Сварка разнородных сплавов

Сварка разнородных сплавов [c.211]

СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ СПЛАВОВ Особенности сварки [c.211]

Сварка разнородных сплавов 221 [c.221]

Параметрами режима стыковой сварки являются /, А/мм Р, кгс/мм t, с. В отличие от точечной и шовной сварки время протекания сварочного тока определяется косвенно через величину осадки, которая зависит от установочной длины Ь. Установочной длиной называют расстояние от торца заготовки до внутреннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки зависит от теплофизических свойств металла, конфигурации стыка и размеров заготовки. При сварке заготовок одинакового сечения из одного и того же сплава установочные длины свариваемых заготовок равны. При сварке разнородных сплавов установленные длины выбирают в зависимости от теплофизических свойств каждого металла. [c.649]

Данная картина нарисована в предположении симметрии литого ядра относительно линии раздела листов и постоянства сварочного тока. При сварке эти условия полностью не соблюдаются. Несимметрия при расплавлении, изменение тока и появление в связи с этим вихревых токов, неравномерность удельных давлений по сечению сварного соединения приводят к искажениям направлений (рис. 1, ж) потоков расплава (это особенно проявляется при сварке разнородных сплавов). [c.189]

В условиях. высокого давления и продолжительного нагрева температура металла в ядре может несколько превышать температуру плавления. Находясь в жидкой фазе, металл подвергается интенсивному перемешиванию. Это подтверждается равномерностью распределения соответствующих элементов в зоне плавления при сварке разнородных сплавов, а также специфической картиной завихрений металла при жестких режимах сварки (фиг. 2). Можно предполагать, что причинами перемешивания металла являются конвекционные потоки, возникающие вследствие неравномерного распределения непрерывно меняющегося поля тока, образования местных электрических полей от токов Фуко, а также течения нагретого металла сварочного контакта в твердо-жидкой фазе под влиянием действующего усилия сжатия. Переход из твердого состояния в жидкое сопровождается резким объемным расширением, которое, однако, мало заметно благодаря одновременно активно протекающим процессам выдавливания сильно нагретого металла в зазор между деталями. Тем ке менее, во время расплавления увеличивается расстояние между электродами. [c.9]

СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ СПЛАВОВ [c.149]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.374]

Температура для однородных металлов, как правило, должна составлять 0,5—0,8 температуры плавления металла или сплава, а при сварке разнородных — 0,5—0,7 температуры более легкоплавкого металла. Такая температура ускоряет взаимную диффузию атомов материалов через поверхность стыка и облегчает снятие неровностей поверхности и пластическое деформирование металла. [c.114]

Не все элементы, входящие в металлические сплавы, в любых сочетаниях и концентрациях могут придавать сплавам требуемые качественные характеристики. При сварке разнородных металлов концентрация отдельных элементов в металле сварного шва может изменяться в широких пределах и в случаях образования в нём сплава с неудовлетворительными свойствами получение качественного сварного соединения становится невозможным. Например, при сварке меди с алюминием или железа с алюминием в сварном шве образуются хрупкие и непрочные сплавы, которые не дают удовлетворительного сварного соединения. [c.354]

Глава 13 ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И МЕТАЛЛОВ С НЕМЕТАЛЛАМИ [c.485]

Физические и механические свойства некоторых сплавов, используемых при сварке разнородных металлов [c.492]

В связи с отмеченными особенностями и трудностями сварки разнородных металлов и их сплавов успешно сварить удается отдельные пары металлов способами и приемами, при которых [c.494]

Сварка разнородных цветных металлов и сплавов [c.509]

Одним из эффективных путей повышения уровня прочности, а также конструкционной надежности металлов и сплавов является применение различного рода композиционных металлических двух- и многослойных материалов, изготовляемых с помощью методов плакирования, основанных, как правило, на использовании явления схватывания или сварки разнородных составляющих композиции в твердом состоянии. [c.132]

В процессе сварки на границе сплавления разнородных материалов сплав ПС образуется естественно. При сварке плавлением сплав ПС образуется на границе металла шва, когда он имеет [c.7]

СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ Особенности сварки [c.194]

При выполнении сварки разнородных металлов невозможно избежать образования промежуточного сплава основного и наплавленного металла. Их соотношение в сварном шве зависит от ряда факторов — толщины листа, марки и диаметра электрода, режима сварки и формы разделки кромок. При наличии столь многих переменных, влияющих на окончательный состав, приходится выбирать такие электроды, которые в достаточной степени компенсировали бы наихудшие возможные условия. [c.110]

Удовлетворительные результаты получаются при холодной сварке разнородных алюминиевых сплавов, а также сплавов с чистым алюминием. Возможна холодная сварка алюминия с медью и латунью. [c.75]

Свариваемость материалов в основном определяется типом и свойствами структуры, возникающей в сваррюм соединении при сварке. При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется структура, идентичная или близкая структуре соединяемых заготовок.. Этому случаю соответствует хорошая свариваемость материалов. При сварке разнородных материалоз в зависимости от различия их физико-химических свойств в месте соединения образуется твердый раствор с решеткой одного из материалов либо химическое или интерметаллидное соединение с решеткой, резко отличающейся от решеток исходных материалов. Механические и физические свойства твердых растворов, особенно химических или интерметаллидных соединений, могут значительно отличаться от свойств соединяемых материалов. Такие материалы относятся к удовлетворительно сваривающимся. Если образуются хрупкие и твердые структурные составляющие в сварном соединении, то в условиях действия сварочных напряжений возможно возникновение трещин в шве или околошовной зоне. В последнем случае материалы относятся к категории плохо сваривающихся. [c.183]

Импульсная сварка применяется при точечной сварке алюминиевых сплавов и в некоторых случаях при стыковой сварке небольших сечений разнородных материалов. Преимуществами импульсной точечной сварки являются быстрота нагрева, точная дозировка количества энергии, потребляемой на каждую сваренную точку (стык), равномерность загрузки трёхфазной сети и значительное понижение потребляемой мощности. [c.383]

Сварка биметаллов. В настоящее время известно применение биметаллических заготовок из углеродистой и коррозионно-стойкой стали с алюминиевыми сплавами, из стали и медно-никелевого сплава МНЖ 5-1, из стали 12X18Н9Т и титанового сплава ОТ4, 0Т4-1 для сварки разнородных металлов. [c.512]

Наличие весьма прочной и трудно удалимой окисной пленки препятствует диффузионной сварке. Чтобы произошла сварка, недостаточно выполнить пусть даже самую тонкую механическую обработку соединяемых поверхностей. Требуется удалить окисную пленку. А для этого есть только один путь — увеличить разрежение, т. е. производить нагрев в более глубоком вакууме. Это необходимое, но еш е недостаточное условие. Нагрев в вакууме должен производиться непосредственно перед сваркой, без разва-куумирования места сварки. Кроме того, вакуумная очистка свариваемых поверхностей должна выполняться при некотором удалении их друг от друга. В противном случае, особенно при сварке разнородных сталей или сплавов, отличающихся по композиции, возможно напыление одной из поверхностей компонентами, улетучивающимися с другой поверхности. Необходимость раздельной вакуумной очистки поверхностей двух деталей, подлежащих сварке, естественно исключает возможность контактного нагрева, в ряде случаев более удобного в эксплуатации, чем высокочастотный нагрев. Ясно и то, что требование увеличения разрежения влечет за собой усложнение сварочной аппаратуры и оборудования. [c.367]

