Влияние технологических сред на процесс резания материалов

Для уменьшения отрицательного влияния теплоты на процесс резания обработку ведут в условиях применения смазочно-охлаждающих сред. В зависимости от технологического метода обработки, физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки и режущего инструмента, а также от режима резания [c.311]

На проникающие свойства СОТС оказывают влияние размеры молекул, атомов, ионов, их подвижность, способность смачивать поверхность для жидких сред. Высокую проникающую способность имеют анионы галогенов (йода, фтора, хлора). Известно, что с уменьшением длины молекул облегчается их проникновение в микротрещииы, образующиеся в процессе резания на поверхности обрабатываемого материала, в микрозазоры между заготовкой и обрабатываемым материалом. Исследования показали, что технологическая эффективность СОЖ улучшается с уменьшением площади, занимаемой одной молекулой присадки, что обеспечивает ее лучшую проникающую способность. Эти результаты были подтверждены испытаниями в лабораторных и производственных условиях. [c.424]

Из приведенных выше расчетных зависимостей следует, что шероховатость обработанной поверхности снижается с уменьшением главного и вспомогательного углов в плане резца, подачи и с увеличением радиуса при вершине резца. Указанные параметры влияют на шероховатость в основном непосредственно как геометрические факторы. Глубина и скорость резания, радиус округление режущего лезвия и его износ, смазывающие и охлаждающие технологические среды, вибрации, свойства обрабатываемого и инструментального материала оказывают влияние на шероховатость через физико-химические процессы в зоне резания и формирования ПС. Оценка шероховатости по расчетным зависимостям, полученным из геометрических соображений, может с приемлемой точностью проводиться для поверхностей с шероховатостью Для более чистых поверхностей определение шероховатости проводится по эмпирическим зависимостям. В ряде случаев фактическая высота микронеровностей существенно выше расчетной, что связагю в основном с образованием нароста на передней грани инструмента, особенно в зоне его неустойчивого состояния. Периодичность образования нароста и его срывы ухудшают не только микрогеометрию поверхности, но и приводят к неоднородности ПС по структуре и механическим свойствам. Экспериментально установлено, что на микрогеометрию обработанной поверхности влияет упругая (), пластическая [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...