Консервация котла

Существуют, однако, некоторые устоявшиеся методики по оценке эффективности консервации. Этих методик целесообразно придерживаться в том случае, если необходимо получить сопоставимые результаты, позволяющие определять достоинства и недостатки различных способов консервации котлов. Указанные методики предполагают в основном оценку общей равномерной коррозии, а также локальной коррозии в виде питтингов [27]. [c.128]

Средства консервации котлов должны обязательно отвечать следующим требованиям [c.128]

В заключительном отчете об оценке эффективности того или иного средства консервации котлов должна содержаться по возможности следующая информация [c.130]

Оценку эффективности 2 консервации котла в стояночном режиме производят по формуле Р - р, [c.131]

Предлагаемый способ путем дозирования подачи в котловую воду раствора тетрабората предотвращает ее потери и повышает эффективность процесса [35]. Концентрацию тетрабората натрия в котловой воде устанавливают в пределах 50—100 мг/кг в пересчете на бор. Высокая растворимость тетрабората натрия в воде и паре исключает образование отложений в пароводяном тракте теплоэнергетической установки и не требует отмывки поверхностей и слива или разбавления котловой воды. Предохранение металла от коррозии достигается благодаря образованию на его поверхности защитной пленки. Защитный эффект от коррозии стали 20 составляет 98%. Для предотвращения проникновения воздуха при консервации котла поддерживают избыточное давление 196—294 кПа. [c.84]

При достижении достаточной концентрации меди (1—2 мг/л) медно-аммиачный раствор спускают из котла в бак, добавляют в него гидразингидрат, перемешивают раствор и заполняют им оборудование на весь период консервации. Герметизации оборудования не требуется, поскольку кислород, поступающий с возможными подсосами воздуха, связывается имеющимся гидразином. Поскольку гидразин расходуется во время консервации котла на связывание попадающего в него кислорода, количество гидразина, необходимое для каждой консервации, зависит от времени простоя котла. Так, при выводе оборудования в резерв на б мес концентрация гидразина в консервационном растворе должна быть примерно 150 мг/л. Удаление остаточного кислорода (200— 300 мкг/л) при низкой температуре может быть обеспечено пропусканием воды через фильтровальные материалы, насыщенные гидразингидратом. При 25 °С на катионите КУ-2 удавалось снизить концентрацию кислорода до 15 % от исходной, на целлюлозном фильтре — до 18%, на сульфоугле (при четырехкратном избытке гидразина по сравнению с кислородом) до 2 %, на активированном угле марки БАУ до 3,4 % 18). [c.122]

Из сказанного выше следует, что консервация котлов должна проводиться на как можно более короткое время и обеспечивать высокую надежность сохранения защитных пленок на металле. Способы консервации и применяемые для этого реагенты достаточно разнообразны 123, 24], что объясняется как причинами и условиями вывода оборудования в резерв, так и большим разнообразием типов самого оборудования (табл. 9.11). Выведенные в резерв паровые котлы, например, могут заполняться растворами реагентов, предохраняющих от коррозии, и оставаться в таком [c.186]

При консервации котлов избыточное давление в них можно создать различными способами, например путем соединения котла [c.247]

Рис. IV- . Схема консервации котла паром

Схема консервации котлов паром и питательной водой показана на рис. 1У-7 и 1У-8. [c.248]

Рис. 1У-8. Схема консервации котла питательной водой

Консервация котла с помощью гидразина осуществляется следующим путем. После останова котла спускают воду. Затем котел заполняется питательной водой до растопочного уровня. Далее, чтобы удалить кислород, зажигается форсунка и производится кипячение воды. После этого с помощью плунжерного насоса в котел подается 10-процентный раствор гидразина в количестве, необходимом, чтобы обеспечить во всем объеме котла концентрацию его в количестве 200 мг л. По окончании дозирования раствора гидразина котел и пароперегреватель заполняют питательной водой по нормальной схеме (заполнение производится до появления воды из воздушников). После этого все вентили и воздушники перекрываются и в котле устанавливается давление 2—3 ат (с помощью дроссельного устройства) от питательной магистрали. [c.250]

Но этим положением нельзя объяснить причину многих случаев возникновения подшламовой коррозии при хорошей консервации котлов, наблюдаемой на ряде электростанций. [c.251]

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ [c.113]

КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛОВ СРЕДНЕГО И НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.125]

За последние годы выявились тенденции усовершенствования существующих и разработки принципиально новых решений проблемы кислородной коррозии металла паровых котлов как во время работы, так и в период нахождения в резерве. В частности, при эксплуатации и консервации котлов на ряде зарубежных электростанций для предупреждения подобного вида разрушения металла с успехом применяется активированный гидразин, способный вступать в реакцию с кислородом при низких температурах. Протекание реакции между растворенным 9 131 [c.131]

Отложения, образующиеся в пароперегревателях, обычно в основном состоят из хорошо растворимых в воде и во влажном паре соединений. Этим обстоятельством и пользуются для их удаления при очередных ремонтах котлов. Наиболее совершенный метод удаления отложений— индивидуальная промывка каждого змеевика пароперегревателя с формулярной фиксацией степени его загрязненности по данным химического контроля. Для производства подобной операции удобнее всего использовать питательную воду из линии консервации котлов под давлением 0,3—0,4 /Ин/ж (3—4 ат). [c.178]

Рис. 9-20. Схема консервации котлов.

