Клиноременные Ролики направляющие

Цепи огибают приводные 4 и натяжные 5 звездочки. Опорой для пластин и цепей служат ходовые ролики 6, катящиеся при движении конвейера по направляющим станины 7 (фиг. 144, а). В конструкции на фиг. 144, б цепи опираются на стационарные ролики, не показанные на чертеже. Вращение от электродвигателя на приводной вал передается обычно с помощью редуктора, а также цепной или клиноременной передачей. Натяжное устройство обычно винтового типа. [c.250]

Преимущества клиноременных передач перед плоскоременными возможность их применения при небольшом межцентровом расстоянии, осуществление больших передаточных чисел, возможность одним комплектом ремней вращать одновременно несколько валов без применения направляющих роликов. [c.197]

В процессе работы металлообрабатывающих станков, имеющих гибкий привод от электродвигателя к коробке скоростей, возникает необходимость в периодическом его натяжении. Гибким приводом может быть клиноременная, ременная и цепная передачи. В процессе работы от действия сил на ременную или клиноременную передачу происходит их растяжение, а следовательно, возникает потеря чисел оборотов на ведущем валу, что также приводит к потере мощности на шпинделе. Приводная цепь в процессе работы изнашивается в звеньях, что приводит ее к удлинению, а следовательно, и излишнему провисанию, в результате чего цепь может соскочить со звездочек. Для регулирования натяга гибких передач электродвигатель необходимо устанавливать на салазках, перемещая его вдоль направляющих салазок, незначительно увеличивать межцентровое расстояние, тем самым производится натягивание гибкой передачи. Если цепь сильно сработалась, она подлежит замене, так как зубья звездочки будут находить на соединительные ролики цепи, что приведет к ее разрыву. [c.416]

Дробилка приводится в действие от отдельно устанавливаемого на салазках электродвигателя клиноременной передачей через шкив ротора. Ремни для передачи вращения от одного ротора к другому натягивают чугунным роликом, перемещаемым с помощью винта, установленного на направляющих, приваренных к боковым стенкам станины. [c.52]

На рис. У1.3 приведена схема установки для центробежного литья чугунных труб. Заливка чугуна во вращающуюся форму производится при перемещении корпуса с водоохлаждаемой стальной формой, внутренние очертания которой соответствуют наружной конфигурации отливаемой трубы. В раструбной части формы устанавливается песчаный стержень, образующий раструб отливки, а с противоположного конца закрепляется специальная втулка, ограничивающая длину трубы и формирующая ее торец. Металлическая форма устанавливается на роликах внутри полого корпуса, через который протекает охлаждающая вода. Во вращение форма приводится через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного на корпусе машины. На станину корпус опирается четырьмя катками и перемещается по направляющим планкам с помощью масляного цилиндра 5, закрепленного внутри станины. После затвердевания чугуна труба извлекается из формы клещами и передается в отжигательную печь для устранения отбела. В форму устанавливается новый стержень, и технологический цикл повторяется. [c.86]

Задняя бабка представляет собой кронштейн с пинолью, в которой размещен центр на конических подшипниках. Пиноль перемещается в кронштейне вдоль оси с помощью винта. На конце винта посажен маховичок. Кронштейн расположен на оси и может поворачиваться на 90° благодаря винтовому механизму, который приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу. Гайка винта находится в оси катков. Катки перемещаются в направляющих из швеллера. Ось катков связана с кронштейном посредством рычагов. На оси кронштейна имеется упор, который нажимает на ролик конечного выключателя, когда задняя бабка становится в рабочее положение. Только в этом случае может включаться электродвигатель привода. [c.297]

От электродвигателя 12 через клиноременную передачу и маховик 18 вращение подается на ведущую шестерню 79 с последующей раздачей на отдельные исполнительные механизмы. На маховик 27 ведущего эксцентрикового вала 23 движущий момент подается через шип шестерни 20. Сам вал с некоторым эксцентриситетом посажен в картерную обойму 77, проворачивающуюся относительно корпуса станины 10. Шатун 16 с бойком 77 перемещается в поворотной направляющей втулке 22. Изменение величины обжима при деформации поковки происходит так. Рейка 7, связанная со штоком гидроцилиндра 25, может вращать зубчатый валик б, центральное зубчатое колесо 24 и сцепляющуюся с ним шестерню 9 картерной обоймы. Однако перемещение рейки блокируется при ковке конических поковок 5 копиром 4, профиль которого упирается в ролик 5, закрепленный на кронштейне зажимной головки 2. Только при движении головки вверх вал копира может повернуться его движение через шестерню 8 передается картеру и тем самым обеспечивается требуемое смещение оси эксцентрикового вала. Если это смещение происходит в направлении поковки, величина обжима возрастает, при обратном смещении -уменьшается. [c.479]

На рис. 4, г показана установка, имеющая направляющую раму /, тележку 2, дебалансный вибровозбудитель 3 направленного действия, лебедку 4, создающую усилие, передаваемое тележке канатом 5 через полиспаст, раму полиспаста и электродвигатель 7. Вибровоэбудитель соединен с тележкой пружинами 6 и опирается на ролики 8. Вращение дебалансным валам передает от электродвигателя клиноременная передача. В вибровозбудителе имеется центральное отверстие, через которое [c.449]

