Технология сварки двухслойных сталей

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ [c.186]

В промышленных условиях опробовано два варианта технологии сварки двухслойных или трехслойных заготовок, отличающихся составом стали присадочного материала (электрода) — аустенитный и ферритный. При аустенитном варианте применяют высоколегированные присадочные материалы (электроды), а при ферритном варианте применяют нелегированные электроды из низкоуглеродистой стали обычного состава. [c.196]

Сварку двухслойных сталей производят раздельно. Основной слой сваривают по обычной для данной конструкционной стали технологии, а коррозионностойкий слой — в один или несколько проходов в зависимости от его толщины (рис. 10-36, табл. 10-31 и 10-32). [c.621]

Особенности технологии сварки разнородных и двухслойных сталей. [c.88]

Применение новой технологии автоматической сварки обеспечило повышение производительности сварки аппаратуры из двухслойных сталей в 3,5 раза и значительно улучшило качество сварных соединений. [c.286]

Из всех типов сварных соединений стыковые сохраняют преимущества и в конструкциях из двухслойных сталей, особенно в отношении коррозионной стойкости и технологичности. В связи с этим рекомендуются конструктивные решения, позволяющие всемерно ограничивать применение других типов [49]. Особенности зарубежной технологии сварки рассматриваются далее в основном на примерах стыковых соединений. [c.192]

ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ и АВТОМАТИЧЕСКОЙ, СВАРКИ ДВУХСЛОЙНОГО ПРОКАТА УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ+МОНЕЛЬ-МЕТАЛЛ [c.39]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЯНОЙ АППАРАТУРЫ ИЗ ДВУХСЛОЙНОГО ПРОКАТА УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ+СВИНЕЦ [c.40]

Технология ручной и автоматической сварки двухслойного проката углеродистая сталь + монель-металл...................................................... 38 [c.58]

Технология АДС с РТЦ применяется в условиях производства нефтегазохимического оборудования с толщиной стенки 30—50 мм и при сварке основного слоя из двухслойных сталей с такой же толщиной стенки. [c.199]

В сварном соединении двухслойной стали участвуют два разнородных металла, отличающихся не только по химическому составу, но и по физическим и механическим свойствам. В связи с этим для основного и облицовочного слоя требуется применение различной технологии и техники сварки. В этом заключается главная особенность сварки двухслойного металла. [c.162]

Сварка аппаратуры из двухслойных сталей разработана Волгоградским научно-исследовательским институтом технологии машиностроения совместно с Институтом электросварки имени Е. О. Патона [c.293]

При сварке облицовочного слоя неизбежно некоторое проплавление малоуглеродистой стали и разбавление легированного металла шва. В результате снижается содержание легирующих примесей в этом шве, снижаются пластические свойства и коррозионная стойкость. Чрезмерное разбавление может иметь своим следствием образование трещин в металле шва. Нынешняя технология автоматической сварки под флюсом двухслойных листов предусматривает обязательное наложение так называемого разделительного шва между швами, свариваемыми со стороны основного металла и облицовки. Наличие разделительного шва позволяет предотвратить чрезмерное проплавление разнородных металлов в случае неточной сборки и зазоров между кромками. [c.162]

Технология ручной сварки двухслойных сталей разработана НИИХИММАШем, ГИПРОНЕФТЕмашем, а автоматической сварки — институтом электросварки им. Е. О. Патона. [c.51]

Сварка двухслойных сталей. Двухслойная сталь может иметь, например, основной слой толщиной более 6 мм из низкоуглеродистой или низколегированной стали и второй слой толщиной от 1,5 до 6 шм из высоколегированной стали. Двухслойная сталь состоит из двух металлов с разным химическим составом, физическими и механическими свойствами,, которые требуют различной технологии сварки. При сварке каждого слоя возможно проникание одного в другой, что приводит к заметному снижению пластических свойств, коррозионной стойкости металла щва, содержания легирующих примесей и иногда к образованию кристаллизационных и холодных трещин. Для предотвращения проплавления высоколегированного и углеродистого металлов при сварке двухслойной стали накладывают разделительный слой (рис. 54), который заваривается со стороны углеродистого металла. Допускается сварка и без разделительного слоя, тогда удаляют высоколегированную облицовку, заваривают с двух сторон малоуглеродистый слой, а затем наплавляют высоколегированный слой (рис. 55). Для наплавки высоколегированного слоя применяют электроды ЗИО-7, ЗИО-8иЦЛ-9. [c.138]

