Мощность насосного агрегата

Мощность насоса Мощность насосного агрегата [c.125]

Отношение полезной мощности насоса к мощности насосного агрегата [c.126]

Мощность насосного агрегата, кВт Подводимое напряжение, В Масса насосного агрегата, т [c.300]

Мощность насосного агрегата, кВт 1900 4800 4200 5000 4300 4300 390 1100 4480 5220 - 1000 [c.301]

Мощность насосного агрегата — мощность, потребляемая насосным агрегатом (в случае электрического привода насоса N — электрическая мощность на выводах электродвигателя). [c.242]

Мощность насосного агрегата больше мощности насоса на величину потерь мощности в двигателе и передаче. [c.242]

Мощность насосного агрегата — мощность, потребляемая насосным агрегатом, или насосом, в конструкцию которого входят узлы двигателя. [c.181]

Отношение полезной мощности насоса к мощности насосного агрегата называется КПД насосного агрегата. [c.181]

Мощность насосного агрегата, кВт, при давлении 10 МПа и 1650 об/мин 2,7 8,55 12,5 18,6 27,2 [c.121]

По значениям производительности установки Q и сопротивления трассы Рр подбираются необходимая расчетная производительность и потребная расчетная мощность насосного агрегата [c.472]

В табл. 9.5 приведены основные виды питательных насосов, применяемых на отечественных энергоблоках мощностью 300, 500 и 800 МВт. Рассмотрим конструктивные особенности питательных насосных агрегатов энергоблоков, работающих на сверхкритических параметрах пара, на примере турбоустановки К-300-240. Питательная установка такого энергоблока состоит из следующего оборудования [c.239]

Увеличение размеров и мощности горизонтальных агрегатов ведет к увеличению прогибов их элементов, относительному уменьшению жесткости и, как следствие, к снижению частоты их собственных колебаний. При достижении частот вынужденных колебаний это может привести к резонансу, что недопустимо. Поэтому увеличение размеров возможно осуществлять только постепенно (от агрегата к агрегату), что требует длительного времени и является трудной проблемой. Для увеличения жесткости и динамической устойчивости агрегата применяется ряд мер, из которых главными являются увеличение жесткости капсулы, статоров и их креплений, а также вала. Следует отметить, что горизонтальные капсульные агрегаты удовлетворительно работают в насосном режиме и часто используются в качестве обратимых гидромашин на низконапорных ГАЭС. [c.48]

МОЩНОСТИ требует более совершенного оборудования. Поэтому проектанты стали ориентироваться на электромеханические насосы с уплотнением вращающегося вала. Этот переход был продиктован стремлением повысить КПД насосных агрегатов, который в случае использования герметичных насосов заведомо меньше 60%, а также неизбежным усложнением конструкционных решений в герметичных насосах с ростом их мощности. Кроме того, переходные режимы в АЭС, а также необходимость предупреждения недопустимого развития аварийных ситуаций в реакторе при обесточивании и некоторых других неисправностях требовали обеспечения достаточно продолжительного выбега обесточенного насоса. Для герметичных и электромагнитных насосов возможность удовлетворения этого требования практически исключается, в то время как в насосах с уплотнением вала задача решается без особых трудностей (в частности, за счет искусственного увеличения момента инерции ротора агрегата). [c.9]

Направления совершенствования насосных агрегатов, их перспективность определяются в основном требованиями максимального повышения экономической эффективности АЭС. Следовательно, оправдано внедрение только тех усовершенствований, которые либо снижают затраты на эксплуатацию АЭС, либо увеличивают надежность и безотказность ГЦН и тем самым уменьшают непроизводительные простои и, следовательно, повышают коэффициент использования мощности АЭС. Высокая стоимость ГЦН, сложность и длительность их изготовления и монтажа вполне обоснованно подтверждает требование заказчика, т. е. АЭС, иметь фактический ресурс ГЦН равным ресурсу АЭС в целом [1]. [c.262]

