Зубчатое диаметр вершин зубьев

У цилиндрического зубчатого колеса диаметр начальной окружности равен d = m2, диаметр вершин зубьев da= m (г + 2), диаметр впадин df= т г — 2,5). [c.206]

Конструктивные формы конических зубчатых колес с внешним диаметром вершин зубьев ,. 120 мм показаны на рис. 5.10. При угле делительного конуса 6 30° колеса выполняют по рис. 5.10, и, а при угле 6 45° — по рис. 5.10,6. Если угол делительного конуса находится между 30 и 45°, то допускаются обе формы конических колес. Размер ступицы определяют по соотношениям для цилиндрических зубчатых колес. [c.48]

На рис. 5.11 показаны формы конических зубчатых колес при внешнем диаметре вершин зубьев ,>120 мм. По рис. 5.11,ц конструируют колеса при единичном и мелкосерийном производстве. Колеса меньших диаметров изготовляют из прутка, больших — свободной ковкой с последующей токарной обработкой. По рис. 5.11,6 [c.48]

На рис. 5.11 показаны формы конических зубчатых колес при внешнем диаметре вершин зубьев бде > 120 мм. [c.69]

Расчет геометрии конических прямозубых передач регламентирован ГОСТ 19624—74. На рис. 7.26 показаны основные геометрические параметры прямозубого цилиндрического колеса R , R — внешнее и среднее конусное расстояния Ь — ширина зубчатого венца d, — средний и внешний делительный диаметры d e, df — внешние диаметры вершин зубьев и впадин 5 — угол делительного конуса Л/ — внешняя [c.143]

Диаметр вершин зубьев колеса. . Основной диаметр зубчатого колеса. ................ [c.241]

Допуски на радиальное биение и предельные отклонення диаметра вершин зубьев цилиндрических зубчатых колес (в заготовке) [12, 17, 23] [c.406]

Кроме допусков на базы заготовок конических зубчатых колес устанавливают допуски на внешний диаметр вершин зубьев (табл. 28), расстояние С от базы до внешней окружности вершин зубьев, угол 8 конуса вершин зубьев (табл. 29), угол заднего конуса со, базовые расстояния >l и А2, ширину зубчатого венца Ь и др. [c.357]

Испытания проводились на специальном стенде-пульсаторе, на котором жестко закреплялось испытуемое зубчатое колесо. Для устранения эффекта перераспределения нагрузки соседние с испытуемым зубья удалялись. Нагрузка была приложена к зубу на расстоянии модуля от диаметра вершин зубьев. Коэф- [c.105]

Нарезание зубьев осуществляют реечным инструментом, например червячной фрезой или долбяком методом огибания. Дол-бяк напоминает эвольвентное зубчатое колесо с углом резания на рабочем торце. При реечном инструменте кинематическая цепь зуборезного станка настраивается так, чтобы начальная прямая рейки с-с (рис. 11.6, а) катилась по делительной окружности нарезаемого колеса. В зависимости от положения реечного инструмента относительно заготовки зубчатого колеса начальной прямой может быть делительная прямая с-с или некоторая прямая, параллельная с-с и отстоящая от нее на хт, где д — коэффициент смещения исходного контура (рис. 11.6, б). Положительным считают смещение от центра колеса (- -хт), отрицательным — к центру (-хт ). При положительном смещении рейки увеличиваются диаметр вершин зубьев d , определяемый [c.237]

Зубчатые колеса с диаметром вершин зубьев свыше 100 мм должны быть подвергнуты статической балансировке. При этом допускается для колес с диаметром до 350 мм смещение центра тяжести не более [c.528]

На изображении конических колес должны быть указаны (рис. 5.22) габаритный размер Г внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки dgg внешний диаметр вершин зубьев после притупления кромки dgg-, расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев С угол конуса вершин зубьев Sq, угол внешнего дополнительного конуса 90°-5 ширина зубчатого венца Ь базовое расстояние АЩ) — размер, входящий в размерную цепь положение измерительного сечения размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев. Допускается указывать размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления в технических требованиях чертежа. [c.154]

