Копирные Направляющие устройства

Особое место занимают направляющие устройства, предназначенные для образования профильных поверхностей — копиры. Чаще всего при фрезеровании по копирам деталь располагают под ними, а фрезерование ведут инструментом с режущей и копирной частями, выполненными в один размер. [c.81]

Правят ведущий круг алмазом по копирной линейке, установленной с помощью индикатора параллельно направляющим устройства для правки. За один проход должен быть снят слой абразива 0,02 Ч- 0,1 мм. [c.52]

Существует большое разнообразие приспособлений и копирных устройств для обработки сфер. На рис. 158 приведена конструкция приспособления, применяемого при обтачивании вогнутых сфер. В резцедержателе 6 токарного станка закрепляется направляющая 1, в которую с ходовой посадкой вставляется и фиксируется шпонкой от разворота оправка 2 с закрепленным радиусным резцом. Штанга 3 концами шарнирно соединяется с резцовой оправкой и с бугелем 5, закрепленным на конце пиноли 4 задней бабки. [c.285]

На рис. 101 изображена схема установки для закалки ТВЧ и низкого отпуска ТПЧ. Деталь — ось коромысла 1 из бункера 6 поступает на направляющую 2. Далее рычаг 5 равномерно перемещает деталь во вращающуюся втулку 3 и из нее — в закалочный индуктор 4. Так как должны закаливаться четыре участка детали (по длине), деталь при нагреве проходит через копирное устройство, которое включает и выключает индуктор при прохождении соответствующих участков детали. После закалки упомянутых выше участков первой половины детали рычаг возвращается в исходное положение и проталкивает новую деталь. Продвигаются детали через индуктор последовательно одна за другой. Рабочее движение рычага происходит в течение 50 с. На [c.164]

Приспособление, показанное на фиг. 42, позволяет механизировать эту работу. Оно состоит из основания 1, закрепляемого на столе станка, червячной передачи, смонтированной в корпусе 5, и копирного устройства. Основание соединяется с корпусом через направляющие формы ласточкина хвоста. [c.64]

Устройство (рис. 68) состоит из кронштейна 2, установленного на задней стороне станины 17 при помощи направляющей плиты 1, и копирной линейки 10, расположенной на подвижной оси 9 и соединенной с регулировочным винтом 11 для поворота линейки. На кронштейне смонтирован прижимной узел, включающий вилку 16, подвижно установленную на оси 4, прижимную планку 5, сидящую на оси 6, и пружину растяжения 3, при помощи которой создается необходимое усилие прижима ролика 18 к копирной линейке. [c.139]

Устройство для поперечного копирования (рис. 70) также состоит из инструментального и копирного узлов. Копирный узел 3 закрепляется на револьверной головке 1 в стойке 2, а инструментальный — на поперечном суппорте. Инструментальный узел состоит из держателя 5, который подвижно установлен на направляющих типа ласточкин хвост на кронштейне 8, закрепленного в нем резца 7 и державки 4 с роликом 9. В нерабочем состоянии инструментальный держатель пружинным механизмом удерживается в крайнем правом положении. [c.142]

Автоматическое устройство, которое обеспечивает работу траншейных экскаваторов по заданному уклону I, показано на рис. 172. В направляющем пункте 1, выполняющем роль задатчика, генерируется и моделируется инфракрасный световой луч, который поступает на приемный пункт 2. Приемный пункт на рабочем органе машины имеет фотоэлемент, дающий при изменении направления луча соответствующий сигнал на исполнительный механизм рабочего органа. Вместо луча лазера применяют также копирный трос, протянутый параллельно оси траншей, по которому движется щуп датчика. [c.203]

Копир-колесо, лыжа, а также осредняющее копирное устройство применяют, когда направляющей служат бордюр или поверхность соседней готовой полосы дороги. Осредняющее копирное устройство состоит из ряда колес, каждое из которых свободно и независимо перемещается в вертикальных направляющих рамы, и из кинематического механизма, рычаг которого перемещается на величину, соответствующую среднему смещению всех колес. Такое устройство позволяет контролировать отклонение рабочего органа по отношению к средней ординате поверхности на рабочей длине устройства, что уменьшает влияние микрорельефа. [c.457]

