Вершина резца радиус закругления

Для сохранения вершины и уменьшения разрушающего действия удара, а также для более плавного входа резца в заготовку и выхода из нее угол наклона главной режущей кромки А у проходных и подрезных строгальных резцов делается обязательно положительным (до +20°). С той же целью у этих резцов радиус закругления при вершине г меньше 1 мм не рекомендуется (1—2 мм). У отрезных (прорезных) резцов г = 0,5 мм при а, = 5 мм и доходит до г = 2,5 мм при а, = 25 мм. [c.250]

Радиус закругления вершины резца. Радиус оказывает значительное влияние на чистоту обработанной поверхности. Исследованиями установлено, что большие значения радиуса закругления вершины обеспечивают более высокий класс чистоты. Вместе с тем резцы с большим радиусом закругления вершины при обработке деталей недостаточной жесткости приводят к прогибу деталей и вибрациям. Чтобы избежать вибраций и сопутствующего им быстрого разрушения режущей кромки, радиус закругления вершины твердосплавного резца нужно делать не более 0,5—1 мм. [c.308]

Неровности остаточного сечения стружки ухудшают чистоту обработанной поверхности. Для уменьшения высоты неровностей следует работать с малыми подачами, с уменьшенными углами ф и и с резцами, у которых вершина имеет радиус закругления. [c.185]

Элементы резца а — режущий клин б — общий вид токарного резца в — формы вершины резца (заостренная, закругленная радиусом г, притупленная на величину к)-, г — система координатны плоскостей для резца [c.23]

Рис. 44. Профили обточенной поверхности вала (из дуралюмина Д16 с подачей 0,5 мм/об радиусом 1,6 мм закругления вершины резца), наложенные друг на друга

Для приближенного расчета подачи s и радиуса закругления вершины резца Гр по заданным из условий эксплуатации значе- [c.167]

Проходные резцы сечением 20 X ХЗО мм имели следующую геометрию передний угол у=10°, угол фаски на передней грани у1= —5° задний угол а= 12°, главный угол в плане ф=70°, вспомогательный угол в плане ф1 = 20°, угол наклона режущей кромки %= - -5°, радиус закругления вершины резца г= 1,5 мм. [c.54]

Радиус закругления вершины резца [c.378]

Примечание, Наибольшие величины угла pj принимаются при наибольших величинах радиуса закругления вершины резца. [c.72]

R — радиус закругления при вершине резца в мм [c.179]

Радиус закругления вершины резца должен быть меньше наименьшего радиуса кривизны вогнутого участка профиля обрабатываемой детали. В противном случае этот участок не будет обработан. [c.319]

Стандартные чистовые резцы имеют один определенный радпус закругления вершины, поэтому, когда хотят получить более прочные зубья, производят дополнительную обработку резцов. Для прямозубых колес с постоянным радиальным зазором по длине зуба наибольший допустимый радиус закругления вершины резца [c.466]

Резцы могут иметь различные ширину носика и радиус закругления вершины (табл. 10). Радиус Гэ кривизны выкружки у основания зуба больше радиуса закругления резца и определяется по формуле [c.476]

Значения ширины вершины (носика) и радиуса закругления резцов [c.477]

Место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок называется вершиной резца она обычно оформляется в виде радиуса закругления вершины л В отдельных случаях для упрочнения вершины на ней затачивается фаска /о (фиг. 1, в). [c.1]

Обрабаты- ваемый материал Инстру- мент Материал инстру- мента Радиус закругления вершины резца в мм Углы заточки в град Режимы обработки [c.350]

Далее вычерчивают траекторию перемещения каждого инструмента. Точки траектории, в которых происходит изменение направления или скорости перемещения, являются опорными точками им присваиваются порядковые номера начиная от нуля. Траектория движения резца зависит от последовательности выполнения переходов, направлений и пути обхода контура (сплошная линия), подвода и отвода резца (штриховая линия). Обычно изображают траекторию центра закругления при вершине резца, которая является эквидистантной к обрабатываемому контуру. Учет радиуса закругления инструмента при построении его траектории позволяет исключить погрешности, которые могут возникнуть при обработке конических и криволинейных поверхностей. [c.260]