Питательный насосный агрегат СВП-280-320 явился дальнейшей модернизацией агрегата СВП-220-280 на давление 280 кг см и производительность 320 г/ч. Для регулирования расхода и давления нагнетания агрегата впервые в Союзе привод насоса осуществлен через гидромуфту, что потребовало создания и отработки уникальной гидромуфты мощностью 4000 кет на 3000 o6 muh. [c.492]

Для оценки насосного агрегата в целом служит КПД агрегата (насосной установки) ri , вычисляемый как отношение полезной мощности насоса к мощности агрегата (в случае электрического привода насоса мощность агрегата — электрическая мощность на выводах двигателя). Коэффициент полезного действия агрегата отражает все потери энергии в насосе, двигателе и передаче, поэтому Ла Л [c.243]

Такая установка (рис. 69) при ручном регулировании позволяет эксплуатировать гидропоршневыми насосными агрегатами 10 скважин. При автоматическом же регулировании количество эксплуатируемых скважин может быть увеличено до 15—20. Следует отметить, что при наличии силовых насосов большей мощности количество их может быть значительно сокращено. Это [c.218]

Мощность, потребляемая электродвигателем насосного агрегата, 300 Вт. [c.132]

При электроприводе выполнение этих требований приводит к применению повысительного редуктора и гидромуфты, что существенно усложняет и удорожает насосный агрегат. Электродвигатель при значительной мощности привода приходится выполнять со значительным запасом по мощности из-за пусковых условий. Так, для насоса с потребляемой мощностью около 6 ООО кВт установлен электродвигатель мощностью 8 ООО кВт, являющийся сложным и дорогим агрегатом. Указанный насос обеспечивает нагрузку 50% блока 300 МВт, Большей [c.89]

Насосные агрегаты оборудованы рабочими колесами с поворотными лопатками наряду с хорошей приспособляемостью к переменным условиям работы такая конструкция обеспечивает в пусковых режимах получение повышенных напоров, необходимых для создания сифона (около 9 м вод. ст.). Преимуществом рабочего колеса с поворотными лопатками является также и то, что при плоско установленных лопатках электродвигатель работает в режиме холостого хода и лишь по мере увеличения установочного угла постепенно набирает активную нагрузку, что позволяет выбирать электродвигатели без излишних резервов по мощности. Перестановка лопаток рабочего колеса осуществляется при помощи электродвигателя с дистанционным управлением с пульта турбоагрегата. [c.216]

Определяем мощность двигателя насосного агрегата по формуле (15. 9) [c.439]

При проектировании насосных установок необходимы характеристики наиболее употребительных насосных агрегатов с указанием заводов, типов, производительностей, напоров, чисел оборотов, мощностей, к. п. д., габаритных размеров и т. д. [c.41]

На самолетах Ла-7Р, Як-ЗРД и Су-7 ускоритель РД-1 размещался в хвостовой части фюзеляжа, что потребовало несколько изменить ее конфигурацию, нижние обводы рулей направления и прилегающих к фюзеляжу кромок рулей высоты. Топливо в камеру сгорания РД-1, как и на Пе-2, подавалось шестеренчатым насосным агрегатом, который приводился в действие основным поршневым двигателем самолета и требовал мощности 45 л. с. В размещении баков с горючим и окислителем эти самолеты несколько отличались друг от друга, но имелась и общая черта использование части емкости основной бензиновой системы самолета для размещения реактивного топлива. Это привело к заметному уменьшению запаса бензина для основного поршневого двигателя и к сокращению продолжительности полета истребителей с РД-1. Емкость их топливной системы для ЖРД обеспечивала непрерывную работу ускорителя в течение 2,5 — 4 мин. [c.414]

Исходными уравнениями являются уравнения баланса мощностей турбо-насосных агрегатов [c.30]

Однако в концевых участках тепловой сетп, где обычно применяются схемы присоединения со смесительными насосами, перепад давлений не только мал по величине, но и подвержен суточным и сезонным изменениям, о чем говорилось Б гл. 2. Эти изменения бывают иногда настолько значительными, что могут привести к недополучению необходимого расхода сетевой воды и тепла потребителем. Именно в этих случаях установка насоса по схемам 3-5,6 и в позволяет при работе насоса получить необходимую дополнительную разность напоров для циркуляции воды в местной системе. Таким образом, за счет весьма умеренного перерасхода электроэнергии (и увеличения мощности насосного агрегата, если он устанавливается вновь) можно получить более надежную схему присоединения. Так же как и в местных котельных, этот перерасход электроэнергии при небольших масштабах мощности вряд ли будет иметь какое-либо значение при анализе всех эксплуатационных затрат по теплоснабжению потребителя. [c.64]