Механизм правки ведущего круга установлен на верхней плоскости поворотного корпуса бабки. Этот механизм состоит из каретки и зажимного устройства. Каретка имеет направляющие, по которым вручную перемещается корпус зажимного устройства, а каретку можно поворачивать в горизонтальной плоскости на угол поворота ведущего круга. В корпусе зажимного устройства смонтирована скалка, предназначенная для крепления алмазного карандаша. Для правки ведущего круга на конус на особом кронштейне каретки устанавливают копирную линейку, которая может поворачиваться. [c.42]

Устройство для правки шлифовального круга 14 установлено на шлифовальной бабке. Основание правящего устройства устанавливается на корпусе бабки. По его направляющим типа ласточкина хвоста перемещается каретка. На каретке, на шариковых направляющих, установлен призматический корпус с пинолью. В нижней плоскости каретки крепится копирный палец, прижатый с помощью двух пружин к копирной линейке, установленной на отдельной постели, закрепленной на основании правящего устройства. На наружном торце пиноли в специальной оправке закрепляется алмаз 15. Радиальное перемещение алмаза (подача на глубину) осуществляется вручную через винтовую пару, или автоматически с дозированной подачей от храповика, величина которой устанавливается наладчиком. Продольная подача осуществляется от электродвигателя 6 через редуктор на винт-плавающая гайка. Для определения затупления алмаза по повышению температуры в оправке алмаза вмонтирован термистор. Смазка направляющих осуществляется централизованно. Охлаждение алмаза во время правки подводится к вершине алмаза. [c.225]

Выпуклость образующей (бочкообразность) Излом оси столба деталей в сторону ведущего круга Шлифовальный круг имеет профиль гиперболоида (при врезном шлифовании) Выверить установку транспортных устройств станка или боковых направляющих планок Выставить параллельность перемещения устройства правки относительно оси шпинделя шлифовального круга. Проверить точность копирной линейки [c.53]

Так как при сварке стыковых швов нет естественных направляющих, то для направления электрода по разделке и для опирания держателя полуавтомата служат специальные устройства. Таковыми являются опорный костыль полуавтомата ПШ-5 или опорный выступ на насадке головки полуавтомата ПДШ-500. В некоторых случаях можно рекомендовать применение убирающегося куркового указателя, устройство которого показано на рис. 152. Преимуществом такого убирающегося указателя является возможность сварки стыковых швов, пересекающихся поперечными препятствиями в виде вертикальных стенок, и т. п. При подходе к такому препятствию сварщик пальцем нажимает на курс,к указателя, который пружиной убирается вверх. Это позволяет закончить сварку шва непосредственно у препятствия. Могут также применяться копирные ролики, фиксирующие заданное [c.289]

На шпинделе ведущего круга закреплен кулак 3 (фиг. ХП1, 7), на который роликом 4 опирается толкатель 5. Этот толкатель связан с плитой правйльного устройства ведущего круга. Плита шарнирно соединена с корпусом бабки ведущего круга и получает от копирного кулака качательные движения. При этом резец правйльного устройства, копируя движения толкателя, правит ведущий круг. Механизм питателя смонтирован на плите 27, которая установлена на направляющих угольника 25, закрепленного на вертикальной направляющей 29. [c.311]

При массовой или серийной резке всегда рационально при применении обычных машин изготовление копиров. Для вырезки индивидуальных деталей возможна резка по чертежу (с использованием механического копирного устройства, направляемого рукой по линии чертежа) либо по наборному копиру, стоимость которого невелика. [c.209]

Рассмотрим теперь устройства правки, допускающие возможность разворота траектории движения алмаза (с помощью копирной линейки, направляющей движение алмаза, или системы ЧПУ, управляющей по программе продольным перемещением). Определим условие взаимного расположения оси ведущего круга и плоскости разворота копирной линейки, при котором поверхность ведущего круга может быть реализована в виде любого заданного гиперболоида. [c.204]