Применительно к сварке каждого слоя требуется особая технология сварки (присадочные материалы, условия и режимы сварки), а также следует учитывать наличие науглероженной зоны в плакирующем слое. Кроме того, возможно развитие диффузионных процессов металла шва, в особенности когда применяется термическая обработка сварных конструкций или узлов. Поэтому при сварке двухслойной стали особенно важны такие факторы, как состав и свойства стали, реакция каждого слоя на термический цикл при сварке, форма подготовки кромок под сварку, применяемые электроды, (в случае ручной сварки), сварочная проволока и флюс (при автоматической сварке), условия процесса сварки, а такжедругиефакторы,определяющие качество сварных соединений. [c.278]

В НИИХИММАШе разработана технология автоматической сварки двухслойной стали Ст. 3 + 0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ 943) проволокой из этой же стали под флюсом 48-ОФ-6. [c.288]

Двухслойные стали сваривают вручную качественными электродами, автоматами и полуавтоматами под флюсом, в защитных газах и электрошлаковой сваркой. Особенности сварки двухслойных сталей заключаются в том, что для каждого слоя основного и облицовочного (высоколегированного) металла необходима особая технология сварки. Форма разделки кромок (ГОСТ 16098—70) должна обеспечивать возможность раздельной сварки каждого слоя с проваром на всю глубину металла. При сварйе легированного слоя необходимо обеспечить минимальное разбавление сварочной ванны проплавленным основным металлом, в противном случае могут появиться трещины и снизятся пластические свойства металла. Между швами, свариваемыми со стороны основного (низколегированного), и швами со стороны облицовочного (высоколегированного) металлов, доджно быть предусмотрено наложение разделительного слоя, что позволяет предотвратить нежелательное проплавление разнородных металлов. [c.186]

В целях экономии высоколегированных хромоникелевых сталей в химическом машиностроении для изготовления сварных сосудов с каждым годом расширяется применение двухслойной стали марки Ст. 3+1Х18Н9. В настояшее время разработана технология автоматической сварки двухслойной стали расщепленным электродом. Для этого используется проволока марки ЭИ-606 диаметром 3 мм и флюс АН-26. Внедрение сварки расщепленным электродом повышает производительность сварки нержавеющего слоя в 1,5 раза. [c.125]

В химической промышленнрсти для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой (алюминиевый сплавы) и аргонодуговую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов, у Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали И металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20-36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. 3 и Х18Н10Т под автоматическую сварку. Углеродистую часть шва / и 2 выполняют проволокой Св-08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. [c.594]

I 4. Сварка двухслойной крррозионноотойкой стали. Типовой технологи- [c.80]

Сварка основного слоя двухслойной стали производится по обычной для данной конструкционной стали технологии (под флюсом, иокрытымп электродами, электрошлаковой и т.д.), а коррозионностойкого слоя — в один или несколько слоев (в завпсимостп от его толщины). Выбор сварочной проволокп, электродов и флюсов производится в зависимости от химического состава коррозионностойкого слоя. [c.137]

При исследованиях ЦНИИМПС и НИИХИММАШ новой двухслойной стали Ст. 3- -0Х23Н28МЗДЗТ применительно к изготовлению железнодорожных цистерн для перевозки улучшенной серной кслоты была разработана технология ручной сварки этой стали с применением аустенитных электродов марки 15М. Для сварки углеродистого слоя были рекомендованы электроды типа УОНИ 13/45. [c.281]

За последние годы Волгоградским научно-исследовательским институтом технологии машиностроения (ВНИИТМАШ) в содружестве с Институтом электросварки им. Е. О. Патона и заводом нефтяного машиностроения им. Петрова разработана и внедрена в промышленность новая высокопроизводительная технология сварки аппаратуры из двухслойных сталей. Основной ее особенностью является применение автоматической сварки не только [c.283]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ ИЗ ДВУХСЛОЙНОГО ПРОКАТА С ОСНОВНЫМ СЛОЕМ ИЗ СТАЛИ МАРОК Ст.З И 16ГС(ЗН), ПЛАКИРОВАННОГО ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫМИ СТАЛЯМИ МАРОК 0X13 И Х18Н10Т [c.40]

Технология сварки химической аппаратуры из двухслойного проката с основным слоем из стали марок Ст.З и 1вГС (Ж), плакированного [c.58]

Технология сварки химической и нефтяной аппаратуры из двухслойного проката углеродистая сталь+свинеп............. ...................................... 40 [c.58]

Рис. 30. Изменение ударной вязкости ан и твердости НВ в зоне термического влияния стали 23Г толщиной 16 мм в зависимости от расстояния от граиицы сплавления основного металла со швом (по данным пробы Чабелки) а — при однопроходной сварке (5/1) = 14,8 ккал/сл1) б — при двухслойной сварке с полным охлаждением первого слоя й и = 10,7 пкал1см ) в — то же, с неполным охлаждением (наилучшая технология — по варианту б)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...