Гидродинамические муфты нашли широкое применение для регулирования частоты вращения насосов, а следовательно, для изменения подачи при постоянной частоте вращения электродвигателя на энергоблоках мощностью 150 МВт и более. Гидромуфты повышают КПД насосных агрегатов, так как потери мощности при регулировани подачи дросселированием всегда выше. Дополнительными преимуществами использования гидро муфт являются увеличение долговечности насоса, арматуры [c.230]

Для обеспечения работы котлов блоков мощностью 500 и 800 МВт используются питательные насосные агрегаты ПТН-950-350 (блок 500 МВт) и ПТН-1500-350 (блок 800 МВт). На каждый энергоблок цредусмотрено по два рабочих агрегата. Агрегат состоит из главного и бустерного (предвключенного) насосов, подсоединенных к обоим концам приводной турбины. Крутящий момент к предвключен-ному насосу передается через понижающий редуктор. Питательные турбонасосы ПТН-950-350 и ПТН-1500-350 имеют конструктивное исполнение, аналогичное ПТН-1150-340 (см. рис. 9.14) [c.249]

В январе 1945 г. правительство Народной Республики Албании национализировало нефтяную промышленность. К этому времени действовал только нефтяной промысел Сталине, но не на полную мощность. Месторонодение Па-тоси было восстановлено в 1947 г. Социалистические страны оказали большую помош ь в восстановлении нефтяной промышленности. Венгрия обеспечила Албанию электрическим кабелем и электродвигателями, Чехословакия — автомашинами и электрооборудованием, Румыния — буровым оборудованием и нефтепродуктами, Болгария — карбидом кальция, ГДР — контрольно-измерительными приборами. Советский Союз — комплектными буровыми установками, долотами, турбобурами, станками-качалками, насосами, тракторами, бурильными трубами, насосными агрегатами и многим другим оборудованием. [c.70]

Режим параллельной работы ВЭУ и ГАЭС. При таком способе комбинированного псполь-зования ВЭУ и гидроэнергетических систем, для перекачивания воды из нижнего бассейна в верхний могут использоваться насосные-агрегаты, получающие энергию от ВЭУ. Гидротурбины служат только для выработки пиковой электроэнергии, а насосы, приводимые в действие ВЭУ, за.качивают воду в верхний бассейн в периоды провала графика нагрузки. Эта система является в сущности автономной пиковой электростанцией. Если мощность ВЭУ и емкость бассейнов нравильно рассчитаны, то выработка пиковой электроэнергии окажется возможной в любой МОмент. [c.147]

Система централизованного теплоснабжения включает источники тепла (ТЭЦ и районные котельные), тепловые сети с насосными станциями и тепловыми пунктами (центральными и индивидуальными) и местные системы потребления тепла (абонентские вводы). Суммарная электрическая мощность ТЭЦ Минэнерго СССР в конце 1990 г. составила прримерно 83 ГВт, тепловая - около 837,2 тыс. ГДж/ч (200 тыс. Гкал/ч) наиболее крупная ТЭЦ (ТЭЦ-23 Мосэнерго) имеет мощность 1400 МВт [3204,56 ГДж/ч (1960 Гкал/ч)] максимальная мощность теплофикационного агрегата 250 МВт [152]. Тепловая мощность районных котельных обычно лежит в пределах 418,6 - 1255,8 ГДж/ч (100-300 Гкал/ч). Протяженность тепловых сетей, питаемых от ТЭЦ, [c.31]

