Процесс шлифовки стекла

В процессе шлифовки стекла на нем образуется поверхностный разрушенный слой толщиной Ь, который по строению может быть разделен на два подслоя наружный — рельефный (I), состоящий из бугров и выколок, и второй — трещиноватый в кото- [c.67]

Толщина разрушенного слоя шлифованного стекла не зависит от давления шлифовальника и скорости взаимного перемещения стекла и шлифовальника, а определяется прочностью стекла, абразивных зерен и материала шлифовальника. Это объясняется тем, что в процессе шлифовки стекла максимальное давление на стекло и шлифовальник определяется прочностью зерен, которые подвергаются дроблению при шлифовке стекла. Увеличение давления и скорости вращения шлифовальника вызывает необходимость повышения количества подаваемой абразивной суспензии на шлифовальник, т. е. распределения этого давления на большее количество абразивных зерен, что в свою очередь уменьшает скорость и степень измельчения зерен. Следовательно, абразивные зерна работают в условиях напряжений, близких к разрушающим, чем создается воспроизводимость процесса шлифовки стекла. [c.67]

III. ПРОЦЕСС ШЛИФОВКИ СТЕКЛА [c.81]

А. ОБЩИЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ПРИРОДЕ ПРОЦЕССА ШЛИФОВКИ СТЕКЛА [c.81]

Процесс шлифовки стекла мы всегда должны рассматривать с двух сторон во-первых, в отношении его производительности, т. е. количества стекла, удаленного в единицу времени при данных условиях, и, во-вторых, в отношении тех изменений, которые происходят в результате шлифовки в строении поверхностного слоя стекла. Оба эти показателя процесса шли фовки определяются при помощи своеобразных методик, а потому и рассматривать их следует раздельно. [c.81]

III. Процесс шлифовки стекла [c.82]

В самых общих чертах элементарный процесс шлифовки плоского стекла свободным абразивом представляется следующим. Вращающийся в горизонтальной плоскости металлический диск-шлифовальник опирается своей тяжестью на зерна абразива, лежащие в один слой на поверхности обрабатываемого стекла. Это стекло в свою очередь перемещается в горизонтальной плоскости либо вращательным, либо прямолинейным движением. Зерна абразива при этом перекатываются. Вследствие неточно плоской формы поверхности шлифовальника и упругой деформации шлифовальника, стекла и зерен абразива шлифовальник одновременно опирается на значительную группу зерен, порядка 15—25% от всего количества зерен, находящихся под ним. Эта группа зерен и совершает в данный момент полезную работу, передавая стеклу усилие от находящейся в движении массы шлифовальника. Эти воздействия носят вибрационно-ударный характер. Очень важно обратить внимание на то, что вращающаяся масса шлифовальника обладает запасом энергии (см. стр. 177), достаточным не только для разрушения стекла, но и для раздробления самих зерен. Таким образом, фактически процесс шлифовки стекла всегда сопровождается как неизбежным спутником параллельно протекающим процессом измельчения абразивного материала. Очевидно, что усилие, передаваемое зерном абразива стеклу, не может превзойти того значения, которое является для данного зерна раздавливающим, а потому зерна абразива играют роль своеобразного предохранителя и при нормально протекающем процессе шлифовки максимальные давления, передаваемые на стекло, н е зависят от давления шлифовальника, а зависят лишь от прочности зерен данного абразива. [c.82]

Основным лабораторным оборудованием, на котором проводится исследование процессов шлифовки стекла, являются шлифовально-полировальные станки-автоматы небольших габаритов. Подобные станки широко ис-пользуются в производстве оптических деталей. [c.83]

При изучении производительности процесса шлифовки стекла следует производить но 2—3 параллельных определения. В тех случаях, когда будет наблюдаться существенное расхождение, необходимо делать еще одно или несколько проверочных определений. Воспроизводимость результатов, как правило, получается вполне удовлетворительной, отклонения параллельных определений от среднего значения составляют обычно 5-8%. [c.93]

Эти соображения заведомо несостоятельны, потому что абразив, находящийся под шлифовальником и совершающий там свою полезную работу, уже не похож на тот материал, который подается под шлифовальник. Мы знаем, что параллельно с процессом шлифовки стекла под шлифовальным диском идет процесс измельчения абразивного порошка, что и определяет собой не только средний размер работающих зерен, но и их форму, независимую от той, которую они имели в момент поступления под шлифовальник. [c.95]