Во время продольного перемещения устройства правки щитки 2, перемещающиеся последовательно, препятствуют попаданию абразива и охлаждающей жидкости на направляющие. Продольное перемещение устройство получает от редуктора (на рисунке не показан), выходным элементом которого является ходовой винт 3 гайка 4 жестко закреплена на корпусе устройства правки. Устройство можно поворачивать относительно оси ведущего круга для обеспечения контакта по линии между столбом деталей и наклонным ведущим кругом. Для правки ведущего круга по специальному профилю имеется копирная система 7 со сменным копиром. [c.210]

Типовые элементы, требующие дополнительной регулировки и проверки качества изготовления в устройствах правки следующие предварительный натяг шариковых направляющих размеры зазоров в шпонке, фиксирующей пиноль жесткость пружины, прижимающей копирный палец к линейке наличие люфта в подшипниках изготовление компенсаторных колец и др. [c.215]

Шпиндель шлифовального круга бьш снят и на его место на опорные плоскости бабки установили поверочную линейку 6. В пиноль каретки 3 устройства правки крепилась технологическая оправка с индикатором 2 для предварительной установки поверочной линейки параллельно направляющим основания. Для этого палец с помощью эксцентрика отводился от копирной линейки 4, а наконечник индикатора вводился в соприкосновение с установочной линейкой с небольшим натягом. Затем включалось продольное перемещение каретки от привода 5 и по результатам показаний индикатора установочную линейку выставили параллельно направляющим основания устройства правки с точностью 0,01 мм. [c.267]

На рис. 5.4 показано устройство правки пшифовального круга бесцентрового круглошлифовального станка мод. 60136, которое расположено горизонтально внутри корпуса шлифовальной бабки. Устройство состоит из чугунного основания 1 с У-образной и плоской направляющими, по которым вдоль оси круга перемещается каретка 2, поджатая к основанию четьфьмя пружинными стяжками 3. В каретке для перемещения в поперечном направлении имеется пиноль 4 с призматическими шариковыми направляющими, которые обеспечивают скольжение пальца 5 по копирной линейке 6, установленной на отдельном основании. Для обеспечения качественной работы шариковых направляющих шарики специально подбирают с разностью диаметров не более 3 мкм, неплоскостность призматических направляющих должна быть не более 5 мкм. Палец 5 прижимается к копирной линейке устройства двумя пружинами. [c.187]

На рис. 8.6 приведены полученные контурограммы. Полученный результат связан с перекосами, которые имеются в системе, зазорами в направляющих, нецентральным расположением ходового винта относительно направляющих и другими факторами. Воспроизведение формы копира при прямом и обратном ходах не превыщает погрещности общей нестабильности копирной системы устройства правки при многократном повторении ходов. [c.269]

Сварочная головка (фиг. 66) состоит из следующих ОСНОВНЫХ узлов, смонтированных на общем корпусе рихтовального механизма 1, подвески 2, механизма подачи проволоки 3, флюсодозирующего устройства 4, направляющих (копирных) роликов 5 и скользящего, токоподьодящего мундштука 6. [c.250]

Обработка на станках с вертикальной осью нращения револьверной головкн. Для устранения влияния погрешностей индексации и фиксирования револьверной головки на точность обработки, а также повышения жесткости технологической системы пользуются направляющей штангой, укрепляемой на шпиндельной бабке и дополнительно центрирующей головку (рис. 55), или направляют закрепленный в головке инструмент по втулке, вмонтированной в приспособление (рис. 56) для закрепления штучной заготовки. Режущий инструмент устанавливают в револьверной головке с учетом наименьшего влияния на точность обработки погрешности индексации (рис. 57). Для вытачивания канавок применяют рычажные, реечные или винтовые приспособления (рис. 58). Профильные поверхности обрабатывают фасонными резцами, установленными на суппорте (рис. 59), или с помощью копирных устройств (рис. 60, 61). Нежесткие заготовки обтачивают с поддержкой центром. [c.267]

