СВАРОЧНЫЕ Испытания на удар

Сборник следует футеровать после его испытания на герметичность и установки на место постоянной эксплуатации (разрешается перемещение футеровочной аппаратуры емкостью не более 2—3 л ). Все сварочные работы должны быть закончены до начала футеровки. Поверхность металлических аппаратов должна быть сухой и очищенной от загрязнений (коррозии, окалины). Нельзя ударять по стенкам сборников или сотрясать их при производстве футеровочных работ. Не следует вливать воду в сборник, футерованный диабазом, в исключительных случаях это допускается лишь на короткое время и только в те сборники, в которых в течение нескольких суток находилась серная кислота. В процессе эксплуатации сборники можно промывать водой, но оставлять воду, и особенно подогревать ее, не разрешается. При пуске аппарата в эксплуатацию необходимо соблюдать постепенный подъем температуры. Резкое колебание температуры диабазовой футеровки не допускается. При производстве работ по футеровке необходимо внутри аппарата поддерживать температуру 15—20 , а в помещении, в котором установлен аппарат, не менее 10°. [c.116]

В цеховых условиях механическое испытание сварочных швов, полученных газовой и дуговой сваркой, производится при помощи ударов молотка. В лабораторных условиях применяется испытание сваренных образцов на скручивание и на растяжение. [c.436]

Соединения. Предотвращение хрупкого разрушения в сварных соединениях отдельных броневых частей было еще одной важной проблемой. Ограниченные данные испытаний, накопленные в Кэмп Шило в 1943 г., позволили произвести приблизительную качественную оценку различных способов сварки. При аттестационных и технологических испытаниях сварных соединений оценка результатов представляла собой сложную задачу, и трудно было установить рабочие стандарты. Возможными были только качественные практические правила. При конструировании сварных соединений, которые должны были противостоять баллистическому удару, использовали, например, сварочные приспособления, которые вызывают сжатие в сварном соединении в ответ на нагрузки, создаваемые баллистическим ударом. [c.284]

Вторую группу составляют испытания С. с разрушением шва для выявления искусства сварщиков или качества материалов. При этих испытаниях пользуются обычными методами металловедения, каковы испытания растяжением, проба ударом, на разрыв и пр., а также металлографического исследования. Следует однако при всех этих испытаниях учитывать, что сваренный предмет имеет три зоны (наваренный и основной металл и переходная зона) с различными свойствами и что часто незначительные и неопасные недостатки сильно влияют на результаты испытаний. Так, испытание растяжением дает показательные результаты только в том случае, когда разрыв имеет место по сварочному шву. Для достижения этого утолщения в месте С. обычно удаляют до получения равномерной толщины по всей длине образца. В СССР размеры и способ изготовления образца для испытаний С. растяжением устанавливает ОСТ 2406. Для получения разрыва в месте С. целесообразно несколько ослаблять сечение шва в образце. Правильное определение величины удлинения места С. при пробе на разрыв возможно только при помощи самых точных измерительных инструментов и при большом навыке. Зона самого шва, имеющего литую структуру, удлиняется совершенно иначе, нежели переходная зона с грубо кристаллич. структурой, а эта зона в свою очередь имеет иное удлинение, нежели материал в зоне основного материала свариваемого предмета. Б. ч. полу- [c.121]

Институт электросварки им, Е, О, Па-тона несколько видоизменил это испытание и предложил метод количественной оценки. Тавровый образец /, подобный изображенному на рис, 4, но без ребер жесткости и скрепленный только прихватками, устанавливают на наклонной опоре 2 (рис, 6) и закрепляют двумя болтами 5, После этого автоматом накладывают испытуемый шов — а. Спустя некоторое время ( ), после выключения сварочного тока по полке образца наносят удар бабой 4 весом 10 кг, падающей с высоты 1 м, и осматривают шов. [c.223]

Хрупкость металлов наиболее сильно проявляется при ударных нагрузках. Поэтому большинство методов для оценки сопротивляемости сварных соединений хрупким разрушениям основано на применении удара. Распространено испытание металла шва и зон сварных соединений на ударную вязкость. Надрез располагается в зоне, где производится определение свойств металла. Применение сварочных проволок соответствующего химического состава, защитных инертных газов, флюсов и обмазок при электродуговой и электрошлаковой сварке позволяют практически получать наплавленный металл шва, не [c.255]

При испытаниях надрезанных образцов на удар хрупкие раз-рутончя переходят в вязкие при повышепии температур испытания. Снижает температурный интервал перехода в хрупкое состояние некоторое увеличение содержания в стали углерода и для ферритпых сталей — азота (примерно в количествах /цщ от концентрации хрома). Такие добавки уменьшают склонность к росту зерна при высоких температурах и улучшают сварочные свойства сталой. [c.261]