Рис, 60. Схема процесса шлифовки стекла. [c.105]

На основании экспериментальных данных можно полагать, что характер зависимости производительности процесса шлифовки стекла от крупности песка типом станка не определяется. Тогда для определения сошлифовки стекла абразивом крупностью до 100 1 достаточно экспериментально определить на интересующем нас станке сошлифовку стекла [c.109]

Вот то немногое, что можно было вывести из первых эксперимента пых данных, полученных по вопросу о влиянии материала шлифовальника на эффективность процесса шлифовки стекла. [c.131]

Таким образом, возникло представление, что в процессе шлифовки стекла производительность должна быть связана с природой жидкой фазы суспензии. [c.132]

Как видно из табл. 21 и 22, вязкость изменяется в первом случае от 0.01 до 1.58 пуаза, а во втором — от 0.03 до 4.68 пуаза, причем скорость шлифовки в первой серии опытов падала на 10%, а во второй серии — па 30%. Таким образом, опытами установлено, что вязкость также оказывает существенное влияние на производительность процесса шлифовки стекла, хотя и значительно меньшее, чем природа жидкости. [c.133]

Действительно, в процессе шлифовки стекла выкрашиваются частицы его с размерами от молекулярных до крупных макрочастиц. Продукты взаимодействия частиц стекла с жидкостью изменяют состав и свойства шлифующей смеси. [c.136]

Из табл. 23 и 24 видно, что наибольшая производительность процесса шлифовки наблюдается в той жидкости, которая характеризуется наибольшей величиной расклинивающего действия, создаваемого тонкими слоями ее, и соответственно большей толщиной жидкостного слоя. Для кварцевого стекла такой жидкостью является скипидар, для многокомпонентных стекол— вода. Добавление поверхностно-активных веществ к воде не влияет па производительность процесса шлифовки стекла ж кварца добавление поверхностно-активных веществ (олеиновой и стеариновой кислот) к керосину заметно влияет на сошлифовку стекла и кварца (табл. 25). [c.137]

Полученные экспериментальные данные еще раз подтвердили значение состава жидкости, участвующей в процессе шлифовки стекла. На примере кварцевого и многокомпонентных стекол убедительно показано и значение состава самого стекла. [c.137]

На основании полученного материала можно составить следующее общее представление о роли жидкости в процессе шлифовки стекла. При процессе шлифовки на поверхности стекла образуются трещины. В эти трещины под действием капиллярных сил проникает вода, которая производит химическое и физическое действия. Химическое действие, в данном случае гидролиз, сопровождается образованием новых продуктов, занимающих больший объем физическое действие выражается в образовании под влиянием молекулярных сил тонких слоев жидкости па внутренних поверхностях трещин. [c.138]

Шлифовка осуществляется в несколько стадий абразивами с постепенно уменьшающимся размером зерна. В целом процесс шлифовки стекла можно разделить на два основных этапа обдирку или грубую шлифовку и тонкую шлифовку. В качестве шлифовальнпков используют вращающиеся диски для первых стадий чугунные, а для тонкой шлифовки — чугунные диски с наклеенными на поверхность пластинками более мягких материалов винипласта, эбонита, органического стекла. Абразивом при шлифовке стекла может быть песок или более эффективные (более твердые и прочные) материалы электрокорунд, естественный корунд и карборунд. [c.548]

Таковы черты нормального классического процесса шлифовки стекла на чугунном шлифовалышке. Ему соответствует схема / рис. 78, на котором условно принято, что процесс шлифовки идет на абразивном порошке, состоящем из трех фракций различной крупности. [c.128]

Схема процесса шлифовки стекла па твердых и мягких галифовалъпиках. [c.128]

Кроме того, согласно взглядам П. А. Ребиндера, поверхность твердых частиц может иметь участки разной степени гидратации, в частности реброобразные и пикообразные участки имеют менее прочный гидратный слой. Это представляет интерес для процесса шлифовки стекла, особенно в случаях применения поверхностно-активных добавок. Последние, благодаря своей адсорбционной способности, могут влиять на поверхность стекла и шлифующих частиц и тем самым изменять процесс шлифовки. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...