Порошок корундовый

Порошок корундовый для набивных масс [c.223]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью порошков или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей или прилегания данной поверхности к эталонной. С помощью притирки можно добиться высокой степени точности, недостижимой другими методами обработки. Притирка применяется в основном для получения плотных или герметичных соединений, а также плоскостей правильной формы. Припуски на притирку даются в пределах 0,01—0,02 мм. В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окись хрома и другие материалы. Материал выбирается в зависимости от твердости металла притираемых деталей. Для притирки стальных деталей обычно применяются корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло. [c.443]

Особенность подготовки исходного порошка корундовой (глиноземной) керамики заключается в следующем. Выпускаемый химической промышленностью глинозем представляет собой обычно рыхлый слабо прокаленный (при 1000—1100° С) порошок, состоящий из отдельных пористых зерен-сферолитов— размером 20—70 мк, сложенных частично нестабильной фазой — у-глиноземом, частично перешедшем при предварительном прокаливании в стабильный [c.272]

Применение карборунда для доводки стальных изделий не оправдывает себя из-за быстрого разрушения зерен карборунда. При доводке после отделочного шлифования следует применять такой абразивный порошок (например корундовый), который дал [c.105]

Цель притирки — точная пригонка пробок и клапанов к их гнездам. Притирка производится шлифующими материалами вручную или с помощью приспособлений. Из материалов приме-няются толченое стекло, наждачный или корундовый порошок, смешанный с машинным маслом, притирочные пасты. [c.195]

Некоторые компоненты мертелей и обмазок описаны в предыдущих разделах и представлены в таблицах цементы табл. 4.53, кварцит молотый и корундовый порошок — табл. 4.63, магнезитовый и периклазохромитовый порошки — табл. 4.64, хромитовый порошок — табл. 5.19, диатомитовая крошка и асбозурит — табл. 5.20. [c.275]

Приготовление пасты из корундовых порошков. Берут необходимое количество (см. табл. 85), предварительно просеянного абразивного порошка соответствующего номера, профильтрованной олеиновой кислоты и остальных составляющих. Олеиновую кислоту и стеарин нагревают до кипения, после чего в кипящую массу засыпают небольшими порциями абразивный порошок, тщательно размешивая при этом [c.75]

Паста Корундовый порошок 1.1 О S 5 te S а СП 5 S 0> СС S к и S а 9 О га к S 0- сч а то С 1 к о Н ti 71 о й S 2 и hRS [c.75]

После охлаждения прокаленный порошок высыпают в чашку с фтористым аммонием (на 100 г окиси алюминия берется 8 г фтористого аммония) и состав прокаливают еще раз при температуре 1100° С в течение 1 ч. Прокаленный состав размалывают (растирают) до пылевидного состояния. Далее паста готовится так же, как и из корундовых порошков. [c.76]

Корундовый порошок используют для притирки деталей из хрупких или закаленных сплавов, например уплотнительных колец и др. [c.326]

В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окиси хрома и т. д. Порошки выбираются в зависимости от твердости материала притираемых деталей. Для притирки стальных деталей применяются корундовые и наждачные порошки для притирки чугунных и бронзовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло. [c.192]

Корундовый порошок используют для притирки хрупких (закаленных) уплотнительных колец. Цвет порошка от серого до коричневого. [c.235]

Глинозем, не полностью перекристаллизованный в корунд, имел заметную потерю в весе (0,4%,) при первой термической обработке (1400°С) затем величина этих потерь стабилизировалась (при температуре 1400— 1600° С). Вдвое меньшую величину потерь в весе имел порошок корундового состава. [c.105]

Метод Вернейля (рис. 24) является одним из наиболее разработанных методов получения монокристаллических соединений, имеющих достаточно высокие температуры плавления. При выращивании монокристаллов по этому методу ис.ходную смесь-порошок с размерами частиц 1—2 мкм подают из бункера 1 непрерывной струей через пламя газовой кислородно-водородной горелки 2, являющейся источником высокой температуры (2300 С). Проходя через пламя, порошок частично расплавляется и попадает на тугоплавкий корундовый или силитовый стержень 7, на конце которого закреплена монокристаллическая затравка 6 определенной ориентации. Затравка постепенно вводится в зону высоких температур до образования на ее конце устойчивой пленки расплава. [c.53]

В качестве притирочных порошков обычно применяют корундовый, карборундовый или наждачный порошок, карбид кремния, окись железа (крокус), окись алюминия, окись хрома и др. Используются абразивные микропорошки (ГОСТ 3647—59) с различной зернистостью крупные — М28, М20 с размером зерен от 28 ao14jm/ и мелкие — М10, М7 с размерами зерен от 10 до 5 jn/ . Для ускорения притирки ее начинают с порошков крупных марок, а для получения не-обходимой чистоты поверхности заканчивают тонкими порошка- [c.85]

Протектор служит для защиты пьезопластины от механических повреждений и воздействия иммерсионной или контактной жидкости, согласования материала пьезопластины с материалом контролируемого изделия или средой, улучшения акустического контакта при контроле контактным способом. Материал протектора должен обладать высокой износостойкостью и высокой скоростью звука, которая определяет необходимую его толщину. Последняя обычно выбирается равной 0,1. .. 0,5 мм. Для изготовления протекторов применяют кварц, сапфир, бериллий, сталь, твердые сплавы, керамику, а также материалы на основе эпоксидных смол с порошковыми наполнителями (кварцевый песок, корундовый порошок) и т.п. [c.217]

Порошок циркония для целей вакуумной техники не должен содержать Ре, Са, М , А1, 2п, 5п, РЬ, Аз, ЗЬ, А5 и других легко испара-ющихся металлов так как в противном случае при нагревании покрытых порошком циркония деталей электронных приборов эти ме- аллы будут осаждаться на стенках оболочки. Как видно из анализов циркония, приведенных в табл. 7-1-2, этим требованиям отвечают далеко не все порошки. Поэтому детали, покрытые порошком не очень чистого циркония, перед употреблением в электронных приборах подвергают предварительному отжигу в специальных устройствах (например, в вакуумных кварцевых колпаках) при 1 300° С [Л. 71]. Проще производить предварительную очистку порошка циркония перед его использованием. При этом материал кипятят по 20 мин сначала в 10%-пой НСР , потом в 5%-пой НСР 5 и, наконец, несколько раз подряд в дистиллированной воде. После этого порошок промывают кипящей дистиллированной водой до полного исчезновения ионов хлора. После ополаскивания в спирте и просушивания при 130° С в сушильном шкафу порошок очищают от летучих примесей отжигом при 1 000° С, например под кварцевым колпаком током высокой частоты в вакууме (<10 мм. рт. ст. во время отжига, <10 5 рз- ст. после охлаждения ). Легко воспламеняющийся в этом виде материал непрерывно размалывают в корундовой или, что еще лучше, агатовой мельпице при большом числе оборотов в течение 1 недели под слоем метилового спирта до тех пор, пока зерно не достигнет величины 5—15 мк, а потом высушивают. Порошки, которые должны быть использованы впоследствии для нанесения методом пульверизации (см. гл. 28), сначала хорошо высушивают и хранят в ксилоле, пред- [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...