На изображении зубчатого колеса должны быть указаны диаметр вершин зубьев ширина венца размер фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев (допускается указывать их в технических требованиях) шероховатость боковых поверхностей зубьев таблица параметров. [c.219]

На изображении конического зубчатого колеса (рис. 179—182) должны быть указаны внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки внешний диаметр вершин зубьев после притупления кромки (при необходимости) расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев угол конуса вершин зубьев угол внешнего дополнительного конуса. Допускается указывать дополнительный угол к углу внешнего дополнительного конуса ширина зубчатого венца (в случае, когда передний торец зубчатого колеса выполняют плоскосрезанным, размер ширины зубчатого венца должен быть указан как справочный, рис. 181) базовое расстояние размеры фасок или радиуса кривизны линий притупления на кромках зубьев (допускается указывать размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления [c.217]

Диаметр вершин зубьев зубчатого колеса da = m, z + 2). [c.214]

Зубчатые колеса диаметром менее 500 мм выполняют коваными. Литые зубчатые колеса можно выполнять с диаметром вершин зубьев свыше 2500 мм, но качество их будет низкое. [c.5]

Пример. Определить размеры червячного глобоидного зубчатого колеса при следующих данных а - 315 мм Z2 = 41 dfi 490,2 мм (диаметр впадин зубьев колеса) d 2 - 540,2 щЛ (диаметр вершин зубьев колеса) = 548,2 мм (наибольший диаметр червячного колеса) dji = 84,8, мм (диаметр впадин витков червяка). ч [c.33]

Составные зубчатые колеса с двум.я венцами имеют два исполнения. В первом исполнении к зубчатому колесу со ступицей I (рис. 6.7) крепят дисковое зубчатое колесо 2 после зубообработки венцов обеих колес. Во втором исполнении к зубчатому колесу со ступицей I крепят заготовку дискового колеса 2, а обработка торца Г, наружной цилиндрической поверхности заготовки и зубообработка венца дискового колеса 2 выполняются после сборки составного колеса. Возможность зубообработки венца дискового колеса 2 во втором исполнении обеспечивается за счет превышения диаметра впадин зубьев колеса 2 над диаметром вершин зубьев колеса / Разность указанных диаметров зависит от способа крепления колеса на зубообрабатывающем станке [c.294]

На изображении цилиндрического зубчатого колеса (рис. 16.14, а) должны быть указаны диаметр вершин зубьев 4 ширина венца Ь размеры фасок с или радиусы линий притуплений на кромках зубьев К шероховатость боковых поверхностей зубьев [c.292]

На изображении конического зубчатого колеса (рис. 16.14,6) указывают внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки зуба с1 расстояние от базовой поверхности Т до плоскости внешней окружности вершин зубьев С1 угол конуса вершин зубьев 5 угол дополнительного конуса у ширину зубчатого венца по образующей делитель- [c.292]

На изображении червячного колеса-(рис. 16.14, г) указывают диаметр вершин зубьев ( 21 ширину зубчатого венца г расстояние от базового торца Г до средней торцовой плоскости колеса дд наибольший диаметр аМ1 радиус поверхности вершин зубьев К размеры фасок с или радиусы притупления торцовых кромок зубьев шероховатость боковых поверхностей зубьев [c.293]

Требования к точности заготовок конических зубчатых колес (рис. 16.14,6). При изготовлении конических зубчатых колес базовыми поверхностями обычно являются отверстие зубчатого колеса (рис. 16.14,6), используемое для монтажа зубчатого колеса на вал, а у вал-шестерни -опорные шейки вала конус вершин и внешний диаметр вершин зубьев [c.295]

