Основы процесса резания материалов

ФИЗИЧЕСКИЕ основы ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ [c.34]

Основы процесса резания материалов [c.209]

В курсе Резание металлов и режущий инструмент рассматриваются следующие основные вопросы 1) геометрические эле-менты режущей части металлорежущих инструментов 2) геометрические элементы срезаемого слоя 3) физические основы процесса резания 4) силы, возникающие при резании металлов и действующие на систему станок — приспособление — инструмент — деталь 5) износ инструмента, его стойкость и скорость резания, допускаемая его режущими свойствами 6) свойства материалов, из которых изготовляется режущий инструмент 7) элементы конструкции режущего инструмента и основные данные для его проектирования. [c.3]

Предлагаемый учебник состоит из двух разделов, в первом разделе рассматриваются процессы резания и режущий инструмент физические основы процесса резания конструкционных материалов, силы, возникающие при резании, стойкость и скорость резания, допускаемые режущими инструментами, методы назначения режимов резания, новые процессы обработки материалов, конструкции режущих инструментов, основные понятия о расчете режущего инструмента. [c.4]

В учебном пособии изложены физические основы процесса резания металлов приведено описание основных металлорежущих станков и инструментов, а также физико-химических методов обработки материалов даны элементы технологии машиностроения кратко рассмотрены процессы резания древесины и пластмасс. [c.2]

Причины меньшего износа при резании слоистой пластины изучены недостаточно. Полагают, что слой карбида титана на поверхности пластины служит определенным барьером между сплавом-основой и обрабатываемым материалом, уменьшает силы резания и температуру на режущей кромке, изменяет условия взаимодействия стружки обрабатываемого материала с твердым сплавом основы, тормозя процесс разрушения режущей грани в связи с образованием на ней лунки. [c.121]

В новом издании учтено то обстоятельство, что с развитием автоматизации производства все шире используются вычислительная техника и новые системы управления оборудованием и производством. Это характерно для всех технологических процессов обработки материалов— литья, обработки давлением, сварки, обработки заготовок резанием и др. Вместе с этим важной предпосылкой и основой университетского подхода являются анализ и изучение физической сущности метода обработки. [c.5]

В результате интенсивного выделения теплоты в процессе резания металлов нагреваются лезвия инструмента, причем в наибольшей степени — их поверхности. При температуре нагрева ниже критической (для различных материалов она имеет разные значения) структурное состояние и твердость инструментального материала не изменяются. Если температура нагрева превышает критическую, то в материале происходят структурные изменения и связанное с этим снижение твердости. Критическая температура называется также температурой красностойкости. В основе термина красностойкость лежит физическое свойство металлов при нагреве до 600 °С излучать темно-красный свет. Красностойкость — это способность материала сохранять при повышенных температурах высокие твердость и износостойкость. По своей сути красностойкость означает температуростойкость инструментальных материалов. Температуростойкость различных инструментальных материалов изменяется в широких пределах 220... 1800°С. [c.33]

Особенности процесса резания лезвийным материалом и выглаживания на основе карбонадо определяются физико-механическими свойствами алмаза низким коэффициентом трения высокими значениями тепло- и температуропроводности, обеспечивающими сравнительно низкие температуры в зоне резания и позволяющими производить обработку на высоких скоростях резания, достигающих 1000 м/мин высокой износостойкостью, обеспечивающей размерную стойкость и длительную работу инструмента без переналадок. [c.446]

Феррито-мартенситные нержавеющие стали обрабатываются так же успешно, как и обычные малоуглеродистые стали. Значительно сложнее положение с аустенитными и особенно жаропрочными сложнолегированными сталями и сплавами на никелевой и кобальтовой основе. Это вызвано большой склонностью к наклепу и малой теплопроводностью последних. В процессе резания этих материалов возникают чрезвычайно высокие температура и нагрузка, способствующие усиленному адгезионному и диффузионному износу. [c.168]