На рис. 51 приведен пример построения траектории движения инструмента при обработке цилиндрических и конической поверхностей. Радиус закругления режущей кромки г . Точки и А, на режущей кромке резца определяют исходное положение инструмента. Точка Aq — мнимая вершина острозаточенного резца h — запас хода резца на врезание. Если [c.260]

Во избежание посадки резца на задний центр и для снятия начальной фаски на детали копир лучше выполнять в соответствии с рис. 81 участок под углом 30° является защитной частью копира а — угол фаски на детали размером К обеспечивается образование фаски на детали К = г + / + (1,5-т-2), где г — радиус закругления вершины резца / — фаска на детали, мм. [c.276]

Закругления. Наличие галтелей не усложняет изготовления деталей, если окончательная обработка производится резцами. Напротив, с увеличением радиуса закругления вершины резца возрастает его стойкость. Что же касается деталей, подвергаемых окончательной обработке абразивными инструментами, та для них галтели являются фактором снижения технологичности.. Это объясняется необходимостью периодически заправлять кромку шлифовального круга с тем, чтобы он обрабатывал галтель заданного радиуса. [c.119]

Рис. 81. Профили поверхности, полученные при работе резцом с острым углом и большой подачей (а) и резцом с большим радиусом закругления при вершине резца (б) [51].

В действительности, в зависимости от характера профиля, образованного предварительной обработкой, А ) может быть больше или меньше Rz. Профиль поверхности, характерный для условий работы резцом с острым углом при вершине и большими подачами, показан на рис. 24, а. Профиль, характерный для условий работы с большим радиусом закругления при вершине резца, показан на рис. 24,6. Из рисунка видно, что AD[[c.34]

При нарезании рваной резьбы на цилиндрической поверхности резец имеет угол при вершине 55...60°, радиус закругления при вершине 0,3...0,5 мм, угол резания 80°, вылет резца из резцедержателя 100... 150 мм. Режимы нарезания рваной резьбы приведены в табл. 3.63. Нарезание такой резьбы целесообразно и на внутренних поверхностях. [c.342]

Установить резец с большим радиусом закругления вершины резца [c.329]

Для нарезания конических колес с бочкообразной формой зуба у резцов предусмотрен угол поднутрения Р (рис. 27, б), равный 0 1°30 2° 3° и 5°. С увеличением угла поднутрения длина пятна контакта на зубьях колеса уменьшается. Радиус закругления вершины резца гд зависит от ширины носика, и может быть принято Го = (0,5...0,4) 5. Высота режущей части h должна быть больше высоты зуба обрабатываемого колеса на 2...3 мм. [c.583]

Слоистые пластики можно легко обтачивать, растачивать, торцевать, подрезать торцы у них и отрезать на обычных универсальных токарных станках. Специальные зажимные устройства требуются только в тех случаях, когда обрабатывают детали нестандартной формы. Для токарной обработки следует использовать резцы из быстрорежущей стали, а также твердосплавные и алмазные. Режущие кромки резцов должны иметь малый радиус закругления и быть хорошо доведены. Токарные резцы с закругленной вершиной и малым задним углом используют в том случае, когда необходима чистовая обработка поверхности, как при полировании выглаживанием. Для обычного точения главный и вспомогательный задние углы резца должны быть такими, как "при обработке металла, или несколько больше. Скорость резания может колебаться от 183 до 305 м/мин, но глубина резания должна быть малой, так же как и подача. Можно использовать СОЖ, особенно при черновых проходах или при большой подаче. [c.414]

Стандартные металлорежущие фрезерные и токарные станки могут использоваться и для механической обработки термопластов. Для режущего инструмента предпочтительно использовать быстрорежущие стали, твердые сплавы или алмазы. В зависимости от типа материала заготовки и от вида обработки скорости резания лежат в пределах 9. .. 305 м/мин, а подачи — 130. .. 250 мм/мин. Следует применять заданные приспособления, исключающие отгибание заготовки и ее вибрацию. Желателен небольшой радиус закругления вершины резца или зубьев. [c.417]

При несвободном резании (фиг. 20, в) на обработанной поверхности остаются гребешки, размеры которых. зависят от подачи, радиуса закругления при вершине резца и главного и вспомогательного углов в плане. Это хорошо показано на фиг. 21, где за один оборот заготовки резец переместился на величину подачи S и из положения I перешел в положение II, оставив на обработанной поверхности гребешок высотой Я. [c.33]