На состояние барабанов активное влияние оказывают коррозионные процессы. Во время работы на котлах высокого давления при температуре воды и водяного пара выше 230°С образуется защитная магнетитовая пленка. Если при работе котла на пленке образуются трещины, то в паровом пространстве благодаря контакту между паром и железом сразу же образуется магнетит. При повреждениях оксидной магнетитовой пленки в водяном пространстве незащищенная стальная поверхность контактирует с водой. В месте контакта происходит непрерьшное растворение металла, благодаря чему оксидная пленка не восстанавливается. Большое влияние на интенсивность коррозионных процессов оказывает кислород. Особенно это заметно, когда котлы находятся в ремонте или длительном резерве. В эти периоды содержание кислорода может достигать 8-10 мг/л, что значительно превышает допустимые по НТД значения. Поэтому скорость коррозии и размеры пораженных участков по глубине и площади зависят не только от качества режимов работы, но и от состояния котла при простоях, в том числе и от технологии консервации котла. [c.178]

МЕТОДЫ КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ ВО ВРЕМЯ ПРОСТОЯ [c.105]

Способы консервации котлов. В случае останова котла на срок более 1—2 мес. производится его консервация по одному из следующих способов. [c.239]

При всех способах консервации котлов на длительный срок наружные стенки котла, труб, пароперегревателя и экономайзера должны быть тщательно очищены от летучей золы и сажи, а газоходы и борова — от золы и уносов, после чего наружные стенки котлов покрывают слоем вареного масла или мазута. [c.136]

Необходимо также сказать, что при комплексонном водном режиме несколько уменьшаются отложения в турбинах, эффективность работы БОУ остается неизменной, а в периоды стоянок не требуется никаких специальных мер по консервации котлов, [c.101]

Заполнение водяного экономайзера и экранной системы котла деаэрированной водой производят по постоянной технологической схеме. Одновременно с подачей воды дозируют гидразин и аммиак во всасывающий коллектор питательного насоса—при консервации котлов в системе энергоблока перед водяным экономайзером — при консервации котлов, имеющих поперечные связи. Соотношение между расходом воды и расходом гидразина и аммиака должно быть таким, чтобы К0 нцент1рация раствора составляла 300—500 мг/кг N2H4, а величина pH была не ниже 10,5. -Величину дозировки гидразина и аммиака можно регулировть путем изменения подачи насоса-дозатора или концентрации реагентов в расходном баке. [c.125]

Изучается новый дешевый и эффективный метод получения азота из топочных газов для консервации котлов и защиты от коррозии вспомогательного оборудования при его работе [Л. 27]. В топочных газах, выбрасываемых р. больших количествах из котельных в атмосферу, содержатся азот в количестве 75—80%, RO2 (сумма 02-f SO2) до 18%, кислород 1—2% и твердые вещества (зола, шлак, несгоревшее топливо). Имеется также небольшое количество сероводорода, окислов азота и метана. Если из этих газов, отбираемых в надлежащем количестве из топочной камеры, удалить остатки кислорода, кислые продукты сгорания (СО2, SO2, H2S, N2O3 и др.) и золовые примеси, то конечным продуктом такой обра- [c.132]

Последнее условие обеспечивается созданием надлежащей воздушной и гидравлической плотности конденсаторов турбин [Л. 36] правильной эксплуатацией средств подготовки добавочной воды соблюдением надлежащего режима продувок котлов, установленных ПТЭ принятием мер для защиты от коррозии оборудования водоподготовки и тракта питательной воды (см. гл. 6) консервацией котлов (см. 3-8 и 3-9) и в случае необходимости— кислотной промывкой [Л. 35], а также гид-разинной вываркой, [c.265]

На рис. 9-20 приведена схема установки для осуществления консервации котлов У избыточным давлением воды от первой ступени питательных насосов 2. Раствор аммиака приготовляется в баке 3 и при необходимости подается в консервационную линию плунжерным насосом-дозатором 4. При известной концентрации раствора ам1миака в баке 3 Необходимая концентрация его в кон-сервационной воде обеспечивается интенсивностью ее подачи, регулируемой вентилем 5 по индикатору расхода [c.233]

Получение конденсата хорошего качества невозможно без организации рациональной вентиляции пароиспользующих аппаратов от неконденсирующихся газов. Очевидно, и этот вопрос не должен ускользать из поля зрения лиц, разрабатывающих проектную документацию по организации рационального водно-химического режима соответствующего объекта. В тепловой схеме воднохимической части котельной нельзя упускать технических решений, обеспечивающих организацию консервации котлов во время их простоев, возможность осуществления индивидуальной промывки змеевиков пароперегревателей, осуществление водной и кислотной промывок котлов, недопускающих очистку внутренних поверхностей нагрева механическим методом. Специальное внимание следует обращать на комплекс вопросов по предотвращению образования трещин в элементах всех котлов и агрегатов, работающих под давлением из-за электрохимических и термических причин. [c.297]