Изучение характера контакта при низких скоростях резания показало, что между трущимися поверхностями происходит местная адгезия — возникают пятна схватывания. В процессе резания по всей площади контакта непрерывно образуются и срезаются пятна схватывания. Срез чаще всего происходит в толще обрабатываемого материала. Срезанные частицы прилипают к более твердой поверхности инструмента и в дальнейшем сами являются основой новых очагов схватывания, так как когезия между частицами обрабатываемого материала проявляется сильнее, чем адгезия между материалами детали и инструмента. В процессе периодического схватывания и среза отдельных частиц между стружкой и передней поверхностью, а также между обрабатываемым материалом и задней поверхностью режущего инструмента образуются поры — капилляры, т. е. контакт не является сплошным. [c.14]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Алмазное шлифование большинства хрупких неметаллических материалов невозможно без применения СОТС. Одним из эффективных методов воздействия на процессы резания материалов на основе стекла является применение СОТС с направленными свойствами. В этом случае среда помимо вьшолнения традиционных охлаждающей, смазочной и моющей функций оказывает существенное диспергирующее действие. Последнее, за счет разупрочнения поверхностных слоев материала под действием СОТС, позволяет интенси- [c.145]

В начале XIX в. в России родилась новая наука — технология. В основу ее легли достигнутые в ХУП1 в. успехи по взаимозаменяемости узлов при изготовлении и сборке оружия. Положения этой науки сформулировал академик В. М. Севергин, на десятки лет опередив западных машиностроителей. В 1870 г. русский профессор И. А. Тиме положил начало науке обработки. металлов. Он раскрыл сущность процесса резания, объяснил характер образования, строгние и усадку стружки, дал формулу для подсчета действующих сил. Спустя шесть лет его соотечественник, профессор артиллерийской академии А. В. Гадолин, исходя из оптимальной скорости резания, предложил геометрический ряд коробок скоростей, ныне принятый во всем мире. Уже будучи академиком, он обосновал общую теорию упругости и сопротивления материалов, дал расчет многослойных артиллерийских стволов и труб на прочность, разработал курс технологии механической обработки металлов и дерева. [c.4]

Перечисленные особенности обработки резанием ВКПМ показывают, что простой перенос закономерностей процесса резания металлов на эти материалы недопустим. Следовательно, для оптимизации процесса резания ВКПМ, достижения максимальной производительности и требуемого качества поверхности необходимо всестороннее исследование процесса резания этих материалов, процесса стружкообразования и износа инструмента, силовых и тепловых явлений, качества обработанной поверхности. Только на этой основе возможна разработка нормативов режимов резания для различных видов обработки ВКПМ. [c.20]

Наряду с перечисленными требованиями необходимо также учитывать, что композиционное тело покрытие — инструментальный материал подвергается относительно длительному воздействию высоких напряжений и температур, при которых возможны твердофазовые диффузионные реакции на границе раздела материалов покрытия и инструмента, которые при определенных условиях могут привести к значительным изменениям состава и структуры взаимодействуюшей пары. Положительная роль покрытия может быть преждевременно утрачена. Поэтому одним из важнейших требований к материалам покрытия и основы является снижение склонности указанной пары к твердофазовым диффузионным реакциям во всем диапазоне температур и напряжений в условиях процесса резания. [c.34]

Если И. А. Тиме, К. А. Зворыкин и А. А. Брике создавали основы механики процесса резания, то Я- Г. Усачев положил начало изучению физики резания материалов. В дальнейшем на развитие советских исследований в этом направлении большое влияние оказали работы акад. В. Д. Кузнецова [81]. [c.37]

В 1949 г. Е. Трентом было опубликовано исследование, в котором он, обратив внимание на химические процессы между материалом инструмента и обрабатываемым материалом, предположил, что взаимное растворение вызывает лункообразование на передней поверхности. Он указал на различное взаимодействие карбида W и карбида Ti со сталью и на пластическую деформацию твердого сплава на высоких скоростях резания, предложил оригинальную теорию износа, имеющую в своей основе близкие к истине предположения. [c.263]

В результате исследований в области теплофизики резания удалось создать основы теоретического расчета температурных полей при различных условиях обработки. Широкое применение ЭВМ в металлообрабатывающей промышленности позволило применить разработанный в КПИ В. А. Остафьевым численный метод расчета температуры в процессе резания металлов. Достоинство метода в том, что он учитывает распределение величин и скоростей деформаций в зоне резания для любых условий обработки и стружкообразования, включая наростообразование, изменение теплофизических свойств материалов с ростом температуры, протекания теплообмена с окружающей средой в зависимости от свойств и методов подачи СОЖ- Методика расчета полностью правомерна и для прерывистых условий резания, охватывая таким образом практически все основные виды обработки металлов резанием. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...