Параметры для листового материала

Оптимальные параметры контуров деталей непосредственно дают ответ на ряд производственных технико-экономических вопросов, например указывают размеры оптимальных заготовок для матриц и пуансонов. Они необходимы при раскрое рулонного и листового материала на карточки и полосы. Эти параметры являются основными исходными данными и при решении таких задач на ЭВМ. [c.297]

Резка. Для разрезания сортового и профильного материала применяют ножовки, а для листового — ножницы. Ножовки для разрезания металла подразделяются па ручные и механические. Область применения ножовочных полотен, размеры и геометрические параметры приведены в табл. 157—160. [c.327]

Приведенный выше инженерный метод расчета малоцикловой прочности в номинальных напряжениях требует достаточно сложных экспериментальных исследований на натурных узлах и соединениях конструкций в зависимости от целого ряда факторов вида и способа нагружения, характеристик цикла, температуры, технологии изготовления и т. п. В связи с этим упомянутый выше расчет по местным деформациям (см. гл. 1 и 11) является более универсальным, так как он основан на результатах испытаний лабораторных образцов, используемых для оценки прочности конструкций в зонах концентрации напряжений. Применимость деформационных подходов к расчету сварных конструкций определяется наличием данных по теоретическим коэффициентам концентрации напряжений в сварных швах, циклическим свойствам материала различных зон сварного соединения и по уровню остаточных сварных напряжений. В 2 приведены предложения по определению коэффициентов концентрации напряя ений и деформаций в стыковых и угловых швах листовых конструкций. Для стержневых конструкций, выполняемых из фасонного проката, необходимы дополнительные исследования напряжений и деформаций в зонах их концентрации. Свойства строительных сталей при малоцикловом нагружении изучены достаточно подробно, и по ним получены величины параметров для построения расчетных кривых [c.189]

Следующим по значимости параметром листовых деталей является их точность. Для листовой штамповки различают экономическую точность, обеспечение которой для заданной программы выпуска не требует каких-либо дополнительных затрат, связанных с увеличением трудоемкости деталей (например, за счет назначения дополнительных операций), повышением стойкости или удорожанием штампов и пр., и предельно достижимую точность, обеспечение которой данным способом штамповки возможно, но приводит к значительному (иногда в несколько раз) удорожанию детали за счет увеличения расхода материала, введения дополнительных операций, особо точного изготовления штампов и т. д. [c.32]

При поштучной переработке грузов применяют специальные захваты, приспособленные к параметрам груза и обеспечивающие быструю строповку и расстроповку последнего. Наиболее широкое распространение получили захваты клинового (рис. 26, а, б, в) и клещевого (рис. 26, г, д, е) типов. Все эти захваты подвешиваются на крюк грузоподъемного механизма и могут быстро заменяться другими. Захват, представленный на рис. 26, а, используют при подъеме каменных и бетонных блоков, для чего в последних предусматривают специальные гнезда под клин захвата. Захват, представленный на рис. 26, б, в, применяют для поштучного перемещения листового материала и различных плит. [c.80]

Основные способы переработки пластмасс — литье под давлением и прессование. Литые и прессованные детали имеют гладкие поверхности с параметрами шероховатости Яа — 1,25. 0,08 мкм, размеры в пределах 11 — 13-го квалитетов точности и почти не требуют обработки резанием. Для литья и прессования используют сырье в виде гранулированных термопластов и термореактивных порошков, а также в виде термопластичного листового материала, [c.166]

Под влаго- и водостойкостью диэлектрика понимают способность его выдерживать воздействие атмосферы, близкой к состоянию насыщения водяным паром, и (или) воздействие водяной среды без недопустимого ухудшения его свойств. Контролируемыми параметрами при такого рода испытаниях материала являются электрическая прочность пр, удельное объемное сопротивление р, сопротивление изоляции и внутреннее сопротивление Наряду с электрическими характеристиками определяют также влаго- и водопоглощение и набухание (ГОСТ 10315-75). Образцы для определения Епр, р, / из и Ri большинства твердых диэлектриков выполняют, как указано в 29.4. При испытании пластмасс (ГОСТ 4650-80) образцы изготавливают в форме диска диаметром (50 1) мм, толщиной (3 0,2) мм или, в случае листового и слоистого материалов, в форме квадратной пластины со стороной (50 1) мм, толщиной, равной толщине материала. Для стержней, прутков и труб длина образца берется равной (50+1) мм, диаметр не должен превышать 50 мм срез должен быть перпендикулярен оси. Если труба имеет диаметр больше 50 мм, то образцы вырезают из стенки трубы, при этом длина, ширина и толщина образца не должны превышать (50 1) мм. [c.418]

