Механизм фотоэлектрического датчика для

МЕХАНИЗМ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ДАТЧИКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ [c.574]

Фотоэлектрический датчик оборотов (ФДО) предназначен для измерения оборотов вращающихся деталей машин и механизмов (шестерен, валов, колес и Т.Д.). Прибор преобразует угол поворота рабочих органов промьшшенных механизмов в число импульсов и угловую скорость — в частоту следования импульсов. [c.243]

Фотоэлектрический датчик основан на изменении величины фототока в элементе / (рис. 4.13, а) в зависимости от интенсивности отраженного опорной линией 2 светового потока, излучаемого осветителем 3 и сфокусированного оптической системой 4. При отклонении луча от опорной линии интенсивность потока изменяется, что передается через усилитель 5 к исполнительному механизму 6 следящей системы. Недостатком этого способа копирования является чувствительность фотодатчика к посторонним источникам света, в том числе к бликам дуги. [c.183]

Фотоэлектрические приборы с фотоэлектрическими датчиками позволяют сортировать детали по размерам на группы. Конструкция датчика аналогична конструкции оптикатора (см. разд. 3.3), причем рядом со шкалой прибора установлен блок фоторезисторов, ширина каждого из которых равна длине (интервалу) деления шкалы оптикатора. Изображение светового индекса, проектируемое на шкалу, одновременно воздействует на соответствующую ячейку блока, резко уменьшая ее сопротивление, что соответственно изменяет ток, с помощью которого носле надлежащего усиления осуществляется управление исполнительным механизмом сортировочного устройства. [c.127]

Черные и белые черточки наносятся на киноленту на специальной программирующей установке. Лента вводится в узел программы, где протягивается роликами между источником света и фотоэлементами — фотоэлектрическими датчиками Ф. Таких датчиков три, по числу дорожек на ленте. В зависимости от того, попадет ли свет от лампочки на фотоэлемент, датчик подает нужный сигнал в усилитель, откуда поступает команда узлу исполнительных механизмов. Этот узел обеспечивает следящую подачу стола станка в соответствии с заданной программой. [c.116]

Фотоэлектрические датчики (рис. 150, д) срабатывают, когда груз пересекает луч света от прожектора датчика. Ток в цепи фотоэлемента на противоположной стенке бункера прерывается, контакты замыкаются, вследствие чего включаются или выключаются соответствующие механизмы, обслуживающие бункера. [c.260]

Описанная микропроцессорная система управления использована для организации четырех движений робота поступательных по осям л и Z и вращательных вокруг этих же осей 0 и Движение 0 осуществляется с помощью серводвигателя постоянного тока, так как для этого не требуется большой крутящий момент. Для движения вокруг оси 0г необходимо увеличивать момент кручения, поэтому используется редуктор понижающего типа с серводвигателем постоянного тока. Для обеспечения движения по х и z используется механизм винт—гайка, соединенный с серводвигателями постоянного тока. Захват открывается и закрывается пневматически. Фотоэлектрический датчик угол—код, непосредственно соединенный с двигателем, определяет положение осей. Он компактен, надежен и согласуется с цифровыми логическими схемами микропроцессора. Датчики положения л , z и 0 одинаковые, вырабатывают 1000 импульсов за оборот, а датчик 0 — 100 импульсов за один оборот. Для повышения разрешающей способности этого датчика проводится электронное интерполирование с коэффициентом дробления шага, равным V4. Это позволяет обеспечить позиционирование с погрешностью не более 0,6 мкм по осям х и z. Угловая погрешность 0z составляет 10", что вполне соизмеримо с линейной погрешностью для осей X, Z. Такие малые погрешности позволяют выполнять сложные и точные работы. [c.127]

Малогабаритный фотоэлектрический предельный датчик (табл. 4) имеет механизм для регулировки границ выдачи команд. [c.32]

В качестве датчиков обратной связи используются сельсины, вращающиеся трансформаторы, фотоэлектрические импульсные преобразователи и другие аналогичные устройства, определяемые устройствами ЧПУ и контролируемыми механизмами. [c.508]

Фотоэлектрический пружинный преобразователь ПФС (рис. 157,а) предназначен для контрольно-сортировочных автоматов. Световой поток (рис. 157,6) от осветите-тя 1 узкой полосой направляется на зеркало 4, закрепленное на ленточной пружине. Конструкция механизма датчика аналогична конструкции оптикатора (см. 41). Световой поток, отражаясь от зеркала, одновременно освещает один из фоторезисторов 3 и шкалу прибора. Фоторезисторы расположены в корпусе 2 со щелями, что повышает чувствительность прибора. При изменении положения измерительного штока 5 меняется номер освещаемого фоторезистора в соответствии с размером изделия. Электрическое сопротивление фоторезистора при освещении резко уменьшается. При этом в цепи возрастает [c.202]

Когда невозможно механическое копирование, применяют следящие системы с реверсивным электроприводом обоих корректировочных механизмов. Датчики включения электромеханизмов могут быть механическими (ролики с концевыми включателями), фотоэлектрическими (фиксирующими свет между свариваемыми кромками или яркую линию, нанесенную параллельно одной из свариваемых кромок) и электромагнитными (основанными на разнице магнитной проницаемости сплошного металла и зазора между кромками). Вследствие сложности и недостаточной надежности работы эти системы не нашли еще широкого распространения и применяются только в высокомеханизированных установках (например, в поточных линиях сварки труб). [c.319]

