Смесительные агрегаты

В оборудование смесительной установки ДС-50А входят агрегат питания, дозатор цемента, транспортер, смесительный агрегат, накопительный бункер, водяной насос, пульт управления (рис. 17.2). [c.147]

После ремонта деформационные швы заполняют герметикой с помощью комплекта оборудования конструкции Союздорнии, состоящего из смесительного агрегата (миксера), заливщика швов и приспособления для подготовки швов к заполнению. Перед заполнением швы прочищают и продувают сжатым воздухом грани швов обезжиривают бензином в шов закладывают хлопчатобумажный шнур. Герметик готовят в заливщике с помощью [c.302]

Штукатурно-смесительный агрегат [c.415]

Исследованиями установлено, что лучшее качество изделий, изготовленных прессованием из полусухих масс, достигается следующим образом. В смесительный агрегат загружают необходимое количество шамота, в течение 1 мин перемешивают и затем увлажняют его глиняным шликером удельным весом около 1,2 г/см и снова перемешивают 1 мин. После этого в бегуны высыпают требуемое количество глины и перемешивают еще в течение 3—5 мин. [c.70]

На заводах строительных деталей и изделий погрузчики подают материалы в приемные устройства смесительных агрегатов и погружают готовые детали и изделия в транспортные машины, а также выполняют вспомогательные работы. [c.4]

Производительность в т/ч Габаритные размеры в рабочем полол ений (длина X X ширина X высота) в мм смесительного агрегата сортировочного агрегата. ........ [c.214]

Смесительный агрегат состоит из двух блоков — верхнего и нижнего. В состав нижнего блока входят мешалка, весовая дозировка для минеральных материалов и битума, нижняя транс.миссия, битумная система с насосом, прибор для определения продолжительности перемешивания и паровой цилиндр для управления затвором [c.217]

Электрооборудование сушильного и смесительного агрегатов связано автоматической системой блокировки, что позволяет производить последовательный пуск и управление агрегатами с центрального пульта. [c.219]

Асфальтосмесители. Типажем предусмотрено создание смесительных агрегатов шести типоразмеров производительностью 3 6 12 25 50 и 100 га/ч. [c.592]

Предполагается выпускать смесительные агрегаты производительностью 6 12 25 и 50 т/ч в модификации периодического и непрерывного действия 3 т/ч — только асфальтосмесители периодического действия и 100 т/ч—только смесительные агрегаты непрерывного действия. [c.592]

При применении оборудования с мешалкой непрерывного действия технологический процесс (рис. 10) до сортировочного агрегата аналогичен предыдущему. Песок и щебень из отсеков сортировочного агрегата подаются дозаторами В элеватор смесительного агрегата и далее в мешалку, в которую из специального дозатора поступает минеральный порошок. Битум подается в мешалку дозатором непрерывного действия. Готовая смесь выгружается в самосвал или другую емкость по установленному интервалу времени. [c.296]

Загрузочную емкость определяют из заданной теоретической производительности смесительного агрегата П и продолжительности перемешивания. [c.328]

Технологический расчет весовых дозаторов песка, щебня и минерального порошка для смесительных агрегатов периодического действий производят исходя из следующих данных [c.331]

Смесительные агрегаты 324 — 331 Снегоочистители 407—420 —а также см. под их названием, например Плунжерные снегоочистители, роторные снегоочистители [c.497]

Сортировочные (смесительные) агрегаты [c.497]

Смещение происходит по следующим механизмам, каждый из которых является основным в зависимости от типа применяемого смесительного агрегата 1) взаимное перемещение поверхностей внутри смешиваемых [c.201]

Другим важным параметром является продолжительность смешения, с увеличением которой возрастает вероятность захвата крупными частицами более мелких, не вошедших в структуру хлопьев. Вместе с тем происходит разрушение рыхлых и образование более компактных агрегатов [128]. Однако при длительном смешении может происходить уменьшение размера хлопьев и ухудшение очистки. Следовательно, оптимальные условия хлопьеобразования определяются интенсивностью и продолжительностью перемешивания. Все эти факторы должны учитываться при выборе и расчете смесительных устройств. Для характеристики перемешивания воды предложено пользоваться условным градиентом скорости , значение которого вычисляют по формуле [129] [c.104]

Научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы последних 30—35 лет в Советском Союзе [4—24] и примерно 15—20 лет в зарубежных странах показали, что для глубокого охлаждения продуктов сгорания природного газа ниже точки росы весьма эффективны конденсационные контактные (смесительные, пленочные) теплообменники, в которых дымовые газы и нагреваемая ими жидкость (вода, водные растворы различных веществ) непосредственно соприкасаются друг с другом. Большая межфазная поверхность в единице объема и более высокая интенсивность теплообмена в условиях конденсации водяных паров из газов в этих теплообменниках обеспечивают высокое теплонапряжение в аппарате, реальную возможность охлаждения газов до 20—40 °С и практически полное использование физической теплоты продуктов сгорания и значительной части теплоты конденсации содержащихся в них водяных паров при приемлемых габаритных размерах и аэродинамическом сопротивлении агрегатов. [c.4]