Анализ конструкций отечественных и зарубежных гибких производственных модулей для изготовления деталей из непрерывного материала показывает, что одним из самых сложных для автоматизации регулирования параметров являются механизмы подачи непрерывного материала в штамп. В частности, валковые механизмы, используемые в гибких производственных модулях листовой штамповки, должны обеспечивать автоматическое регулирование шага по всем диапазонам. Размер шага должен устанавливаться по сигналу от системы управления. [c.122]

Поверхность образца должна быть ровной, гладкой, без трещин, складок, вмятин, царапин и посторонних включений. Загрязнения с поверхности должны быть удалены допустимо применение для этой цели растворителя, не оказывающего влияния на измеряемые параметры. Листовые образцы должны иметь плоские и параллельные поверхности с погрешностью не более 2% толщины при толщине выше 0,5 мм и с погрешностью 5% при толщине до 0,5 мм. Наружная и внутренняя поверхности трубчатого образца должны быть коаксиальны. Количество образцов, если оно не оговорено стандартом на испытуемый материал, должно быть не менее трех. В измерительных ячейках для контактных способов измерений применяют такие же электроды, как и при испытаниях на частоте 50 Гц. При частоте ниже 10 Гц могут применяться электроды из токопроводящей резины или коллоидного графита. Массивные электроды используют только тогда, когда толщина (в миллиметрах) плоского образца не превосходит е/3 рабочие поверхности массивных электродов должны быть плоскими и от- [c.514]

На чертежах приспособлений проставляют числовые значения допусков, а не буквенные (условные) их обозначения. Для деталей, изготовляемых из листового, катаного или калиброванного материала и имеющих элементы, не подвергающиеся обработке, указывают стандартные допуски на соответствующие параметры этих деталей. [c.258]

Для аппарата с орошаемой насадкой в качестве расчетной была принята регулярная насадка из блоков листового материала, которая, по данным О. Я. Кокорина, обладает лучшими показателями из исследованных насадок [26]. Условия расчета скорость воздуха а г = 3 м/с толщина слоя бел = 0,2 м удельная поверхность 580 м /м пористость 0,83 плотность орошения 40 кг/(м-ч). Расчет выполнен по методике П. Д. Лебедева [30] с использованием формулы Т. Хоблера для коэффициента полного теплообмена [50]. Показатели ударно-пенного аппарата рассчитаны по методу И. М. Фокина при S = 1 и Wr = 4,5 м/с, показатели пенно-испарительного водоохладителя (ПИВ-9) — по номограммам М. А. Барского для номинальных условий работы аппарата (расход воздуха 9000 м /ч). Центробежный теплообменный аппарат был рассчитан на номинальный режим работы при следующих геометрических параметрах 0 = 0,1 м / = 0,24 L/D = 0,8. [c.22]

В системе Компас для трехмерного твердотельного моделирования используется оригинальное графическое ядро. Синтез конструкций выполняется с помощью булевых операций над объемными примитивами, модели деталей формируются путем выдавливания или вращения контуров, построением по заданным сечениям. Возможно задание зависимостей между параметрами конструкции, расчет масс-инерционных характеристик. Разработка проектно-конструкторской документации, в том числе различных спецификаций, выполняется подсистемой Компас-График. Имеются библиотеки с данными о типовых деталях и графическими изображениями, а также программы специального назначения (проектирование тел вращения, пружин, металлоконструкций, трубопроводной арматуры, штамповой оснастки, выбора подшипников качения, раскроя листового материала и др.). Проектирование технологических процессов выполняется с помощью подсистемы Компас-Автопроект, программирование объемной обработки на станках с ЧПУ — с помощью подсистемы ГБММА-ЗО. Ряд необходимых функций управления проектными данными возложено на подсистему Компас-Менеджер. [c.222]

