Электроискровые (электроэрозионные) станки

ЭЛЕКТРОИСКРОВЫЕ (ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ) СТАНКИ [c.342]

Электроэрозионные станки. В зависимости от вида применяемых разрядов различают электроэрозионные станки электроискровые (рис. 2), электроимпульсные и анодно-механические. На электроискровом станке обрабатываемую деталь 2 закрепляют на столе [c.14]

Таким образом, технологические возможности ультразвукового способа значительно шире электроискрового метода. Однако, как показывает опыт внедрения электрофизических методов, участки цехов, предназначенные для обработки твердых и хрупких материалов, должны иметь оборудование, включающее ультразвуковые универсальные и электроэрозионные станки. При наличии комплексного оборудования проблема производства сложного твердосплавного инстру.мента и деталей. машин решается успешно. [c.93]

В настоящее время имеются специальные станки для заточки и доводки режущих граней инструментов электроискровым методом. Заточка инструмента осуществляется при протекании электроэрозионных процессов между плоскостью инструмента, подлежащей заточке, и вращающимся металлическим диском, являющимся электродом специально настроенного колебательного контура. Резец устанавливается под требуемый для заточки угол и подводится к диску до наступления искрового разряда. Место касания диска с инструментом обильно смачивается жидкостью. [c.358]

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ И ЭЛЕКТРОИСКРОВЫЕ СТАНКИ [c.81]

Электроэрозионный станок 4531ФЗ для вырезания деталей электродом-проволокой имеет программное управление. Вырезание осуществляется по твердому сплаву или по другим токопроводящим материалам по заданной в закодированном числовом виде программе. Электроискровой процесс осуществляется посредством специального генератора коротких импульсов технологического тока ГКЙ-250. Система числового автоматического управления Контур 2П-67 — импульсная, шаговая, с линейной интерполяцией по контуру. [c.81]

Регулятор типа плавающий шпиндель является первым автоматическим регулятором, примененным в электроэрозионных станках, он широко известен и используется в настоящее время в некоторых электроискровых и электроимпульсных станках. В последние годы разработана новая конструкция гидросоленоидного регулятора с простейшим нереверсивным магнитным усилителем, отличающаяся тем, что для демпфирования колебаний шпинделя, подвешенного на сильфонах, во внутреннюю полость соленоида залито масло, дросселируемое и перекачиваемое при движении шпинделя из полости в полость. Этот регулятор, обладающий большой компактностью (диаметр головки 60 мм, длина 350 мм при ходе до 15 мм) и простой конструкцией, имеет высокое быстродействие и надежность, позволяет исключить из головки узел вибратора и разместить на одном станке большое количество параллельно работающих головок. Этот регулятор применен на одиннадцатишниндельном станке для обработки валков периодического проката (модель МА-53). [c.169]

В свою очередь, электроэрозионные станки подразделяются на электроим-пульсные, анодно-механические и электроискровые. [c.211]

Все электроэрозионные станки, в зависимости от массы и габаритных размеров заготовки, которая может быть обработана на станке, образуют размерный ряд электроэрозионных станков. Этот размерный ряд включает в себя станки, объединенные единством технологического процесса — электронмпульсным или электроискровым. Электроконтакт-ные станки не включены в этот размерный ряд. [c.43]

Алмазные бруски, в отличие от абразивных, требуют обязательной предварительной приработки (профилирования). Часто эта операция выполняется по технологической детали абразивным порошком, на это затрачивается значительное время. Боле радикальным решением является профилирование электроискровым методом [113]. На рис. 29 представлена схема приспособления, применяемого для этих целей. Державку 1 с брусками 2 крепят неподвижно на столе электроэрозионного прошивочного станка 4В721. Профилирование ведут диском 3, диаметр которого равен диаметру детали, для доводки которой бруски предназначены. Шпиндель станка с диском совершает враш,ательное и возвратно-поступательное движение. Станок работает на своем первом режиме. За 3—5 мин с брусков снимается слой 0,2—0,3 мм. Бруски получаются достаточно прямолинейными, прилегаемость их к обрабатываемой детали составляет [c.77]

Под электрофизической обработкой обычно понимают электроэрозионную обработку (ЭЭО), которая подразделяется на электроискровую, электроимпульсную и электрокон-тактную в зависимости от параметров технологического процесса. Сущность способа, как физического явления, заключается в направленном удалении материала из электродов при приложении к ним импульса электрической энергии. При этом межэлеетродный промежуток (МЭИ) заполнен диэлектрической жидкостью маслом, керосином, дистиллированной или, что, как правило, используется в современных станках - водопроводной воды. Под действием импульса тока происходит электрический пробой МЭП. Через образовавшийся узкий какал сквозной проводимости проходит вся энергия импульса тока, направленно разрушая электроды в намеченном месте. Дли- [c.544]

