Сварка углеродистых, и легированных сталей

СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.232]

Контактную точечную сварку углеродистых и легированных сталей выполняют на мягких режимах, т. е. длительным нагревом током и быстрым удалением заготовок из машины для избежания [c.232]

Для сварки углеродистых и легированных сталей применяют порошковые проволоки ПП-АН1, ПП-АНЗ, ПП-АН6 и др., при сварке открытой дугой ПП-АН4, ПП-АН5, ПП-АН8, ПП-АН9 — при сварке в углекислом газе. [c.49]

Структурные напряжения образуются преимущественно при сварке углеродистых и легированных сталей. Эти напряжения имеют практическое значение при сварке сталей, в которых содержание углерода 0,3—0,35u/q и выше, и сталей с меньшим количеством углерода, но содержащих хром, марганец, вольфрам, никель и другие элементы, повышающие их закаливаемость. [c.857]

Сварка углеродистой и легированной стали в ответственных конструкциях [c.191]

Электрошлаковая сварка углеродистых и легированных сталей [c.522]

Лазерную сварку с глубоким проплавлением широко используют в производстве крупногабаритных корпусных деталей, например, двигателей и обшивки самолетов, автомобилей и судов валов и осей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, например, карданных валов автомобиля при изготовлении деталей механизмов и машин, состоящих из разных материалов (например, из легированных сталей и более дешевых материалов) для сварки труб, арматурных конструкций и в ряде других производств. Преимущества лазерной сварки с глубоким проплавлением особенно заметно проявляются при сварке углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, магниевых, титановых и никелевых сплавов. [c.247]

Контактную точечную сварку углеродистых и легированных сталей выполняют на мягких режимах, т.е. длительным нагревом током и быстрым удалением заготовок из машины во избежание отвода теплоты электродами. В результате обеспечивается замедленное охлаждение заготовок. Контактную стыковую сварку этих сталей выполняют с прерывистым оплавлением, при котором обеспечивают подогрев заготовок перед сваркой и замедленное охлаждение. [c.277]

Какие технологические мероприятия и с какой целью их применяют при сварке углеродистых и легированных сталей [c.281]

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.125]

Различают источники питания общепромышленного и специального назначения. К первым относятся источники для ручной сварки покрытыми электродами и механизированной сварки в диоксиде углерода и под флюсом, они предназначены для сварки углеродистых и легированных сталей средней толщины. Специализированные источники служат для [c.254]

Рис. 1.12. Схема строения сварного соединения, выполненного дуговой сваркой углеродистой и легированной стали

Сварка углеродистых и легированных сталей. .........................235 [c.394]

Важное значение для рассмотренных вариантов имеют условия свариваемости. Наиболее актуальны они при сварке углеродистых и легированных сталей. [c.38]

Ударная вязкость сварных соединений определяется в наплавленном металле шва и в зоне влияния. Нередко ударная вязкость наплавленного металла находится путём испытания образцов, изготовленных непосредственно из наплавки. Опытами установлено, что в образцах из малоуглеродистых сталей величины ударной вязкости в зоне термического влияния весьма часто не уступают а наплавленного металла швов. При сварке углеродистых и легированных сталей часто больше основного металла в зоне термического влияния. [c.912]

При сварке малоуглеродистых и многих низколегированных конструкционных сталей возникают преимущественно собственные напряжения 1-го рода, при сварке углеродистых и легированных сталей—напр яжения 1-го,2-го и 3-го рода. [c.912]

Электродуговая сварка углеродистых и легированных сталей ведется электродными материалами, обеспечивающими необходимые механические свойства или теплоустойчивость наплавленного металла. Основная трудность при сварке углеродистых и легированных сталей заключается в закалке околошовной зоны и возможности образования холодных трещин. [c.426]

При полуавтоматической и автоматической сварке углеродистых и легированных сталей плавящимся электродом в качестве защитного газа широко используется более дешевый углекислый газ. В этом случае для связывания свободного кислорода и восстановления окислов железа в сварочную проволоку вводят до 0,8—2,1% марганца и до 0,6—1,2% кремния. [c.323]

Электродуговая сварка углеродистых и легированных сталей ведется электродными материалами, обеспечивающими необходимые механические свойства или теплоустойчивость наплавленного металла. [c.310]

Основная трудность при сварке углеродистых и легированных сталей заключается в закалке околошовной зоны и возможности образования холодных трещин. Для предупреждения образования холодных трещин рекомендуется [c.310]

Уменьшение образования горячих трещин при сварке углеродистых и легированных сталей производится легированием наплавленного металла через электродные покрытия, флюсы и проволоку. [c.310]