Резка. Для разрезания сортового и профильного материала применяют ручные и механические ножовки. Полотна (табл. 3) с шагом 0,8— 1 мм используют для резки листового материала и тонкостенных труб с шагом 1,25 мм — профильного проката с шагом 1,6 мм — во всех остальных случаях резки. Геометрические параметры (7 — передний угол, к — задний угол) зубьев ножовочных полотен следующие для алюминиевых и медных сплавов 7 = )2° и а = 35°, для стали и чугуна 7 == 0° и а = 30°. Разводку зубьев ножовочных полотен с ш-агом зубьев 0,8 мм производят по полотну. На полотнах с шагом зубьев >-0,8 мм разводку производят по каждому зубу или через зуб или двух смежных зубьев через один неразведенный. [c.169]

При поц]тучной переработке грузов применяют специальные захваты, приспособленные к параметрам груза и обеспечивающие его быструю застропку и отстропку. Широко распространены клиновые (рис. 4.5, а, б, в) и клещевые (рис. 4.5, г, д, е) захваты защемляющего типа, оборудованные кольцами или скобами для подвески на крюк грузоподъемного механизма. Захват, представленный на рис. 4.5, а, используют при подъеме каменных и бетонных блоков, для чего в последних предусматривают специальные гнезда под клин захвата. Для поштучного перемещения листового материала и различных плит применяют захват, представленный на рис. 4,5, б, в. [c.78]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки. [c.401]

Конструктивные параметры вкладышей (кассет) выбирают в зависимости от требований технологического процесса (от заготовительного производства до сборочной линии). Габариты поддона определяются размерами ячеек стеллажного склада. Поддоны изготовляют из листового полистирола (толщиной не менее 6 мм) методом вакуумного формования или из алюминиевого сплава литьем под давлением. Производственная тара не должна загрязнять частицами или выделяемыми парами транспортируемые заготовки и изделия. Поэтому для ее изготовления рекомендуется использовать химически стойкие, негигроскопичные и достаточно прочные полимерные материалы, б частности полипропилен, полистирол, поликарбонат. Кроме того, материал и конструкция тары должны обеспечивать возможность легкой очистки ее внутренней поверхности химическими реактивями. [c.127]

Обработка винипласта и полиметилметакрилата. Для механической обработки винипласта и полиметилметакрилата используют фрезерные, токарные и сверлильные станки, а также циркулярные или ленточные пилы. Для прямых разрезов плоского материала целесообразнее применять циркулярные пилы. Оптимальными параметрами работы циркулярной пилы следует считать скорость резания 2000—2500 м1мин при шаге зубьев 2—4 мм. Материалы толщиной менее 2 мм целесообразнее резать перевернутым диском пилы, так как это предотвращает расщепление тонких листовых или пленочных материалов. Для этой же цели можно применять лобзиковые пилы. [c.42]

Эффективность разрезания листовых пластмасс струями жидкости высокого давления во многом предопределяется физикомеханическими свойствами обрабатываемого материала, которые выражены совокупностью ряда прочностных характеристик, одновременно, но по-разному влияющих на процесс гидрорезания. Для определения наиболее значимого параметра из числа физикомеханических свойств, оказывающего наибольшее влияние на процесс обработки, было изучено влияние ряда стандартных прочностных характеристик на величину осевой составляющей силы воздействия струи на преграду которая определяет характер стружкообразования и степень обрабатываемости материала и которую по аналогии с механической обработкой можно назвать силой резания. [c.56]

Стропальные крюки служат для соединения стропов со специальными приспособлениями на грузе, с петлями, рымбол-тами и т.д. Их изготовляют ковкой или штамповкой прямоугольного и трапецеидального сечений и из пруткового материала или вырезают из листовой стали [15]. Размеры и основные параметры кованых и штампованных крюков должны приниматься по [16]. [c.179]

Вопрос об экономической целесообразности принятой системы классификации и использования абразивного зерна для целей шлифовки листового стекла нельзя считать достаточно изученным. Но все же можно сказать, что значительного сокращения длительности технологического процесса шлифовки стекла можно достичь внедрением в производство другой системы классификации, при которой для шлифовки могли бы быть использованы узкие классы абразивных порошков, крупность которых задается, исходя из интенсивности съема стекла на станках той или иной конструкции, и измепяется скачкообразно. В этом случае, возможно, будет достигнут значительный экономический эффект, несмотря на то что некоторое количество абразивного материала будет выбрасываться. Расчет крупности абразивных порошков может быть проведен для станков с возвратно-поступательным и поступательным движением стола, исходя из параметров их работы и заданного припуска на шлифовку. Рассмотрим этот вопрос более подробно. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...