Механизм подвижных ножей

Гильотинные ножницы состоят из чугунной или стальной станины, стола, на котором крепится неподвижный нож, и кривошипно-шатунного механизма подвижного ножа. Нож крепится на балке так, что один его конец образует угол с поверхностью металла, лежащего на столе. [c.11]

МЕХАНИЗМ ПОДВИЖНЫХ НОЖЕЙ [c.530]

МЕХАНИЗМ ПОДВИЖНОГО НОЖА [c.530]

Ножницы для резки металла состоят из кривошип-но-ползунного механизма ОАВ, к ползуну В которого прикреплен подвижный нож. Неподвижный нож укреплен на фундаменте С. Определить давление фундамента на грунт, если длина кривошипа г, масса кривошипа М , длина шатуна I, масса ползуна В с подвижным ножом Мч, масса фундамента С и корпуса О равна Л1з. Массой шатуна пренебречь. Кривошип ОА, равномерно вращающийся с угловой скоростью 0), считать однородным стержнем. [c.270]

На массивной станине 1 размещены кулисный механизм, механизм поворота и электродвигатель. Кулисный механизм, обеспечивающий требуемые усилия резания, состоит из кулисы, эксцентрикового вала и вкладыша. Подвижный нож 3 закрепляется на верхней части кулисы, неподвижный нож 2 — в пазу станины. [c.73]

Основная часть полезной работы совершается пуансоном 3 и ножом 4, кроме того, все усилия высадки воспринимаются механизмом подвижной матрицы 2. Поэтому особенностью данного автомата является наличие трех основных механизмов 2, 3, 4, которые желательно выполнять рычажными (возможность этого мы рассмотрим в последующих параграфах). Ведущее звено основных механизмов, или главный вал, является одновременно и распределительным и получает движение от двигателя 6 через редуктор. [c.226]

Между станиной и крышкой расположен кулисный механизм, состоящий из кулисы, совершающей качательное движение вокруг пальца, укрепленного в станине, эксцентрикового вала и вкладыша. В верхней части кулисы укреплен подвижный нож неподвижный нож закреплен в пазу станины. [c.691]

Между станиной и крышкой расположен кулисный механизм, который состоит из кулисы, эксцентрикового вала и вкладыша. Кулиса совершает качательное движение вокруг пальца, укрепленного в станине. В верхней части кулисы крепится подвижной нож. Второй (неподвижный) нож закреплен в пазу станины. С правой стороны рабочего паза расположен регулируемый упор. [c.386]

На рис. 97 изображен кривошипный механизм станка с верхним подвижным ножом. На шейку кривошипного вала, имеющую эксцентрицитет 2 мм, надет шатун 1, осуществляющий возвратно-поступательное движение головки 2 посредством обоймы 3 и направляющих 4. Головка служит державкой верхнего ножа 5 и соединена с направляющими штифтами 6. [c.158]

С правой стороны пресс-ножниц размещен кулисный механизм. К нижней части кулисы болтами крепится подвижной нож для резки листового материала. Подвижной нож закреплен на основании станины. В средней части кулисы имеется паз для вставки профильного ножа. Неподвижный нож вставляется в паз, имеющийся в крышке кулисы с ее внутренней стороны. Указатель в нижней [c.53]

Механизм ножниц приводится в движение от эксцентрика, расположенного на главном валу О. Кулачок 8, установленный на ведомом валу Оз, приводится в колебательное движение от эксцентрика шатуном ОЕ, поднимая или опуская нож (звено 9). Движение подвижного ножа вниз соответствует отрезанию материала. [c.199]

Отрезанная заготовка подается подвижным ножом на первую позицию, где она подвергается предварительной формовке, после чего переносится грейферным механизмом на следующую операцию для двухсторонней прошивки с одновременным образованием граней и фасок. [c.32]

Гильотинные ножницы состоят из литой чугунной или стальной (иногда сварной) станины, стола, на котором закреплен неподвижный нож, и кривошипно-шатунного механизма, приводящего в возвратно-поступательное движение ножевую балку, несущую на себе подвижный нож. Нож закреплен на балке таким образом, что его правый конец расположен выше левого, образуя некоторый угол (угол реза) с поверхностью лежащего на столе металла. Величина угла реза влияет на усилие и качество реза. Чем больше угол реза, тем меньше усилие. Однако по мере увеличения угла качество реза падает. [c.222]

При последовательной штамповке в однопозиционных автоматах с одной отрезной и одной формообразующей матрицами длительное время применялся способ неполной открытой резки (сМ. табл. 2.7, 2-й способ), обеспечивающий уменьшение подвижной заготовки относительно инструмента, неподвижного и подвижного ножей (1-й способ), изменение схемы напряженного состояния в очаге деформации и механизма образования поверхности раздела, [c.80]

На рис. 68,а изображен кривошипный механизм станка с верхним подвижным ножом. [c.70]