Электроискровой способ применяют при обработке заготовон небольших размеров, изготовлении твердосплавных матриц, штампов, обработке отверстий малого диаметра, шлифовании, растачивании профильными электрод-резцами. Инструмент является катодом, а заготовка — анодом. Напряжение сети при обработке не превышает 250 В. По такой схеме работает электроэрозионный прошивочный станок с программным управлением 4Д722 АФЗ. Обычно профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого контура, но возможно вырезание непрофилированной проволокой различных контуров. Материал инструмента чаще всего медь Ml, М2, медный сплав МЦ-1, алюминий и его сплавы. Особенностью процесса является значительный износ инструмента (износ катода соизмерим с износом анода). [c.294]

В литературе описано немало интересных примеров применения электроэрозионной обработки. Приведем часть из них, чтобы лучше представить себе ее преимущества. Так, при изготовлении сеток элек-гровакуумных приборов обеспечивалось высокое их качество и при выпуске порядка ста деталей за смену получали годовой экономический эффект от нового способа в сумме 60 тысяч рублей. Обработка матрицы для вьррубки часового колеса с зубом упростилась — сократилось количество операций с тридцати до восьми, а стоимость матрицы снизилась с 19,6 до 4,12 рублей. Получить механическим путем профиль твердосплавного клейма для нанесения знаков на швейную иглу раньше не представлялось возможным, а электроискровым способом это выполняется за 30 минут. Производительность прошивания отверстий в распылителях топливной аппаратуры в сравнении с механической обработкой возросла в триста раз. Трудоемкость изготовления рабочего канала твердосплавных волок и фильер сократилась на 20—70%, причем стали выполнять и спиральные рабочие каналы. Стоимость клеймения деталей упала в шесть-десять раз в сравнении с клеймением на пантографе. Трудоемкость обработки стальных валков для проката снизилась в семь-восемь раз, а изготовления пазов в решетках — в сорок раз, разрезания цанг и твердосплавных заготовок — в 1,2—2 раза. [c.44]

Решение. Выбор метода обработки. Заданным условиям наиболее полно отвечает метод электроэрозионной обработки с использованием копировально-прошиючных станков, работающих электроискровым или более производительным электрсямпульсным способом. [c.189]

Для каждого метода электроэрозионной обработки созданы конструкции импульсных генераторов и станков, которые выпускаются промышленностью в разных моделях. Все модели генераторов возбуждают низковольтные импульсные разряды, что является характерным для электроэрозионной обработки. Напряжение на электродах и потребляемая мощность составляют соответственно при электроискровом методе 50—220 в и до 12 квт электроимпульс-ном 10—50 в и до 60 кет-, электроконтактном 2 ч- 35 s и до 1000 квт анодно-механическом 15—25 в и до 25 кет. [c.631]

Производительность новых моделей ультразвуковых станков может достигать 150—200 мм мин, точность обработки 0,02 мм, чистота обрабатываемой поверхности 8-й класс. Такие показатели, особенно на чистовых режимах, много лучше того, что может дать электроэрозионная (электроимпульсная и электроискровая) обработка твердых сплавов, ибо при 6—7-м классах чистоты лучшие высокочастотные генераторы обеспечивают производительность 15—30 мм 1мин. [c.286]

Матрицы, окна которых ограничены кривыми линиями либо имеют криволинейные участки не более 10X 10 мм, изготавливают на электроэрозионном проволочном станке, а пуансоны методом фотокопирования или электроискрового отпечатка. Фотокопирование — это метод шлифования фасонного твердосплавного пуансона алмазными кругами на оптико-шлифовальном станке с экраном. Фотокопирование производится по чертежу на кальке, выполненному с фотографии матрицы, полученной на этом же станке. Матрицу, изготовленную непрофилированным электродом-проволокой или другим способом, используя оптику станка 395М1, фотографируют с увеличением в 50 раз. Фотографируемое окно проектируют на экран. На экране помещают лист пленки ФГ-11 [c.215]

Генератор типа8ВЧИУ, принципиальная схема которого показана на рис. IV. 13, предназначен для электроэрозионной обработки деталей из твердого сплава и специальных сталей непрерывно движущимся проволочным электродом и является приставкой к электроискровым станкам. Генератор настроен на одну частоту, равную 6 кгц, и имеет три режима по длительности генерируемых импульсов. Амплитуда и энергия выходных импульсов плавно регулируются, что позволяет применять проволоку любого диаметра от 0,05 до 0,5 мм. [c.172]

В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическим. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механический метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. Станок создан Куйбышевским заводом автотракторного электрооборудования совместно с Куйбышевским Политехническим институтом [51 ]. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. При сближении анода (заготовки) с катодом (диском) изолирующая плеика из жидкого стск.та в отдельных точках (гребешках) пробивается э,лектри-Ч А К) . ра.4рялом при этом гребешки расплавляются и продукты расплава выносятся диском из зоны обработки. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки производительность станка от 50 до 800 мм /мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [c.129]

Прорезание таких щелей электроэрозионным способом с применением непрофилированного ЭИ — рядовая операция н выполняется на электроискровых станках модели 4531 или 4532 Обработка осуществляется ЭИ из латуни марки ЛС62Н Диаметр проволоки выбирается из расчета получения ширины щели за один проход (в данном случае 0,12 мм). В качестве рабочей среды используется техническая вода с антикоррозийными присадками Производительность обработки 15 мм /мин Время обработки всех щелей одной детали 24,8 ч [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...