При выбранном модуле размеры элементов зубчатого колеса находят из следующих соотношений высота головки зуба На = Лд/п высота ножки зуба Л/ = (Ла + с )т длина зуба (ширина зубчатого венца) Ь (8. .. 12)/п диаметр вершин зубьев (рис. 8.10) а = й + 2Лц = т (г + + 2КУ, [c.83]

Торцовым сечением конического колеса называют его сечение одним из дополнительных конусов. Расстояние между внешним и внутренним торцовыми сечениями является шириной зубчатого венца Ь (рис. 4.17). Отношение ширины зубчатого венца к внешнему (или среднему) делительному конусному расстоянию называют коэффициентом ширины зубчатого венца Кье (или Кь)-Диаметром конического колеса называют диаметр концентрической окружности, являющейся линией пересечения какого-либо из однотипных соосных конусов (например, делительного, начального или конуса вершин) с дополнительным конусом (рис. 4.18). Диаметры конического колеса монотонно уменьшаются по мере приближения к вершине конуса. В обозначение диаметра следует всегда включать индекс, указывающий, о каком конкретном диаметре идет речь (например, диаметр вершин зубьев внешний йае, диаметр начальный внутренний и,г и т. д.). [c.32]

На изображениях наносят диаметр большего основания конуса вершин (внешний диаметр вершин зубьев). На рис. 268 этот размер равен 79,3 мм. Проставляют размер от базовой поверхности (торца ступицы) до большего основания конуса вершин (размер 21,64 мм). Указывают размеры двух углов угол конуса вершин (угол 27° 22 на рис. 268) и угол внешнего дополнительного конуса (угол 65° 46 ). Если зубчатое колесо имеет внешний дополнительный конус, то указывают ширину зубчатого венца (размер [c.158]

На рис. 12.11...12.13 представлены типовые конструкции металлических зубчатых колес. Стальные шестерни с диаметром вершин зубьев [c.177]

На рис. 4.8, а, б показаны формы конических зубчатых колес при внешнем диаметре вершин зубьев / ,>120 мм. По рис. 4.8, а коисгруируют колеса ри еди 1ичном и мелко- [c.68]

Конический одноступенчатый редуктор. Анализируют влияние способа термообработки зубчатых колес на их массу т , массу /Яред редуктора, внешнее конусное расстояние внешний диаметр вершин зубьев колеса, средний делительный диаметр d шестерни, окружную силу Р, в зацеплении. [c.39]

Предельные отклонения наибольшего диаметра червячного колеса dum2, диаметра вершин зубьев dae, дс пуск на биение базового торца могут назначаться такими же, как для цилиндрических зубчатых колес. За базовый торец принимается один из торцов ступицы или базовый торец зубчатого венца. [c.283]

На чертеже зубчатою или червячного колеса или звездочки ценной передачи и других должно быть изображение изделия с конструктивными размерами (для цилиндрического зубчатого колеса, например, указывают диаметр вершин зубьев, ширину венца, размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев, шероховатость боковых поверхностей зубьев). В правом верхнем углу чертежа на расстоянии 20 мм от верхней внутренней рамки помещают таблицу параметров, состоящую из трех частей 1) основные данные 2) данные для контроля 3) справочные данные. Части отделяют друг от друга основными линиями Неис-полЕ.зуемые строки таблицы параметров исключают или прочеркивают. Пример простановки параметров зубчатого венца на рабочем чертеже прямозубого цилиндрического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром приведен на рнс. 15.2. [c.242]

Зубчатые колеса с диаметром вершин зубьев свыше 100 мм должны быть подвергнуты статической баланспровке. При атом допускается для колес с диаметром до 350 мм смещение центра тяжести не более 0,05 мм, а для колес с диаметром свыше 350 мм — 0,06 мм. [c.338]

