Физические основы резания материалов

В курсе Резание металлов и режущий инструмент рассматриваются следующие основные вопросы 1) геометрические эле-менты режущей части металлорежущих инструментов 2) геометрические элементы срезаемого слоя 3) физические основы процесса резания 4) силы, возникающие при резании металлов и действующие на систему станок — приспособление — инструмент — деталь 5) износ инструмента, его стойкость и скорость резания, допускаемая его режущими свойствами 6) свойства материалов, из которых изготовляется режущий инструмент 7) элементы конструкции режущего инструмента и основные данные для его проектирования. [c.3]

Предлагаемый учебник состоит из двух разделов, в первом разделе рассматриваются процессы резания и режущий инструмент физические основы процесса резания конструкционных материалов, силы, возникающие при резании, стойкость и скорость резания, допускаемые режущими инструментами, методы назначения режимов резания, новые процессы обработки материалов, конструкции режущих инструментов, основные понятия о расчете режущего инструмента. [c.4]

ФИЗИЧЕСКИЕ основы ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ [c.34]

В учебном пособии изложены физические основы процесса резания металлов приведено описание основных металлорежущих станков и инструментов, а также физико-химических методов обработки материалов даны элементы технологии машиностроения кратко рассмотрены процессы резания древесины и пластмасс. [c.2]

В настоящей, третьей, книге Физические основы ультразвуковой технологии рассмотрены следующие вопросы ультразвуковое резание, сварка и очистка материалов, дегазация жидкостей, получение аэрозолей, содержание свободного газа в жидкостях и методы его измерения, кристаллизация металлов, диффузия в гетерогенных системах, акустическая сушка материалов и коагуляция аэрозолей. [c.2]

В новом издании учтено то обстоятельство, что с развитием автоматизации производства все шире используются вычислительная техника и новые системы управления оборудованием и производством. Это характерно для всех технологических процессов обработки материалов— литья, обработки давлением, сварки, обработки заготовок резанием и др. Вместе с этим важной предпосылкой и основой университетского подхода являются анализ и изучение физической сущности метода обработки. [c.5]

В результате интенсивного выделения теплоты в процессе резания металлов нагреваются лезвия инструмента, причем в наибольшей степени — их поверхности. При температуре нагрева ниже критической (для различных материалов она имеет разные значения) структурное состояние и твердость инструментального материала не изменяются. Если температура нагрева превышает критическую, то в материале происходят структурные изменения и связанное с этим снижение твердости. Критическая температура называется также температурой красностойкости. В основе термина красностойкость лежит физическое свойство металлов при нагреве до 600 °С излучать темно-красный свет. Красностойкость — это способность материала сохранять при повышенных температурах высокие твердость и износостойкость. По своей сути красностойкость означает температуростойкость инструментальных материалов. Температуростойкость различных инструментальных материалов изменяется в широких пределах 220... 1800°С. [c.33]

Резание — в основе своей процесс механический. Природа материи, однако, такова, что интенсивные механические воздействия на обрабатываемый и инструментальный режущий материалы оказываются лишь начальным звеном цепи широкого круга физических явлений (здесь термин физическое явление употребляется применительно к любому явлению в неживой природе), между которыми в каждый момент устанавливается определенное динамическое равновесие. В конечном итоге, именно поэтому внешняя среда оказывается одним из существенных факторов, влияющих на все совершающееся при резании. [c.24]

Однако даже режимы резания, выведенные на основе формул износа, полученных из экспериментов статистического характера, являются шагом вперед по пути создания обпдих з. кономерностей по сравнению с ныне существующими стойкостными формулами, лишенными физического смысла. Учитывая это, ниже излагаются обоснования и методика определения стойкостных и скоростных формул на базе закономерностей износа инструментаАнализируя материалы по износу, автор пришел к заключению, что один и тот же инструмент при обработке данного материала при различных комбинациях элементов сечения стружки и скорости резания может затупиться в одинаковый промежуток времени, т. е. иметь одинаковую стойкость лишь в том случае, если процесс износа протекает совершенно одинаково. Иначе говоря, скорости резания, соответствующие одинаковым стойкостям, должны вызвать одинаковый износ инструмента. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...