Электроды сварки трубопроводов

Для сварки трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей (сталей перлитного класса) размеры присадочной проволоки и электродов могут приниматься согласно табл. 2. [c.74]

Для газовой сварки трубопроводов I—III категорий применяются присадочные материалы по ГОСТ 2246-54, указанные ниже, в табл. 6, а для электросварки — электроды высокого качества по ГОСТ 2523-51 (табл. 7). [c.80]

Качество сварки трубопроводов в большой мере зависит от правильной подготовки торцов трубопроводов под сварку, травильного вЫ бора электродов мля сварочной проволоки и соблюдения техно- [c.199]

Сварка трубопроводов производится в горизонтальном положении с поворачиванием труб, в вертикальном и потолочном положениях — без поворота труб. Сварка без поворачивания труб применяется в случае приварки к трубопроводам отводов и компенсаторов, при сварке секций труб между собой и при монтаже узлов. Наиболее ответственными и сложными видами сварки являются потолочная сварка и сварка горизонтальным швом соединений вертикально расположенных труб. Для защиты рабочего места сварщиков от дождя, ветра, снега необходимо иметь специальные брезентовые палатки. Ручная дуговая сварка поворотных и неповоротных стыков труб с толщиной стенок до а мм производится в один слой, а труб с толщиной стенок от 8 мм и выше — в два-три слоя электродами разных диаметров. Число и диаметры электродов в зависимости от толщины металла приведены в табл. 14-2. [c.324]

Термическая обработка шва после сварки производится согласно табл. 27. Сварные соединения труб поверхностей нагрева, выполненные электродами ЦЛ-14, термической обработке не подлежат. В таблице указан режим термической обработки, применяемый при сварке этими электродами необогреваемых трубопроводов. [c.50]

При сварке трубопроводов и их элементов должны применяться присадочные материалы в соответствии с настоящими Правилами и действующими ГОСТ электроды — по ГОСТ 9466—60, сварочная проволока — по ГОСТ 2246— 60 или по ТУ. [c.77]

При сварке трубопроводов пара и горячей БОДЫ, подведомственных Госгортехнадзору СССР электроды выбираются по табл. 4-1. Корневой слой шва стыков труб и деталей из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, собираемых на остающихся подкладных кольцах, может быть выполнен электродами ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21, ТМЛ-2 диаметро.м 2,5—3 мм. При этом высота корневого шва не должна превышать 4 мм. [c.111]

Нормы расхода электродов и аргона при сварке трубопроводов диаметром 159—465 мм (У-образная разделка кромок, стык с подкладным кольцом) [c.135]

Для сварки трубопроводов I и II категорий от каждой партии электродов отбирается проба и после просушки (прокалки) по режиму, рекомендованному в паспорте, производится проверка технологических свойств. Если электроды предназначены для сварки труб во всех пространственных положениях, то проверка осуществляется на неповоротных стыках труб или на пластинах, [c.193]

Если по технологическим свойствам электроды не будут соответствовать требованиям ГОСТа, то для сварки трубопроводов I и II категорий данную партию применять нельзя. [c.194]

При сварке трубопроводов I и II категорий рекомендуется применять термостатированные пеналы или подогреваемые до 100...110°С легкие переносные печи (рис. 108), обеспечивающие применение сухих электродов. [c.197]

Режимы тока при аварке перлитных сталей выбираются в зависимости от марок применяемых электродов. Сварка стыкав трубопроводов из низколегированных сталей электродами с фтористо-кальциевым покрытием (УОНИ-13, ЦЛ-20) выполняется на постоянном токе обратной полярности прн следующих режимах для электродов диаметром 4 мм— 120—170 а, для электродов диаметром 5 жж—170—210 а. [c.127]

Особое внимание при сварке трубопроводов обращается на послойное перекрытие замковых соединений каждого слоя, длину дуга и манипулирование электродом. [c.129]

Сварочные преобразователи постоянного тока применяются как однопостовые, так и многопостовые. В последнее время в связи с широким использованием в монтажной практике сварочных электродов с фтористокальциевым покрытием значительно возросло применение источников питания постоянного тока. Однопостовые сварочные преобразователи используются главным образом при сварке трубных элементов котлов (пароперегревателей, пароперепускной системы и др.), а многопостовые—при сварке трубопроводов высокого давления. [c.258]

К прихватке и ручной сварке покрытыми электродами стыков трубопроводов I—IV категорий допускают сварщиков, выдержавших теоретические и практические испытания в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие удостоверение на право производства сварочных работ. К прихватке и сварке стыков [c.160]