Постоянно выделенные для этой цели работники химического цеха или лаборатории вместе с работниками котельного цеха, руководствуясь настоящей главой и соответствующими указаниями Л. 1, 12, 13], должны осматривать внутрибарабанные и сепарацион-ные устройства котлов, устройства для размыва пены, для промывки пара и подвода питательной воды. Плотность сварных швов и болтовых соединений внутрибарабанных устройств проверяется щупами, просвечиванием электр)1ческой лампочкой, путем подачи струи воды из шланга или резинового баллона, смачиванием швов керосином, заполнением водой солевых отсеков и т. д. Те же лица проверяют устройства для продувки котлов, ее регулирования, измерения количества продувочной воды и использования ее устройства для отбора, концентрирования и охлаждения проб котловой воды и пара устройства для консервации котлов оборудование для водной и химической их промывки. Внутреннюю поверхность труб поверхности нагрева котла осматривают, чтобы обнаружить отложения шлама, накипи, растворимых солей, продуктов коррозии, следов коррозионных повреждений. Производят также установку и вырезку труб или контрольных вставок. Проверяют правильность установки всех внутрибарабанных, продувочных, пробоотборных и тому подобных устройств. [c.136]

Длительное хранение передвижных паровых котлов на складах в технически исправном состоянии возможно лишь при условии надежной защиты их от коррозии. Известно, что незаконсервированные паровые котлы подвержены так называемой стояночной коррозии, особенно внутренние неокрашиваемые поверхности, омываемые водой. Эти поверхности всегда увлажнены, как бы тщательно не опорожняли котел от воды. Кроме того, осенью и ранней весной они могут увлажняться воздухом, проникающим во внутреннее пространство котла, если не были закрыты вентили и краны. При взаимодействии с кислородом воздуха увлажненная стальная поверхность легко корродирует. В литературе,отмечается, что солевые отложения на внутренних поверхностях котла не защищают их от коррозии, а наоборот, усиливают коррозию. Таким образом, консервация неокраши-ваемых поверхностей котла и вспомогательного оборудования с целью защиты от коррозии должна составлять непременное правило подготовки передвижных паровых котлов к длительному хранению. Порядок консервации котлов изложен ниже. [c.308]

ПРИМЕНЕНИЕ МОНОРАСТВОРОВ СОЛЕЙ ЭДТА ДЛЯ ПАССИВАЦИИ И КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ [c.88]

Периодические операции по пассивации и консервации котлов призваны повысить коррозионную стойкость перлитных сталей — основного конструкционного материала котлов. От эффективности этих мероприятий зависят количество железо-окнсных отложений, образующихся в процессе эксплуатации и как следствие межпромывочный период. Увеличение межпромывочного периода сокращает простои котла, расходы на проведение очистки и обезвреживание сбросов. При этом же меж-промывочном периоде повышение коррозионной стойкости сталей в эксплуатации и в стоянке приводит к упрощению химической О чистки и уменьшению расхода реагентов на нее. [c.88]

Основные существующие методы пассивации и консервации котлов требуют сброса пассивирующего или консервирующего раствора перед растопкой котла и недостаточно эффективны. От этих недостатков свободен метод использования монорастворов комплексо нов для целей пассивации и консервации котлов. При этом защитная окисная пленка обей [c.88]

Иная структура окисной пленки получается при обработке стали комплексоном в процессе термического разложения комплексоната железа, причем образование защитной окисной пленки происходит всего за несколько часов. Создание такой защитной пленки требует определенной чистоты поверхности стали, что обеспечено в тех случаях, когда пассивация проводится после химической очистки. Если же пассивация должна проводиться в целях консервации котла или повышения коррозионной стойкости в процессе эксплуатации, а на поверхностях нагрева имеются существенные отложения, то проведению комплексон-ной обработки должна предшествовать хотя бы упрощенная химическая очистка. Наиболее пригодным комплексоном для пассивации сталей является трилон Б, Обработка трилоном Б проводится в два этапа. Первый этап сводится к обработке поверхности раствором комплексо-на, циркулирующим при температурах, заведомо меньших температуры начала разложения комплексона (120—150°С). Задачами первого этапа являются доочистка от отложений и подготовка поверхности стали к формированию на ней защитной пленки. Другой задачей первого этапа является образование в растворе определенного количества комп-лексонатов железа, необходимых для получения слоя магнетита, достаточного по своей величине для защиты от последующей коррозии. [c.90]

Защитные свойства окионых пленок проявляются даже при минимальных температурах на втором этапе обработки. Так, в Сахалин-энерго имеется положительный опыт использования метода при выводе на консервацию котлов с давлением [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...