На рис. 12 показано устройство конусной линейки к станку 1И611П для обработки пологих конусов и нарезания конических резьб резцами с углом уклона до 12°. Кроищтейн 4 конусной линейки прикреплен к задней части каретки суппорта. На его направляющих установлены салазки /, прикрепленные к станине станка посредством тяги 8 и кронштейна 9. На салазках 1 имеется копирная линейка 6, которая может быть повернута вокруг оси 2 на требуемый угол рукояткой 7. Линейку охватывает ползун 3, связанный с телескопическим винтом 5 поперечной подачи. [c.69]

Направляющие и копирные устройства являются унифицированными элементами систем автоматики планировочных машин и укладчиков покрытий. К их числу относятся устройства для натяжения проволоки (троса) крпир-колеса или лыжи осредняющие копирные устройства устройства с лучом лазера. [c.455]

Устройство для правки круга на станке ЗК161 предназначено для цилиндрических, пологих конических и ступенчатых поверхностей одного или нескольких шлифовальных кругов (рис. 76). Оснащение салазками 1, копирной линейкой 12 и щупом 11 делают его универсальным. Устройство монтируется на шлифовальной бабке и состоит из следующих деталей. На корпусе 4 крепятся направляющие типа ласточкиного хвоста для перемещения суппорта 2, на котором в свою очередь монтируется и перемещается по наклонным направляющим верхний суппорт. На верхнем суппорте смонтирован щуп 11, который и копирует необходимую конфигурацию детали по копирной линейке [c.128]

При контроле годности установочных приспособлений, оправок, борштанг и прочих видов оснастки после внешнего их осиотра и выявления таких дефектов, как непрочное закрепление копирных и кондукторных плит, ослабление и износ зажимных устройств, забоины, вмятины на базовых и направляющих поверхностях, трещины в кондукторных втулках и т. п., производится проверка основных размеров, указанных в паспорте приспособления, кондуктора и т. д. Проверка веяется по схеме, указанной в паспорте приспособления. [c.330]

Сварочные головки снабжаются флюсоаппаратами для отсоса флкэса, устройством для правки проволоки перед поступлением ее в мундштук, копирными устройствами для направления дуги точно по шву, опорными роликами и т. д. Сварочные головки, в зависимости от конструкции свариваемого изделия, комплектуются специальными устройствами — несущими конструкциями, рельсовыми путями и направляющими, представляющими собой стационарные или полустационарные установки. [c.62]

На рис. 5.7 показано устройство правки шлифовального круга станка мод. СЛ501М. Оно установлено на корпусе бабки 12 под углом и состоит из основания 2 с направляющими типа ласточкин хвост, каретки 5, призматического корпуса 4 с копирным пальцем 8 и пинолью 5 с механизмом подачи алмаза. Каретка подается по шариковым направляющим. Копирную линейку 7 устанавливают на плите 6, закреп- [c.189]

Сравнение длины контурограмм по горизонтали при прохождении одного и того же участка пути (при одной скорости) показало их разброс (несовпадение крайних точек), что связано с изменением сил трения при перемещении каретки устройства правки по направляющим основания, пальца по копирной линейке, а также изменения наклона копирной линейки Контурограммы при скоростях передвижения [c.267]

Гибку с локальным нагревом применяют при изготовлении различных криволинейных элементов трубопроводов. Для гибки труб с локальным нагревом применяются специальные трубоги-брчные машины, например, мод. ТГУ-ЗОО, схема которой приведена на рис. 7.22. Заготовка подается кареткой I через направляющие ролики 2 в индуктор 3, который нагревает ТВЧ узкий кольцевой участок трубы до температуры 800—900 °С. По выходе из индуктора заготовка охлаждается струей воды, подаваемой душирую-щей установкой (шпреером) 4. Гибка трубы осуществляется роликом 5, положение которого в зависимости от величины требуемого радиуса изгиба устанавливаете непосредственно оператором, специальной следящей системой или копирным устройством, которые применяют для изгиба тонкостенных труб на малые ра-диусы. При ширине зоны нагрева К 3- 4 мм и относительной толщине стенки трубы 5/0 = 0,03- 0,06 изгиб без складок воз можен на радиус г = 1,50. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...