Соединение трансформатора с торсионным валом 6 позволяет использовать эффекты косвенного резонанса для динамического усиления выходного потока при внешней нагрузке 2о реактивного характера. Каждый из роторов трансформатора со спиральным каналом можно использовать, как и автономный источник переменной, гидравлической мощности. Для этого достаточно сообщить ротору поворотные колебания V = Vp os (ot или приложить к нему переменный момент М — = Mq os Ш. в этом случае, имея на выходе спирального канала сопротивление г , получим систему мягкого возбуждения переменного давления. Для преобразования преимущественно постоянных потоков применяют также гидромоторно-насосные агрегаты, пред- [c.245]

Пуско-резервный насосный агрегат СВПЭ-320-550 производительностью 600 м /ч на давление нагнетателя 320 атм и скорость вращения 7500 об1мин приводится от электродвигателя мощностью 8000 кет через гидромуфту и повышающий редуктор. [c.493]

В тех случаях, когда мощность двигателей, приводящих в движение насосный агрегат, лимитирована, использование статической характеристики при анализе динамических процессов не-обосновано. Необходимо исследовать комплексный электрогидропривод [58]. При высоком быстродействии гидромеханизма появляется необходимость учета инерционности клапана, так как известно, что параметры переливных клапанов и напорных золотников могут оказывать влияние на характер динамических процессов и устойчивость гидромеханизмов [18]. [c.18]

В последние годы на ряде старых месторождений Баку наблюдается сравнительно быстрое изменение характеристик скважин, требующее сугцественного изменения режима их эксплуатации. Это обстоятельство нужно обязательно учитывать при внедрении способа эксплуатации нефтяных скважин при помощи гидроноршневых установок. Дело в том, что по некоторым месторождениям отмечается снижение пластового давления и падение динамического уровня жидкости в скважинах. На некоторых месторождениях с применепием вторичных методов эксплуатации нередко происходит обводнение скважин, и тогда возникает необходимость форсировать откачку жидкости из них. Как в первом, так и во втором случаях требуется увеличение мощности погружного агрегата и иногда значительное. Поэтому прежде, чем оборудовать ту или иную скважину, необходимо оценить ее состояние, возможные перспективы эксплуатации в ближайшие годы и наличие в резерве гидропоршневых насосных агрегатов с новыми более высокими параметрами. [c.232]

Комитетом были получены данные о работе гидропоршневых насосных агрегатов в 53 глубоких скважинах, причем из них 20 скважин оборудованы агрегатами свободного тина, а 33 — агрегатами трубного типа. Глубина подвески погружных агрегатов 2100—2400 м — в 28 скважинах 2400—2700 м — в 14 скважинах , 2700—3000 ж — в 8 скважинах 3000—3300 ж — в 1 скважине ниже 3300 ле — в 2 скважинах. Погружение агрегатов под динамический уровень жидкости менее 30 ж — в 34 скважинах 30—90 ж — в 9 скважинах 90—150 ж — в 2 скважинах 150— 225 ж— в 3 скважинах , 225—300 ж— в 1 скважине более 300 м — в 2 скважинах. Средняя (по 53 скважинам) подача погружных агрегатов составляет 22м 1сутки. Максимальная подача 4" агрегата из скважины с динамическим уровнем 2430 м составляет 155 I y тки жидкости (из них 9,5м /сутки нефти). Минимальная подача 2-/2" агрегата из скважины с динамическим уровнем 2955 ж составляет 1,4 м 1сутки жидкости (из них 0,6 м 1 сутки нефти). В глубоких скважинах используются погружные агрегаты диаметром от 2 до 4", но наибольшее применение нашли 2 /г агрегаты (38 из 53). Большая часть скважин эксплуатируется при помоп1 и установок, объединяющих от 1 до 8 скважин. Из них 17 скважин эксплуатируются установками индивидуальными или объединяющими лишь 2 скважины. Таким образом, сравнительно небольшое количество глубоких скважин эксплуатируется при помощи крупных групповых установок. Однако в случае необходимости мощность силовых установок может быть легко увеличена. Благодаря этому удается избежать больших капиталовложений, которые могут быть не использованы [c.300]