Данные табл. 14 (стр. 153) показывают, что в большинстве случаев (кроме сварки трубопроводов из сталей V группы) применение электродов или сварочной проволоки, дающих аустенитный наплавленный металл, исключает необходимость в термической обработке. Лишь иногда требуется подогрев кромок перед сваркой, выполнить который значительно легче. [c.180]

Для прочности и надежности трубопровода высокого давления особое значение имеет качество выполнения корневого шва. Целесообразно применять ручную или автоматическую аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом для сварки всего сечения или корневого шва (комбинированная сварка) независимо от группы стали. Контактная стыковая сварка оплавлением используется для сварки трубопроводов в цеховых условиях, однако применение ее ограничено из-за трудности приварки деталей к патрубкам, наличия грата в сварном соединении, сложности обнаружения несплавлений и т. д. Диаметр свариваемых труб определяется мощностью имеющейся на предприятии контактной сварочной маши ны. Режимы сварки выбирают, сваривая пробные стыки, причем при сварке как пробных, так и промышленных стыков контактная машина должна быть оснащена самопишущим прибором для записи диаграммы процесса сварки. Для защиты свариваемого стыка от окисления при контактной сварке оплавлением применяется сварка с поддувом. [c.185]

Если испытание сварочно-технологических свойств электродов показало чрезмерную склонность к образованию пор в шве, то электроды следует просушить по одному из режимов, указанных выше. В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний сварочно-технологических свойств электродов, подвергнутых просушке, данную партию электродов для сварки трубопроводов и труб поверхностей нагрева применять нельзя. [c.623]

Электроды, применяемые при неповоротной сварке трубопроводов, по механическим свойствам металла шва и сварных соединений должны обеспечивать предел прочности металла шва не менее нижнего нормативного предела прочности металла свариваемых труб и угол загиба образцов со снятым усилением не менее 120° (на отдельных образцах не ниже 108°). [c.571]

Автоматическая неплавящимся электродом для сварки трубопроводов при 5>1 мм. [c.408]

Для контроля качества сварных соединений трубопроводов, подлежащих приемке органами Госгортехнадзора или газовой технической инспекцией, каждый сварщик одновременно со сваркой трубопровода обязан сварить контрольный стык. Контрольные стыки следует сваривать в одинаковых условиях со сваркой трубопровода с применением тех же материалов и в том же положении, в котором выполняются стыки свариваемого им трубопровода. Сварку контрольных стыков производят и в том случае, когда в процессе работы сварщику приходится менять марку стали труб или марку электродов. [c.281]

Вследствие активного взаимодействия титана и его сплавов с газами дуговая сварка покрытыми электродами не обеспечивает требуемых качеств сварного соединения и не применяется. Применяют ручную дуговую сварку вольфрамовыми электродами в аргоне, гелии или в их смеси. Однако обычная защита, применяемая при сварке горелкой с обдувом защитным газом электрода, зоны дуги и ванны, также недостаточна, так как металл уже реагирует с кислородом при нагреве до 450 °С и выше. Следовательно, необходимо обеспечить защиту выполненного горячего шва и обратной стороны соединения, подвергаемой нагреву. Для полной защиты при сварке титана и его сплавов неплавящимся электродом применяют защитные камеры нескольких типов. Прн сварке на воздухе в цехе или на монтажной площадке применяют камеры-насадки (рис. 18.2, а) для местной защиты зоны сварки и нагретого сварного соединения. При местной защите обратная сторона шва может быть защищена специальной подкладкой с канавкой (рис. 18.2,6), куда подают защитный газ. При сварке трубопроводов применяют поддув защитного газа внутрь трубы (рис. 18.2, в). Для общей защиты свариваемой детали применяют жесткие, мягкие или полумягкие герметичные камеры, куда помещают деталь и горелку и наполняют инертным газом под небольшим давлением. Сварщик манипулирует горелкой с помощью гибких или жестких механических рук и наблюдает за процессом сварки через иллюминаторы или через про- [c.236]

При ручной аргонодуговой сварке трубопроводов в условиях низких температур должны выполняться такие же требования предварительного подогрева, как при сварке покрытыми электродами. [c.268]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка трубопроводов из высоколегированных сталей может производиться в гелии, аргоне и углекислом газе. Сварные стыки трубопроводов, выполненные в аргоне, имеют наиболее высокие антикоррозионные и механические свойства. Сварку в защитных газах выполняют неплавящимся вольфрамовым электродом или плавящейся электродной проволокой. Сварка ведется на повышенных плотностях тока. [c.144]

