых изделий до 600 . Пары высоко-кипящих углеводородов, образующихся при этом в качестве продуктов сухой перегонки топлива, проникая через капсель, сорбируются поверхностью изделий. При дальнейшем повышении температуры более летучие углеводороды удаляются, а коксообразный остаток равномерно распределяется по всему черепку и сообщает ему сероватую окраску. [c.140]

Крайняя подвижность равновесия 2Ре20з 4Fe0- -02 делает его очень чувствительным к газовой среде и температуре. Восстановительные агенты и высокая температура, порядка 1300°, весьма способствуют термической диссоциации F jOs, т. е. смещению равновесия вправо. Если в период восстановительного обжига РеаОз целиком не успел диссоциировать, то этот процесс продолжается при более высокой температуре. Большая упругость диссоциации и вызывает вспучивание глазури. [c.141]

Явление вскипания наиболее резко сказывается при применении относительно легкоплавких глазурей. Поэтому фриттованная глазурь, как правило, более склонна к вскипанию, чем та же глазурь сырая. Это наблюдалось, например, на фарфоровом заводе им. Ломоносова, где в течение долгого времени явление вскипания глазури ошибочно принималось за явление запарки . Неправильное определение, очевидно, и послужило причиной затяжного характера нарушений технологии производства. Нами были указаны основные причины появления этого вида брака, которые подтвердились исследованиями этого завода, описанными в статье Г. Л. Ефремова и Т. Я- Кирилловой [26]. Были отмечены два источ ника газообразования сажистый углерод и сера жидкого топлива. В начальной стадии обжига, когда осуществляются эндотермические процессы (главным образом выделение воды), температура на поверхности обжигаемых изделий отстает от температуры газовой среды. Это создает благоприятные условия для отложения сажистого углерода. Образующиеся на поверхности изделий пары воды препятствуют свободному доступу кислорода и, тем самым, задерживают выгорание углерода. [c.141]

ЧЮ6С5 Жаростойкий в воздушной среде до 800 °С, в среде, содержащей соединения серы, стойкий к резким сменам температуры Детали, эксплуатируемые в агрессивных газовых средах при обжиге сернистых рудных материалов [c.54]

Обжиг делий из материалов системы 2rTi04—Ti% производится при температурах 1370—1480 0 в окислительной газовой среде. [c.242]

Второй политой обжиг — одна из ответственных стадий производственного процесса. Температура политого обжига — более низкая, чем утельного. Газовая среда в туннельной печи должна быть строго окислительной. Температура политого обжига плиток 1120—1180°С 5 в зависимости от используемых масс и глазурей. [c.125]

Прессовка заготовок производится при удельном давлении от 0,5 до 1,5 Т1см . Термообработка определяется типом связующего вещества и видом карбида кремния. Температуры в печи могут быть от 300 до 1600° С, длительность обработки — от 30 сек (ударный обжиг) до 12—15 ч. Существенную роль в ряде случаев играет и газовая среда в печи. Электроды наносятся методом горячего шоопирования алюминием или керамическим вжиганием серебряной пасты. [c.354]

Химический состав глин, пригодных для производства канализационных труб, колеблется в широких пределах (в % ) SIO2 51—67 АЬОз 21—32 ТЮз 0,5—2,5 РегОз 0,8—8 СаО 0,1—2,5 MgO 0,02—1,5 К2О 0,2—3 ЫагО 0,1—2,5 п. п. п. 6—12,5. При этом глина не должна содержать серного колчедана и гипса. Колчедан при обжиге образует окись железа, которая при более высокой температуре и в воостановительной газовой среде превращается в закись или окись—закись железа. Этот процесс сопровождается выделением газов и об разованием на трубе вздутий. Кроме того, закись железа образует с кремнеземом легкоплавкие силикаты, которые способствуют появлению выплавок. Гипс при высоких температурах разлагается на СаО и SO2 сернистый газ при этом тЗ Кже образует вздутия на трубах, а СаО с алюмосиликатами дает легкоплавкие силикаты, снижающие температуру размягчения изделий. [c.107]

Если обжигаются изделия с повышенным содержанием РегОз в массе, то обжиг не следует вести в восстановительной газовой среде, так как при этом в материале возникают ошлакованные гнезда и вспучивание. РегОз переходит в РеО, которая быстро и легко реагирует с кремнеземом, образуя легкоплавкое соединение —фаялит Pe2Si04 (температура плавления 1205°). Повышенное содержание РегОз может привести к увеличению пористости изделий при их обжиге, так -как при этом может протекать термическая диссоциация РегОз с выделением газообразного кислорода согласно реакции [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...