Томас Юнг первый показал (см. стр. 116), насколько значительным может быть динамический эффект нагрузки. Понселе, побуждаемый к тому современной ему практикой проектирования висячих мостов, входит в более подробное изучение динамического действия. Пользуясь диаграммами своих испытаний, он показывает, что до предела упругости железный брус способен поглотить лишь малую долю кинетической энергии и что в условиях удара легко могут быть вызваны остаточные деформацип. Для элементов конструкций, подвергающихся ударам, он рекомендует применять сварочное железо, дающее при испытаниях на растяжение сравнительно большое удлинение и способное поглотить, не разрушаясь, большее количество кинетической энергии. Понселе доказывает аналитически, что внезапно приложенная нагрузка вызывает вдвое большее напряжение, чем та же самая нагрузка, приложенная статически (с постепенным возрастанием до полной величины). Он исследует влияние продольного удара на брус и вызываемые таким ударом продольные колебания. Он показывает также, что если пульсирующая сила действует на нагруженный брус, то амплитуда возникающих при этом вынужденных колебаний может значительно возрастать в условиях резонанса, п этим объясняет, почему маршировка солдат по висячему мосту может оказаться опасной. Мы находим у него любопытное истолкование экспериментов Савара по продольным колебаниям стержней и обоснование того факта, что большие амплитуды и большие напряжения могут быть вызваны малыми силами трений, действующими по поверхности. [c.110]

В Тульском политехническом институте [54] создана установка для испытания материалов при ударно-циклическом нагружении при температуре от 20 до 600 С. Установка состоит из копра повторного удара конструкции А. И. Лампси, сварочного трансформатора МСР-50 н игнитронного прерывателя ПИШ-100. Образец нагревают, пропуская через него импульсный ток от сварочного трансформатора ТС. Призматический образец (10X10X130 мм) с надрезом устанавливают на опоры, охлаждаемые по внутренним каналам проточной водой. Опоры изолированы от корпуса копра гетинаксом толщиной 0,2 мм. Медные токоподводящие зажимы закрепляют на концах образца. [c.260]

Установка для ударно-циклических испытаний (рис. 41) состояла из копра повторного удара конструкции А. Н. Лампси, сварочного трансформатора МСР-5 и игнитронного прерывателя ПИШ-100. Образец нагревался пропусканием импульсного тока, температура регулировалась прерывателем, изменяющим длительность импульсов. Температура контролировалась хромель-алю-мелевой термопарой, приваренной к образцу 1 на расстоянии 3—4 мм от надреза. Призматический образец (10x10x130 мм) с надрезом типа Менаже устанавливали на изолированные опоры 2, охлаждаемые проточной водой. Температура образца в процессе испытания поддерживалась с точностью 10° С. Критерием стойкости образцов служило число циклов IV до разрушения. [c.79]

Для определения размеров сварочной ванны в данных конкретных условиях наплавки применено устройство , показанное на фиг. 59. Основной металл для испытания принимается в виде составных образцов размером 40X20X200 и 20X20X200 мм (фиг. 60). Образцы укладываются на плите с таким расчетом, чтобы узкие образцы располагались против бойков. Широкие образцы прочно закрепляются на плите. Наплавка производится поперек образцов. В процессе наплавки каждый узкий образец в определенный, заранее рассчитанный момент времени после прохождения через него сварочной дуги выбивается бойками с пружинами. Под действием сильного удара сварной шов или ванна мгновенно срезаются и образцы вылетают с плиты и попадают в ванну с водой. Быстрое выбивание образцов в воду обусловливает выплескивание расплавленного металла и фиксирование размеров ванны в необходимой стадии ее охлаждения. На фиг. 61 показаны образцы, выбитые на рассмотренном устройстве. [c.132]

Перед гидравлическим испытанием рекомендуется установить на котел все приборы арматурь , в том числе два проверенных паровых манометра, из них один контрольный, полностью заполнить котел водой и подключить к нему гидропневматический пресс, которым повышают давление до рабочего плюс 5 кГ/см и поддерживают в течение 5 мин, затем медленно снижают до рабочего и поддерживают постоянным на время осмотра стенок котла. При этом рекомендуется сварочные швы обстукивать легкими ударами молотка со сферическим бойком весом 0,5—0,8 кг. Затем постепенно давление снижается до нуля. Котлы считаются выдержавшими испытание, если не обнаружено остаточных деформаций, разрывов или течи. Если при осмотре будут обнаружены дефекты п сварных швах, требующих исправления или смены связей, более 15 заклепок и других, тогда после устранения всех дефектов производят повторное испытание. При этом повышать давление в котле свыше рабочего без комиссии не разрешается. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...