Для сварки трубопроводов в IV категории применяется качественная присадочная проволока по ГОСТ 2246-54 марок Св-08 и СвЧ5 и толстоиокрытые электроды по ГОСТ 2523-51 марок Э34 и Э38 из сталей марок СтЗ и Ст5. [c.80]

Сварка трубопровода должна произво диться сварщиками, сдавшими испытания, предусмотренные Правилами испытания электросварщикови газосварщиков, утвержденными Госгортехнадзором. Для сварки ацетиленопроводов должны применяться качевтвенные электроды по ГОСТ 2523-51 и качественная присадочная проволока по ГОСТ 2246-54. [c.941]

Документы, необходимые для сдачи трубных линий высокого давления. Сюда входят испольнительные схемы монтажа трубопроводов сертификаты на трубы, электроды и сварочная проволока паспорта и сертификаты на каждую единицу арматуры с приложением документов по ревизии и испытаниям на плотность копии удостоверений сварщиков, производивших сварку трубопроводов журнал сварочных работ ведомости испытаний контрольных образцов сварных стыков газопроводов. [c.192]

Для сварки трубопроводов тепловых сетей и их деталей применяются качественные толстообмазанные электроды. Некоторые типы обмазок приводятся ниже. [c.73]

ЦТ-15-1 СВ-08Х19Н10Б Для сварки первого и второго слоев при сварке трубопроводов электродом ЦТ-15 Производится после наплавки всего металла сварного шва [c.22]

Условные обозначения способов сварки трубопроводов из сталей ручной дуговой сварки Р дуговой сварки в защитном газе ЗП - плавящимся электродом ЗН - неплавяшимся электродом Ф - дуговой сварки под флюсом Г - газовой сварки. [c.80]

При сварке трубопроводов из высоколегированных гталей нельзя допускать попадания брызг расплавленного металла или шлака на поверхность трубопровода. Сварные швы должны быть наложены узкими валиками, без значительных поперечных колебаний электрода, при минимальных значениях силы тока и напряжения дуги. Перегрев стыка в процессе сварки не допускается. Если металл трубопровода на расстоянии 50 мм от оси шва нагрелся выше 100 °С, необходимо сделать перерыв в сварке для охлаждения стыка. [c.179]

Электроды Комсомолец-100 применяют для сварки меди, содержащей не более 0,017о кислорода, и для сварки меди со сталью. Сварку выполняют короткой дугой постоянным током обратной полярности. Электроды МН-5 применяют для сварки трубопроводов из медноникелевого сплава МНЖ5-1 между собой, с латунью Л90 и бронзой марки Бр. АМц9-2 с толщиной стенок до 5 мм. Сварку выполняют короткой дугой постоянным током обратной полярности. [c.197]

Комбинированная сварка труб из легированных сталей отличается от комбинированной сварки труб из углеродистых сталей тем, что корневой шов выполняется аргоно-дуговой сваркой неплавяшимся (вольфрамовым) электродом, а для заполнения разделки используют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов или ручную дуговую сварку. Этот способ применяется для поворотной и нг-поворотной сварки трубопроводов диаметром 159 мм и более ия бесшовных труб. [c.157]

Для сварки трубопроводов применяют горелки типа АР (конструкции НИАТ), серии горелок ЭЗР (ВНИИАвтогенмаш) и ГРАД (ВНИИёОО), а также горелки МГ-3, МГВ-1 и ГКЗ-2. Конструкция горелки ГКЗ-2 (рис. 138) позволяет выполнять как сварку в защитной среде аргона (или другого инертного газа, например гелия), так и сварку с двухгазовой комбинированной защитой. Такая горелка может успешно применяться при сварке ответственных трубопроводов из сталей II—VII групп (рабочим газом, защищающим сварочную ванну, является углекислый газ). В центральную часть горелки через вентиль по трубке подается аргон, который проходит внутри цанги через внутреннее сопло и защищает вольфрамовый электрод. Углекислый газ подается через второй (совмещенный в одном корпусе) вентиль, попадает между внутренним и наружным соплом и защищает сварочную ванну. [c.159]

При изготовлении и монтаже трубопроводов из титана и его сплавов применяется аргоно-дуговая- сварка вольфрамовым лантанированным электродом. Сварка может осуществляться [c.188]

В 1956—1957 гг. для сварки трубопроводов ВНИИСТ разработал электроды марки ВСР-50 с покрытием основного типа, содержащим значительное количество рутила. Двуокись титана, составляющая свыше 90% состава рутила, сообщает электродам ряд ценных свойств, как-то способствует более стабильному горению дуги, образует легко отделяемые шлаки, хорошо формирующие шов во всех пространственных положениях и т. п. Покрытие электродов ВСР-50 менее тугоплавко, чем у электродов УОНИ-13, что снижает склонность к образованию односторонних козырьков и улучшает качество сварных швов при потолочной сварке. [c.129]