До 1960 г. Московским заводом газового оборудования выпускались многоструйные горелки с пучком труб, имеющих загнутые и сплющенные концы. В эксплуатации эти горелки себя не оправдали наблюдались вибрация пламени и сильный шум, так как смешение газа с воздухом проходило иногда несовершенно. Б некоторых случаях вибрация распространялась на весь котло-агрегат и приходилось снижать нагрузку котла, что было экономически невыгодно. Поэтому эти горелки были сняты с производства и заменены смесительными горелками новой конструкции института Мосгазпроект (рис. 8). [c.25]

Основной агрегат установки—регенератор, выполнен по новой схеме и состоит из двух параллельных каскадов, каждый из которых имеет четыре секции. Отличительной особенностью регенератора является то, что он состоит из унифицированных узлов смесительной камеры, очистительной камеры с сепаратором, рециркуляционного клапана. Такая конструкция удобна для набора требуемого числа секций в зависимости от свойств смесей и потребной производительности, а также о >-легчает серийное производство регенераторов. [c.131]

Питание паровых контуров комбинированных агрегатов от сетевых насосов возможно лишь при давлении пара кгс/см . При более высоком давлении (10<р 23 кгс/см ) паровой контур агрегата необходимо снабжать самостоятельными питательными насосами. Излишки пара могут направляться в смесительные или [c.96]

Применяемая методика Оргрэс или Мосгазпроект позволяет определить производительность котла и параметры пара, а также экономичность использования газа в данном агрегате. Рассмотрим основные задачи испытаний котлов в соответствии со схемой оснащения контрольно-измерительными приборами парового котла ДКВ, оборудованного смесительными газовыми горелками низкого давления (рис. 36). При других видах горелок эта схема существенно не изменится, хотя режимная карта работы котла будет несколько иной. [c.80]

Штукатурно-смесительный агрегат С-756А предназначен для приготовления штукатурного строительного раствора, процеживания, транспортирования его к месту работы и нанесения на обрабатываемую поверхность. [c.415]

Фиг. 152. Схема расположения агрегатов асфальтобетонного смесителя Д-333 1 — агрегат питания 2 —сушильный агрегат 3 —сортировочно-дозировочный агрегат 4—смесительный агрегат 5 — механизированный склад минерального порошка 6—битумоплавильная установка 7—битумопроводы.

Сушильный и смесительный агрегаты имеют a ю тoятeльныe трансмиссии привода. [c.217]

Исходя из этих соображений, в последнее время все оборудование разделяют на (Тдельные агрегаты, которые можно комплектовать в сочетаниях, наиболее соответ-твующих заданным конкретным производственным условиям. Отечественное обору-ование для приготовления битумоминеральных смесей состоит из следующих отдель-ых агрегатов агрегата питания сушильного агрегата с пылеотделительным агрега-)м смесительного агрегата с дозировочным и сортировочным устройствами, нако-гтельным бункером и кабиной управления бункера минерального порошка нагре- [c.297]

Комплект оборудования, входящего в состав смесительного агрегата, выполняет следующие функции сортировку (грохочение) и дозирование нагретых песка и щебня, дозирование минерального порошка и битума, перемешивание всех составляющих смеси и вьйачу готовой смеси в автотранспортные средства или в накопительный бункер (табл. 17). [c.324]

В зависимости от технологического назначения оборудования (для приготовления асфальтобетона, упрощенных горячих или холодшлх смесей) и конструктивной схемы его расположения (башенное, партерное) состав оборудования смесительных агрегатов бывает различным и располагается либо на одной площадке обслуживания, либо рассредоточен в разных местах. [c.324]

Состав оборудования смесительных агрегатов в зависимости от ях технологического наэначевня [c.325]

Для введения в массу возможно большего количества связующей глины в виде шликера его следует разжижать электролитом, так как общее количество шликера определяется необходимой влажностью. Без разжижения в массу удается ввести в виде шликера около 4% глины (из общего количества 50%), с разжижением до 7%. Обычно эту операцию замачивания ведут в смесительном агрегате. Затем к замоченному шликером шамоту добавляют остальную глину в виде тонкого порошка. Задача перемешивания массы заключается не только в равномерном распределении глины между шамотом, но и в образовании взаимной связи глины с шамотным зерном. Перетирание массы под тяжестью катка, вращающегося по кругу чаши малого радиуса, вызывает образование этой связи, глина плотно налипает на шамотное зерно, чему способствует ранее образовавшийся на нем слой глины из шликера. Дезаэрация и уплотнение массы при перемешивании имеют большое значение. В хорошо обработанной массе не видно беловатых шамотных зерен, они покрыты слоем темно-серой глины. [c.194]