В 1957 г. гидроноршневые насосные агрегаты были впервые применены в Колумбии для эксплуатации именно наклонно-направленных скважин [69]. На промысле Галан, расположенном в северной части Колумбии, из 45 скважин 17 имеют наклонно-направленные стволы. Забои их расположены иод рекой Магдалена. Максимальный угол отклонения составляет 25—40°, но на расстоянии 60—90 м от забоя угол отклонения уменьшается до 4 -Ь 12°. Нефть, откачиваемая из этих скважин, имеет высокую вязкость и содержит большое количество песка, который причинял много неприятностей даже в период фонтанирования скважин. После прекращения фонтанирования скважины были переведены на эксплуатацию штанговыми насосами. Но вскоре стало очевидно, что эксплуатация скважин этим оборудованием невыгодна вследствие быстрого износа труб и штанг. Поэтому скважины были переведены на эксплуатацию погружными агрегатами Кобе свободного типа размером 2 /2 х i U". Для обеспечения бесперебойной работы было приобретено пять запасных комплектов агрегатов. Устья наклонно-направленных скважин сконцентрированы на трех площадках на берегу реки. На этих же площадках расположены контрольно-распределительные станции для рабочей жидкости. Рабочая жидкость подается к площадкам по трем линиям высокого давления диаметром 2 h" с центральной силовой станции, где установлены силовые насосы Кобе с электроприводом. Для эксплуатации 17 наклонно-направленных скважин используются четыре силовых насоса мощностью по 50 л. с. В каждой из групп скважин работают погружные агрегаты при давлении рабочей жидкости 176—246 кГ/см . Поэтому в две напорные линии, идущие к площадкам, параллельно подается рабочая жидкость под различным давлением. И от обеих линий сделаны ответвления к двум контрольно-распределительным станциям. Из скважин смешанная жидкость по линиям низкого давления диаметром 2" направляется после отделения газа на центральную станцию дегидрации. На этой станции производится очистка всей нефти, собираемой на промысле. Чистая нефть перекачивается центробежным насосом в резервуар, расположенный около силовой- станции. Средний расход рабочей жидкости на скважину составляет 24 мЧсутки, а средняя подача погружных агрегатов — 12,7 м 1 сутки на скважину. [c.304]

Масло из бака (см. рис. 115,6) поступает в насос, плунжерные секции которого соединены с коллектором. Насосный агрегат стенда включает топливный насос ЧТН-8 трактора ДТ-54 и электродвигатель мощностью 1,7 квт при 1420 об мин. Гидравлические домкраты 3, 9, I4 и 15 подсоединены к коллектору через игольчатые клапаны 16. Снятие давления с домкратов и спуск масла из магистрали производится краном 20, соединяющим коллектор 18 с масляным баком 22. Для предохранения системы от перегрузки установлен предохранительный клапан 21, открывающийся при возрастании давления в системе свыше 360—380 кГ1см . Перепускной клапан 19 включен в магистраль между подкачивающей помпой насосного агрегата 23 и коллектором и предназначен для перепуска масла, нагнетаемого подкачивающей помпой непосредственно в коллектор в начальный период работы стенда. При достижении давления масла 2,8—3,2 кГ см перепускнбй клапан закрывается, после чего давление масла в системе будет возрастать за счет работы плунжерных секций насосного агрегата. [c.168]

К насосному агрегату относятся лопастной насос производительностью 25 л1мин, приводимый во вращение фланцевым электродвигателем мощностью 1,7 кет, напорный золотник и пластинчатый фильтр. [c.161]

Реактивная установка РУ-1 состояла из двигателя РД-1, керосиновой, кислотной, воздушной систем и системы управления двигателем. Двигатель РД-1 (камера сгорания с агрегатами пуска и управления насосного агрегата) устанавливался в хвостовой части фюзеляжа самолета Пе-2. Горючее и окислитель общей массой 850 кг размещались в фюзеляже в двух расположенных друг над другом баках легкоис-паряющаяся азотная кислота — в верхнем, тяжелый нелетучий тракторный керосин — в нижнем. Находившийся в левой гондоле двигателя насосный агрегат мощностью 45 л.с., связанный с основным поршневым двигателем М-105РА трансмиссионным валом с гидромуфтой, обеспечивал подачу компонентов топлива по проложенным в нижней части [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...