Электроды, сварочная проволока, флюс и углекислота, применяемые при сварке трубопроводов, должны иметь сертификаты заво-дов-изготовителей с указанием марки и химического состава сварочные материалы без сертификатов применять для сварки трубо-првводов не допускается. [c.282]

Отраслевым стандартом Минмонтажспецстроя СССР установлен типовой технологический процесс ручной дуговой сварки покрытыми электродами стальных трубопроводов из углеродистых низколегированных, легированных и высоколегированных сталей. Он устанавливает правила выполнения следующих операций подготовку кромок труб в соответствии с ГОСТ 16037—80 сборку стыков труб с помощью специальных приспособлений предварительный подогрев стыков (если требуется) прихватку стыков (для труб диаметром до 100 мм — в двух взаимно противоположных местах, для труб диаметром 100 — 600 мм — в 3—4 местах, для труб диаметром свыше 600 мм — через каждые 300—400 мм, длина прихваток 2т 2,5 толщины стенки трубы, но не менее 15 мм и не более 60 мм, высота 0,4—0,5 толщины стенки до 10 м, но не менее 5 мм при большей тощине стенки) сварку поворотных стыков труб диаметром до 219 мм (рис. 13.13, а) и диаметром более 219 мм (рис. [c.177]

Сварочные тракторы. В отличие от сварочных головок тракторы (табл. УП.З) перемещаются непосредственно по изделию и благодаря этому маневреннее головок. В промышленном строительстве для автоматической сварки металлоконструкций тракторы используются в большем объеме, чем головки, а при сварке трубопроводов — в несколько меньшем объеме. Значительное число моделей сварочных тракторов для сварки под флюсом относятся к серии ТС, разрабатываемой ИЭС им. Е. О. Патона. В эту серию входит трактор ТС-17МУ (рис. УП.6)—легкий мобильный аппарат для сварки прямолинейных н криволинейных швов стыковых, нахлесточных и тавровых соединений вертикальным илн наклонным электродом. Как и у [c.191]

Для сварки низкоуглеродистых сталей в строительстве применяются ручная дуговая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и в углекислом газе, сварка порошковой проволокой (самозащитной и в углекислом газе), электрошлаковая и в меньшей степени газовая сварка. В некоторых случаях, например при сварке корневых швов трубопроводов высокого давления, используется также аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. При сварке трубопроводов широкое применение получили также комби-нарованные способы сварки (см. гл. XX). [c.368]

Сварка трубопроводов ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом. Примеры подготовки трубных стыков под сварку показаны на рис. 65. Особенное внимание следует обращать на соблюдение углов разделки при подготовке под сварку тройников (рис. 65, д и е). Перед сваркой концы труб снаружи и изнутри должны быть зачищены щетками из нержавеющей стали и обезжирены при помощи неворсистой ветоши, смоченной в растворителе. Сборка стыков производится на прихватках только в случае невозможности применения центраторов или других сборочных приспособлений. Прихватки выполняются исключительно ручной аргоно-дуговой сваркой, причем часто без присадочного материала (присадка может быть использована для заделки кратера). Прихватки длиной по 5—15 мм ставятся в трех-четырех местах рав-146 [c.146]

Сборку труб выполняют на прихватках или с помощью центраторов, В первом случае должны применяться электроды той же марки, что и для сварки трубопроводов. Прихватку под автоматическую сварку под ф.пюсом следует выполнять вручную электродами не ниже типа Э-42А или газоэлектрической сваркой в среде углекислого газа. [c.316]

Доброкачественные стыки могут быть получены только при обеспечении точно выполненной сборки, прихватки и сварки, которые должны производить высококвалифицированные сварщики, сдавшие экзамен на право сварки трубопроводов, работающих под высоким давлением, и имеющие удостоверения, выданные в соответствии с Правилами испытания электрогазосварщиков , утвержденных Госгортехнадзором СССР 27/VI 1955 г. Перед допуском к работе каждый сварщик должен сварить пробный стык в условиях, тождественных с теми, в которых будет производиться сварка городского газопрово-- да (те же трубы и электроды, режим сварки, количество слоев, положение, в котором будет производиться сварка, и т.д.). [c.52]

При сварке трубопроводов из легированных сталей зажигание дуги следует выполнять в разделке шва или на наплавленном металле. Кратер шва должен тщательно заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Для аустенитных и ферритиых сталей нельзя выводить кратер на основной металл. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...