Для более тщательного смешивания шамота со связующей глиной целесообразно обрабатывать массу на смесительных бегунах. Однако при такой обработке массы может изменяться зерновой состав шамота в результате домола, главным образом крупных фракций. Поэтому многошамотную массу рекомендуют перемешивать в следующей последовательности тонкозернистый шамот замачивают в смесительных бегунах шликером туда же вводят остальную, не вошедшую в шликер глину затем полученную массу смешивают с крупнозернистым шамотом. Эта последняя стадия перемешивания массы в толстом слое, и особенно при возможности регулировать давление катка, в известной мере уменьшает домол К рупной фракции. Смешивание массы с крупнозернистым шамотом можно было бы пе,ренести в бегунковую мешалку или легкие бегуны. Однако это сильно осложнило бы технологическую схему производства . Для обеспечения тесного смешения глины с тонкой фракцией шамота и домола более крупных зерен глины (что имеет весьма большое значение) перемешивание их осуществляется в трубной мельнице. Используемые для этих целей в огнеупорной промышленности трубные мельницы длиной 5,5 м и диаметром 1,5 м имеют производительность 6 т1час. Полученная таким образом тонкая фракция поступает в смесительные бегуны, в нее вводят шликер и затем крупную фракцию шамота. Загрузку смесительных агрегатов осуществляют весовыми дозаторами из бункеров, расположенных над бегунами. Работа всего смесительного агрегата автоматизирована. [c.199]

Основными агрегатами, входящими в состав комплекта, являются агрегат питания для подачи песка и щебня в сушильный агрегат сушильный агрегат с двухступенчатой очисткой от пыли и газов смесительный агрегат с мешалкой периодичес сого или непрерывного действия агрегат минерального порошка нагреветельно-перекачивающий агрегат для битумохранилища битумоплавильный агрегат непрерывного действия. Управление всеми агрегатами полностью автоматизировано. Общая характеристика комплектов [c.327]

Перемешивание и пластикация в пластосмесителях типа ЧОС и Ко-кнетер (рис. 97) происходят в результате взаимодействия лопастей нарезки и месильных зубьев при одновременном вращении и колебании вала. Каждая лопасть нарезки во взаимодействии с соответствующим месильным зубом представляет собой непрерывный пластицирующий смесительный агрегат, действие которого постоянно усиливается в серии таких же последовательно включенных элементарных агрегатов. Объем материала, подвергаемого усилиям сдвига в пространстве каждой пары лопасть — зуб, мал. Интенсивность перемепишания повышается в результате того, что месильные зубья, заходящие в зазоры между лопастями, вызывают относительное смещение частиц продукта в радиальном и осевом [c.150]

Система питания газомотокомпрессоров на компрессорных станциях магистральных газопроводов состоит из внешней системы, куда входят газопроводы высокого и низкого давлений, установки для редуцирования газа, коллекторы топливного газа, предохранительная и запорная арматура, и внутренней системы, включающей узлы и агрегаты, смонтированные на газомотокомпрес-соре (газорегулирующие, газовпускные, всасывающие, выхлопные, смесительные клапаны, смесительные и воздухоподающие устройства и др.). [c.192]

Котлоагрегат мощностью 300—350 мгккал1час может быть изготовлен только с двухсветным разграничительным экраном, т. е. с двумя параллельными топочными камерами. Котельный агрегат мощностью 1000—1200 мгккалЫас должен иметь до 10 разграничительных экранов. Соответственно схема движения рабочего тела (воды и пара) по тракту котла разделяется на ряд параллельных потоков, объединяемых смесительными коллекторами. Мощный котельный агрегат состоит как бы из ряда параллельно действующих котлов, объединенных одним каркасом. [c.69]

Однако в концевых участках тепловой сетп, где обычно применяются схемы присоединения со смесительными насосами, перепад давлений не только мал по величине, но и подвержен суточным и сезонным изменениям, о чем говорилось Б гл. 2. Эти изменения бывают иногда настолько значительными, что могут привести к недополучению необходимого расхода сетевой воды и тепла потребителем. Именно в этих случаях установка насоса по схемам 3-5,6 и в позволяет при работе насоса получить необходимую дополнительную разность напоров для циркуляции воды в местной системе. Таким образом, за счет весьма умеренного перерасхода электроэнергии (и увеличения мощности насосного агрегата, если он устанавливается вновь) можно получить более надежную схему присоединения. Так же как и в местных котельных, этот перерасход электроэнергии при небольших масштабах мощности вряд ли будет иметь какое-либо значение при анализе всех эксплуатационных затрат по теплоснабжению потребителя. [c.64]

Упрощение схем котельных агрегатов и отдельных их элементов. Сильно развитые конвективные пучки котлов прежних конструкций в настоящее время уступают место весьма малым кон-вектив ным поверхностям нагрева и очень большим хвостовым поверхностям. Вместе с тем имеется определенная тенденция в сторону уменьшения числа барабанов у барабанных котлов с переходом от трех- и двухбарабанных к однобарабанным котлам. В еще большей степени заметно упрощение схемы при переходе на безбарабанные прямоточные котлы. Советские прямоточные котлы системы про ф. Рамзина не имеют и сложной системы внешних циркуляционных труб и промежуточных смесительных коллекторов, сохранившихся IB зарубежных конструкциях прямоточных котлов. Значительного упрощения схем добились советские теплотехники и в области топливоприготовления. Для большинства топлив, содержащих более 30% летучих, в настоящее время применение находят [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...