Параметры зубчатого венца, отмеченные звездочкой на рис. Х1П-)8, обязательны для рабочего чертежа. Если предполагается, что окружность выступов будет использована в качестве измерительной базы, то допуск на диаметр вершин зубьев следует назначать равным 0,5Г(величина Tfj — no табл. ХП1-32). При этом, величину радиального биения я, (рис. Х П-18) необходимо принимать равной 0,25 Величину осевого биения базового торца n.j назначают по табл. XIII-33. [c.531]

На изображении зубчатого колеса должны быть указаны диаметр вершин зубье ширина венца угол сектора по окружности вершин зубьев — для зубчатого сектора размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев (допускается указывать размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления в технических требованиях чертежа) шероховатость боковых поверхностей зубьев глубина модификации — для зубчатых колес с продольной модификацией зуба (рис. 173, а). [c.209]

Конструкции литых зубчатых колес выбирают в зависимости от размеров ширины венца зубчатого колеса Ь, диаметра вершин зубьев граничной ширины Ьрр и граничного диаметра D . Граничная ширина и граничный диаметр являются параметрами, обусловливающими технологическую возможность изготовления зубчатых колес. Устанавливают границы применения пяти-и шестиспицевых зубчатых колес. [c.8]

При некоторых значениях диаметров вершин зубьев зубчатых колес окна в дисках между спицами по высоте и ширине оказываются меньше технологически допустимых, что вызывает затруднения при формовке и очистке внутренних полостей. В этих случаях требуется переход к мейьшему числу спиц. Широкие литые двухдисковые зубчатые колеса при коэффициенте ширины от 0,5 до 0,63 должны иметь кольцевое ребро жесткости. [c.8]

Конструкцию бандажйрованных зубчатых колес выбирают в зависимости от диаметра вершин зубьев dg, ширины венца Ь и граничного диаметра >гр-В табл. 5 выбор конструкции зубчатого колеса зависит от прочности и жесткости зубчатого колеса, технологических возможностей формовки, литья, выбивки формовочной земли и установки зубчатого колеса на станках для механической обработки. [c.15]

Сварные зубчатые колеса выполняются однодисковыми, двухдисковыми, двухдисковыми с кольцевым ребром жесткости и трехдисковыми. Для увеличения осевой жесткости двухдисковые и трехдисковые зуб чатые колеса имеют диафрагмы в виде труб. Конструкции сварных зубчатых колес выбирают по табл. 8 в зависимости от ширины венца зубчатого колеса Ь, диаметра вершин зубьев d , угла наклона зубьев по делительному цилиндру Э, граничной ширины и граничного диаметра >гр. Граничные значения ширины и диаме1ра определяют по формулам [c.21]

Холодным накатыванием из круглой металлической заготовки за одну рабочую операцию получают точные зубчатые колеса, шлицевые профили и другие детали с модулем 0,8 - 6 мм и декаметром 10 - 370 мм. Материал вьщавливается в радиальном направлении от ножки к головке зуба. Внешний диаметр заготовки меньше диаметра вершин зубьев готовой детали. [c.668]

На чертеже конического зубчатого колеса обозначают внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки dae и внешний диаметр вершин зубьев после притупления кромки daet поскольку КиНус вершин зубьев и внешний делительный дополнительный конус на поверхности колеса не пересекаются. Они связаны цилиндрической поверхностью диаметром d ae- Наличие этой поверхности обусловлено тем, что часть цилиндрической поверхности заготовки длиной Л- сохраняется при обработке по конусу вершин зубьев и внешнему делительному дополнительному конусу. Величину 1 х для мелкомодульных конических зубчатых колес принимают равной 0,1 мм. Внешние диаметры вершин зубьев [c.313]

На чертежах конических зубчатых колес для передач с пере секающимися осями должны быть заданы следующие размеры зубчатого вениа (рис, 5.112) внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки d внешний диаметр вершин зубьев после притупления кромки е (при необходимости) расстояние от торцовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев г угол конуса вершин зубьев ср угол внешнего дополнительного конуса у ширина зубчатого венца (по образующей делительного конуса) [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...