Для осуществления поджима прутков верхняя часть корпуса с верхним роликом шарнирно соединена с нижней частью корпуса, в котором размещен нижний ролик. Поджим производится гидроцилиндром 4. Поме правильного устройства пруток проходит в направляющие холостые валки 18 и через них в механизм зажима 19, состоящий из двух ползушек с зажимными призмами. В зависимости от типа ПЗУ зажим дефектного конца производится вручную (ПЗУ-)) или пневматическим цилиндром (ПЗУ-2). При этом зажимающие призмы центрируются в общих направляющих и через систему качающихся рычагов получают перемещение от своего привода. Отрезку дефектного прутка и снятие фаски осуществляют головкой, имеющей качательное движение и осевое перемещение. Привод головка получает от электродвигателя через клиноременную передачу. На валу головки размещен абразивный диск 2. Наклоном всей головки с помощью рычага поперечной подачи 1 происходит отрезка дефектного конца. Подрезка фаски осуществляется двумя резцами, расположенными у оси абразивного диска и получающими вращательное движение, от общего привода. Осевое йеремеш ение [c.324]

В табл. 20 приведены технические характеристики серийно изготавливаемых наматывающих устройств различных моделей, которые предназначены для наматывания отходов ленты, выходящей из вырубных прессов-автоматов с нижним приводом. Привод этих устройств осуществляется от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием скорости намотки через клиноременную передачу, редуктор и зубчатую пару. Устройства снабжены натяжными роликами для получения плотного рулона, направляющими роликами и фотореле, контролирующим провисание ко.мпенс -ционной петли. i [c.337]

Отдельные части установки, в частности виброплощадка 14, каретка 2 направляющие 4, опорный ролик 6, существенно не отличаются от соответствующих элементов установки 10-02. Вибровкладыш 3 снабжен рядом вибраторов, привод которых осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного с нижней стороны корпуса вкладыша. [c.293]

Клиноременную передачу выполняют преимущественно как открытую передачу нри малых расстояниях между валами и нри больших передаточных числах, много реже — как передачу нолунерекрестную, с направляющими роликами, и в сложных схемах с несколькими ведомыми [c.392]

Фиг. 224. Кинематическая схема разгрузчика Т-182А I — электродвигатель привода вертикального перемещения отвала 2 — клиноременная передача 3 — ведущая коническая шестерня 4 — винт домкрата 5 — гайка домкрата с конической шестерней 6 — направляющая станины 7 — рамка с направляющими роликами 8 — направляющие ролики штанги 9 — редуктор привода горизонтального перемещения отвала 10 — ведущая звездочка ходовой цепи И—ходовая бесконечная цепь 12 — поводок 13 — натяжная звездочка ходовой цепи 14 — направляющие поводка 15 — электродвигатель привода горизонтального пер ёмещения штанги.

В. Н. Верезубом [2] разработана установка для плоского шлифования абразивной лентой на базе горизонтально-фрезерного станка. В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10—25 м/с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина— ОТ 30 до 150 мм. Ленточный плоскошлифовальный станок модели ПЛШ-80 — это модернизация плоскошлифовального станка модели 371. На его поперечных направляющих установлена шлифовальная головка 1 (рис. 37). Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. На консольной части головки смонтирован механизм подачи на врезание 2, в нижней части которого крепится рабочий ролик или объемный жопир 3. Рабочая поверхность объемного копира выполнена ло радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, й подача яа врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость движения ленты из- [c.79]

На сварном основании, двух направляющих колоннах и верхней неподвижной траверсе монтируются все остальные узлы пресса. На основании установлены прессующий поршень с цилиндром, жестко соединенным с нижней подвижной траверсой, которая при прессовании может перемещаться по колоннам. На верхней неподвин -ной траверсе установлен малый гидроцилиндр, предназначенный для подъема и опускания верхней подвижной траверсы с верхними штемпелями, а также второй гидроцилиндр, поршень и шток которого соединены системой траверс и тяг с нижними прессующими штемпелями. Последние не только прессуют, но и выталкивают плитки из гнезд матрицы. Для разгрузки малого гидроцилиндра в момент прессования предусмотрено запирающее клиновое устройство, которое жестко соединяет обе верхние траверсы (подвижную и неподвижную) к моменту приложения максимального давления. Для подачи пресс-порошка в пресс-формы имеется загрузочное устройство, состоящее из каретки, гидродвигателя, цилиндрической зубчатой передачи и кривошипа с роликом. На передней стороне каретки установлена вращающаяся щетка для очистки верхних штемпелей, приводимая от электродвигателя через клиноременную передачу. [c.205]

Одна из воронок предназначена для укладки в форму керамзитобетонной смеси. Она располагается под питателем так, что может наполняться керамзитобетонной смесью из обоих бункеров. В этом случае питатели бункеров могут подавать смесь раздельно или одновременно. Приемное отверстие воронки круглое, выходное имеет форму прямоугольника со сторонами 740X260 мм. Воронка может поворачиваться от среднего положения внутри неподвижной рамы на угол, равный или несколько больший 180° ( 90°). Поворот осуществляется от привода с канатно-пружинным устройством, состоящим из электродвигателя, червячного редуктора и клиноременной передачи между ними. На тихоходный вал редуктора насажен барабан с прикрепленным к нему канатом. Концы каната, огибая воронку, закреплены на пружинном устройстве, расположенном с противоположной стороны воронки. Точность поворота воронки вокруг ее геометрической оси обеспечивается прикрепленными к неподвижной раме специальными коническими роликами, катающимися в кольцевой направляющей поворачивающейся воронки. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...