По принципу работы датчики, применяющиеся в копирующих механизмах сварочных головок, можно разделить на механические, электромеханические, фотоэлектрические, индукционные. Механические датчики обычно применяются в регуляторах прямого действия и выполняются в виде щупа с копирующими роликами. Щуп жестко связан со сварочным аппаратом, имеющим подвеску плавающего типа. В этом случае подвеска плавающего типа выполняет роль исполнительного механизма. Копирующие ролики перемещаются по разделке кромок и удерживают в заданном относительно нее положении сварочный аппарат. Очень часто копирование производится не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной. Регуляторы такой конструкции обычно применяются для головок легкого или среднего типа. [c.112]

Автоматизация любого процесса возможна только при наличии системы датчиков, которые осуществляют сбор необходимой информации. В системах автоматизированного учета на складах датчики выполняют следующие функции фиксируют прохождение материалов по участкам склада фиксируют материалы по качественному признаку собирают информацию о количестве обрабатываемых материалов собирают информацию о работе подъемнотранспортных машин и механизмов. Выбор конкретного типа датчика определяется характером обрабатываемого на складе груза, а также особенностью системы автоматизированного учета, в составе которой работает датчик. Для фиксации тарно-штучных грузов чаще всего применяются электроконтактные, фотоэлектрические и индуктивные датчики. [c.186]

Датчик ФД-1 имеет 17 фотоэлементов. Цена деления фотоэлектрической шкалы 1 или 2 мк. Передаточный механизм датчика такой же, как у оптикатора (см. стр. 365, фиг. 22). [c.540]

Элементы путевой автоматики (датчики). Для автоматического обеспечения нормального взаимодействия и контроля работы отдельных механизмов системы толкающих конвейеров на их трассе устанавливают элементы путевой автоматики в виде датчиков различного назначения. На датчики непосредственно или через систему рычагов воздействуют движущиеся элементы оборудования конвейеров толкатели, тележки, подвески и т. п. Полученный сигнал датчики при помощи электрической, пневматической или, редко, механической связи передают на пульт управления механизмами. Датчики бывают контактные (с непосредственным контактом, или через систему рычагов) и бесконтактные (фотоэлектрические, индуктивные) последние более перспективны. [c.271]

Напряжение с выхода усилителя подается на вход следящего электропривода 5 и определяет его скорость и направление вращения. По команде электропривода вращается электродвигатель постоянного тока 7, обеспечивающий через механизм подачи 8 подачу пиноли шлифовального круга 9. На двигателе расположен фотоэлектрический импульсный датчик пути 6 с диском, установленным на валу двигателя, Им- [c.248]

Схема экспериментальной импульсно-следящей системы числового программного управления фрезерного станка по координате X приведена на рис. 69. Системой ЧПУ был оснащен копировальнофрезерный станок 6М42К. На основе исследований этой системы были получены некоторые результаты по расчету контурной точности следящих приводов подач [62]. Система управления имеет лентопротяжный механизм для ввода программы с перфоленты, устройство считывания УС, блоки синхронизации и генератор такта БС, реверсивный счетчик P , дешифратор ДШ, корректирующий фильтр КФ, электрогидравлнческий усилитель ЭГУ, силовой цилиндр 2 и фотоэлектрический датчик 1 (цена импульса 0,01 мм). [c.107]

Под кинематической погрешностью механизма понимается отклонение от теоретического значения угла поворота ведомого звена при заданном значении угла поворота ведущего звена механизма (предполагается, что звенья механизма совершают вращательные движения). Для измерения кинематической погрешности интенсивно разрабатываются различные устройства — ки-нематомеры, основанные на применении угломерных шкал, магнитной записи, различных электрических и фотоэлектрических датчиков. Работу по созданию таких устройств нельзя считать завершенной. В книге приводятся описания лишь тех методов измерения кинематической погрешности, которые были использованы авторами главы. [c.93]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Настоящая книга написана в полном соответствии с программой курса, утвержденной Минвузом СССР 05.09.74 г., и представляет собой краткое введение в теорию широкого круга явлений, с которыми приходится непосредственно иметь дело конструктору и технологу радиоэлектронной и электронно-вычислительной аппаратуры. Цель книги — помочь читателю понять физическую природу механических, тепловых, магнитных и электрических свойств твердых тел, контактных и - поверхностных явлений в полупроводниках, наиболее широко используемых в современной радиоэлектронике. В книге освещены также термоэлектрические, гальваномагнитные, оптические и фотоэлектрические явления в полупроводниках и механизмы переноса зарядов в тонких пленках. На этих явлениях основана работа широкого класса электронных приборов датчиков температуры, индукции магнитного поля, фотоэлектрических приборов, лазеров, тонкопленочных элементов и т. п. [c.3]

К средствам начального уровня автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки в хранения. Измерительный преобразователь, как составной элемент, входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные средства со следующими преобразователями функциональные узлы к приборам управляющим, индикаторы контакта, электроконтактные, пневмоэлектроконтактные, пневматические, фотоэлектрические, сортировочные, механотропные, индуктивные, электронное реле, лазерный измеритель перемещений. [c.460]

Для того чтобы измерительные устройства могли воздействовать на электромагниты исполиительиых механизмов, измерительный импульс (изменение размера контролируемой детали) необходимо преобразовать в изменение какого-либо параметра электрической цепи. Для этих целей в конструкцию автоматического измерительного устройства включается электрический преобразователь измерительного импульса -датчик. Датчики могут быть с неиосредственным преобразованием измерительного импульса (электроконтактные, индуктивные, емкостные) и с промежуточным преобразованием (фотоэлектрические и пневмоэлектрические). [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...