Исследования, проведенные по резанию конструкционных сталей, показывают [19], [20], что при точении обычными резцами (ф) > 0) остаточные напряжения растяжения возрастают при увеличении подачи s, глубины резания t, радиуса закругления г при вершине резца в плане и радиуса округления о режущей кромки. [c.48]

При увеличении радиуса закругления при вершине резца в плане усадка стружки увеличивается (фиг 46). Это объясняется тем, что при увеличении радиуса закругления при вершине увеличивается длина криволинейного участка режу- [c.58]

Радиус закругления г или длину прямолинейного переходного лезвия f при вершине резца устанавливают в зависимости от сечения, характера обработки и типа резца. Например, для проходных и подрезных резцов, изготовленных из твердого сплава, при черновой и чистовой обработках. радиус закругления г=1,5- -2,5 мм (для сечений резца от 20x30 до 40x60 мм) для тех же резцов, но изготовленных из быстрорежущей стали, при черновой обработке радиус закругления г=2 5 мм, а при чистовой—г= 1,5 3 мм для условий обработки нежестких и г=2Ч-5 мм для условий обработки жестких заготовок для прорезных резцов радиус закругления г=0,2- -0,5 мм для проходных резцов при черновой и чистовой обработках переходное лезвие берут /=2- -4 мм (для сечения [c.191]

Вершина резца рекомендуется закругленной формы или с переходной кромкой. Большие значения радиуса закругления г и ширины переходной кромки / следует принимать при обработке в условиях жесткой системы станок—приспособление—инструмент—заготовка, меньше — при нежесткой системе. [c.92]

На рис. 44 показаны при горизонтальном увеличении 116,7 и вертикальном 4000 наложенные друг на друга профили поверхности вала из дуралюмина Д16Т диаметром 50 мм, обточенного при 1000 оборотах в мин, подаче 0,5 мм на оборот резцом с радиусом закругления вершины Гр = 1,6 мм. Профиль периодичен с точностью до неравномерности подачи, вызываемой погрешностями механизма подачи станка. Неровности во впадинах связаны с неровностями режущей кромки резца в рабочей зоне. Если использовать достаточную серию резцов, то при усреднении профиль поверхности можно описать с хорошим приближением формулой [20] у = Ах [c.177]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Зависимость действительной высоты неровностей величины продольной подачи резца S при точении, радиуса закругления вершины резца R и величины упругого восстановления обрабатываемого материала Ну для зон скоростей, в которых не наблюдается нароста на инструменте, при получи-стовом и черновом точении (с малым R по сравнению с s) определяется формулой [c.20]

Графический метод построения копиров для обработки фасонных поверхностей на токарных ста нках. Необходимо спроектировать профили п Л2Д3 (рпс. 17) копирных планок двухпланочного копира для обработки детали, профиль образующей которой задан кривой АВ. Радиус вершины резца р равен радиусу копирного ролика г. Центр окружности радиуса р, по которой заточена вершина резца, будет находиться всегда на одинаковом расстоянии от профиля АВ по направлению нормали к последнему. Все точки резца, а следовательно, и поперечного суппорта, с которым связан резец, будут описывать такую же траекторию, как и центр закругления вершины резца. Проведем ряд окружностей радиуса р, касательных к профилю обрабатываемой детали. Соединив центры их, найдем путь центра вершины (кривая А В ). Так как ось копирного ролнка жестко связана с поперечным суппортом, на котором закреплен резец, то очевидно, ее траектория есть линия А"В", эквидистантная линии А В. Затем радиусом, равным радиусу копирного ролика, проведем ряд окружностей, центры которых расположены на линии Л В". Онп будут представлять собой ряд последовательных положений ролика при обработке фасонного профиля АВ детали. Огибающие Аф и AJ .2 этого ряда окружностей есть интересующие нас профили копирных планок. [c.120]

Радиус вакругления вершины резца При увеличении радиуса закругления резца в пределах 0,5—4 мм шероховатость обработанной поверхности снижается (при черновой обработке в пределах одного, а при чистовой—одного-двух классов чистоты) — Износостойкость повышается в пределах оптимальной шероховатости, усталостная прочность увеличивается [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...