Одним из главных признаков свариваемости металлов и сплавов является их склонность к образованию трещин. Сплавы с выраженной неоднородностью физико-механических свойств, склонные к образованию трещин, относят к сплавам с плохой свариваемостью, а сплавы однородные и не склонные к трещинообразованию — к сплавам с хорошей свариваемостью. Характерная структурная неоднородность при сварке углеродистых и легированных сталей, вызванная большой скоростью охлаждения з. т. в. сварного соединения, показана на рис. 180. [c.249]

Основную трудность при сварке углеродистых и легированных сталей представляет закалка околошовной зоны и возможность образования холодных трещин. Для предотвращения образования холодных трещин рекомендуется подогревать изделия перед сваркой до 100—300° С, а для уменьшения скорости охлаждения сварного соединения однослойную сварку следует заменять многослойной (см. рис. 145). [c.251]

Повышение стойкости металла шва против образования горячих трешин при сварке углеродистых и легированных сталей достигается в основном снижением в шве содержания углерода, серы и повышением содержания марганца, хрома, кремния и др. [c.252]

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом позволяет получить сварные соединения высокого качества при сварке углеродистых и легированных сталей, алюминия и его сплавов и медных сплавов. Аргонодуговая сварка обеспечивает полный провар корня шва с хорошим формированием обратного валика при сварке неповоротных сварных стыков. Зона термического влияния при этом способе сварки минимальная. Легирующие элементы почти не выгорают. Практически отсутствуют шлаковые включения. В результате использования аргонодуговой сварки получаются сварные соединения с хорошим внешним видом и высокими механическими свойствами. Стоимость сварного соединения относительно велика. Этот вид сварки используется для получения ответственных соединений, к надежности которых предъявляют высокие требования. [c.127]

Сварка углеродистых и легированных сталей [c.293]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

Наиболее часто встречается неоднородность свойств хварного шва, зоны термического влияния и основного металла, обусловленная различием в структуре, величине зерна и другими причинами. Так, например, при сварке углеродистых и легированных сталей вследствие значительных скоростей охлаждения, характерных для процесса сварки, происходит закалка металла в зоне термического влияния (рис. 197). Закаленная зона 2 имеет более высокую твердость и пониженную пластичность по сравнению с основным металлом 3 и сварным швом /. [c.421]

Сварка под флюсом позволяет применять большие сварочные токи (до 2500 а) и поэтому обеспечивает очень высокую производительность и хорошее качество металла шва. Она широко используется в промышленности, особенно в крупносерийном производстве ответственных издео ий при сварке углеродистых и легированных сталей на переменном и. постоянном токе, наплавке, сварке некоторых видов цветных металлов (алюминия, меди и др.). [c.321]

В процессе кристаллизации металла шва под влиянием возникающих при сварке растягивающих напряжений возможно образование к эисталлизационных (горячих) трещин, нарушающих сплошность сечения и вызывающих брак конструкции. Определение стойкости металла шва против возникновения кристаллизационных горячих трещин является первым видом испытания свариваемости. В результате неравномерного нагрева происходит изменение структуры основного металла, граничащего со швом (околошовная зона). Так, например, при сварке углеродистых и. легированных сталей вследствие значительных скоростей охлаждения, характерных для про- [c.489]

Наиболее часто встречается неодкороднссть в свойствах сварного шва, ОКОЛОШСБНОЙ зоны и оснсвного металла, обусловленная различием в структуре, величиной зерна и другими причинами. Сварочный термический цикл в околошовной зоне характеризуется нагревом металла до высоких температур и значительными скоростями охлаждения. При сварке углеродистых и легированных сталей происходит закалка околошовной зоны. Закаленная около-шовная зона имеет более высокую твердость и пониженную пластичность по сравнению с основным металлом и сварным швом (рис. 198). [c.307]

Сварка углеродистых и легированных сталей. Углеродистые стали (00,25%) и низколегированные (легирующих элементов до 3 4%) относятся к категории конструкционных сталей (Сталь 45 ЗОХГСА 40ХФА и т. д.). В нормализованном состоянии (закалка с охлаждением на воздухе) они имеют перлитную структуру и по этому признаку являются сталями перлитного класса. [c.310]

При сварке ферритных высокохромистых сталей наблюдается выпадение карбидов хрома, в результате чего понижается коррозионная стойкость сталей. Для предотврашения этих явлений сварку сталей следует проводить при малой погонной энергии, металл шва легировать сильными карбидообразователями (Т1, ЫЬ) после сварки проводить отжиг при 900° С. Для сварки сталей этого типа необходимо применять ферритные или аустенитные электроды и соблюдать те же меры, что и при сварке углеродистых и легированных сталей. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...