Измерение температуры сварки производится фотопирометром и термопарой совместно с потенциометром, который одновременно с измерением и записью производит автоматическое регулирование режима работы высокочастотного генератора. Диффузионная сварка выгодно отличается от других способов тем, что для образования соединения не требуются припои, флюсы, электроды, присадочная проволока и прочие вспомогательные материалы. Подавляющее большинство металлов, сплавов и материалов можно соединять в однородном и разнородных сочетаниях, при этом исходные физико-механические свойства соединяемых элементов практически не изменяются. Если свариваются однородные материалы (например, одинаковые металлы, сплавы, полупроводниковые элементы одинакового состава и т. п.), в соединении не удается обнаружить границы раздела двух тел. При сварке разнородных металлов, особенно таких, элементы которых не обладают взаимной растворимостью, в зоне контакта может образоваться хрупкая интерметаллическая прослойка, сильно снижающая пластичность и прочность. В этом случае сварку производят с промежуточной прокладкой в виде фольги из третьего металла, образующего твердые растворы с элементами свариваемой пары. Такие же прокладки используют прп сварке материалов, у которых сильно отличаются коэффициенты линейного расширения. [c.408]

Сварка разнородных сталей. При сварке аустенитных сталей с обычными углеродистыми уменьшается содержание легирующих элементов в металле шва за счет участия в нем основного углеродистого металла. Поэтому в данном случае необходимо применять электродные стержни с повышенным содержанием легирующих элементов. Если швы, соединяющие детали из нержавеющей стали и конструкционной углеродистой, не должны иметь высокую пластичность, то для их сварки рекомендуются электроды типа ЭА1, Для сварки нержавеющей стали со среднеуглеродистой удовлетворительные результаты дают электроды типа ЭА1Г или ЭАЗ. Уменьшить опасность появления трещин и облегчить процесс сварки можно облицовкой кромки детали из углеродистой стали аусте-нитным металлом. Наплавка никельхромового сплава устраняет диффузию углерода в аустенитный шов, предохраняя тем самым сварное изделие от разрушения. Выравнить содержание углерода в ряде случаев можно р помощью нагрева при 900—920°С в течение 8—12 ч с 110следующим охлаждением на воздухе, [c.137]

Сочетание в сварных конструкциях сплавов с различными свойствами позволяет значительно снизить массу и стоимость изделий, применять менее легированные сплавы, упрощать технологический процесс изготовления конструкций. В настоящее время изготавливаются сварные конструкции из разнородных сплавов титана ВТ14 и 0Т4 без присадочного и с присадочным металлом марок 0Т4 и ВТ1. Более пластичный шов получается при использовании сварочной проволоки из сплава ВТ1 без термообработки и с последующей закалкой и старением после сварки. Применяется также сварка титана с алюминиевыми и медными сплавами, а также со сталями. Такое сочетание металлов позволяет при минимальной массе обеспечить работу сварных конструкций при высоких температурах и в агрессивных средах. Сварку титана с алюминиевыми и медными сплавами, со сталью рекомендуется проводить с использованием промежуточных металлов. В качестве промежуточных сплавов при сварке [c.151]

Биметаллические заготовки из углеродистой и нержавеющей сталп с алюминиевыми силава.ми, нз стали и медноннкелевого сплава МНЖ5-1, пз стали 1Х18Н9Т и титанового силава 0Т4, 0Т4-1 применяются для сварки разнородных металлов [13, 28] [c.225]

Свариваемость матерналов в основном определяется типом и свойством структуры, возникающей в сварном соединении при сварке. Прп сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется структура, идентичная или близкая структуре соединяемых заготовок. Этому случаю соответствует хорошая свариваемость материалов. При сварке разнородных материалов в зависимости от различия их физико-химических свойств в месте соединения образуется твердый раствор с решеткой одного из материалов либо химическое или интер-металлпдное соединение с решеткой, резко отличающейся от решеток исходных материалов. Механические и физические свойства твердых растворов, особенно химических или интерметаллидных соединений, например твердость, пластичность, электропроводность и другие свойства, могут значительно отличаться от свойств соединяемых материалов. Различие свойств также вызывается образованием закалочных структур в зопе сварного соединения однородных и разнородных материалов вследствие локального высокотемпературного сварочного нагрева и быстрого охлаждения. Наличие хрупких и твердых структур в сварном соединении в условиях действия сварочных напряжений может привести к возникновению трещин в шве или околошовной зоне. В последнем случае материалы относятся к категории удовлетворительно или плохо сваривающихся. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...