Нижняя часть штампа 17 закреплена неподвижно на станине пресса. Верхняя часть штампа 18 совершает вместе с ползуном пресса возвратнопоступательное движение, сообщаемое им шатуном 19, насаженным на эксцентрик вала 11. При подъеме верхней части штампа подающий механизм подает ленту на величину одного шага, т. е. на длину детали. Отрезка отштампованной пластины из ленты производится ножницами 20, 21 на расстоянии одного шага от штампа. Верхний подвижной нож 20 приводится в действие упором 22, укрепленным на верхней части штампа. [c.195]

На высечном механизме ВМС-106 (рис, 11) (см. табл. 1) выполняют фигурную резку металла толщиной до 4 мы. Механизм состоит из станины, рабочей головки, электродвигателя и ножей. Подвижный нож закреплен на нижнем конце штока, а нижние неподвижные ножи — на нижней части станины. Положив лист металла на стол и включив механизм, рабочий, передвигая лист в нужном направлении, выполняет резку по заранее размеченному на металле контуру неподвижным и подвижным ножами. Нож совершает возвратно-поступательные движения по вертикали [c.162]

Высечной механизм (рис. 107, 108, 109) состоит из сварной станины 1, рабочей головки 2, привода 3, электрооборудования 4, центровочного приспособления 5, нижних неподвижных ножей 6, верхнего подвижного ножа 7, столов 5 и Р. [c.165]

На нижней части станины установлена сменная опора 10, предназначенная для крепления нижних ножей плоского —для резки листового материала по наружным контурам и круглого — для резки листового материала по внутренним контурам с помощью центровочного приспособления. На станине расположены два стола 8 VI 9, регулируемые по высоте и предназначенные для поддерживания больших листовых заготовок во время работы механизма. На хоботе станины размещены рабочая головка 2, центровочное приспособление 5, электропривод 3 и электрооборудование 4. Рабочая головка предназначена для придания верхнему ножу возвратно - поступательного движения. Рабочая головка состоит из литого стального корпуса 11, ь котором расположен кривошипно-шатунный механизм. Кривошипношатунный механизм состоит из эксцентрикового вала 12, шатуна 13, штока 14, втулки 15, диска 16, фиксатора 17, винта 18 и шайбы 19. Вал 12 и шатун 13 покоятся в подшипниках 20. Привод верхнего подвижного ножа осуществляется от электродвигателя 21 через сидящий на его валу шкив 22, клиноременную передачу 23 и шкив 24. Шкивы 22 и 24 двухступенчатые, что позволяет установить число двойных ходов верхнего ножа порядка 850 и 1200 в минуту. От шкива 24 вращение экс- [c.166]

Нож поперечной резки (рис. 433) состоит из рамы 1, приводного вала 2 с кривошипами и шатунами, траверсы 3 и подвижного ножа 6. На раме сварной конструкции крепятся все механизмы. Приводной вал установлен на двух подшипниковых опорах. Между подшипниковыми опорами на валу укреплена зубчатая закрытая передача, а на концах его [c.442]

Рис. 206. Схема двухударного холодновысадочного автомата а) кинематическая схема 1 — двигатель 2 — редуктор 3 — коленчатый вал 4 — зубчатая передача 5 — распределительный вал б, 7, 8, Р — кулачковые механизмы 10 — ползун // — пуансон черновой высадки 12 — пуансон чистовой высадки 13 — упор 14 — подвижная матрица с ножом /5 — желобчатый ролик подачи б) болт о черновой головкой в) болт с чистовой головкой.

С помощью винтов V и v, винтов и н и и противовеса р, скользящего с сильным трением по игле, которая служит продолжением оси vv тора, можно добиться того, что центр тяжести u подвижной системы расположится на оси vv тора немного ниже точки О. Если тор не вращается, то получится при этом физический маятник, подвешенный на оси АА. Этот маятник находится в положении устойчивого равновесия, когда игла v p, т. е. ось тора, вертикальна. Теперь, сообщив тору при помощи какого-либо механизма очень быстрое вращение вокруг его оси, надо опять положить рамку на ее опору, управляя вилками F к F так, чтобы лезвия ножей А п А в точности заняли предназначенные им горизонтальные положения. С этого момента и начнут развиваться слабые, но вполне заметные явления, обнаруживающие вращение Земли. Система примет новое кажущееся положение устойчивого равновесия, при котором ось тора не будет уже вертикальной, а будет образовывать с вертикалью малый угол Е, который будет тем больше при одной и той же скорости, чем ближе будет вертикальная плоскость, в которой движется ось тора, к плоскости меридиана. При наиболее благоприятных условиях, когда вертикальная плоскость, в которой движется ось тора, установлена в плоскости меридиана, угол отклонения Е оси тора от вертикали заметен очень отчетливо. Он будет тем больше, чем больше собственное вращение тора и чем меньше расстояние OG от центра тяжести до оси АА. Отклонение Е будет происходить к северу или к югу в зависимости от направления вращения тора. Это легко объяснить, применяя к рассматриваемому случаю установленные выше общие формулы. [c.321]

Аллигаторные ножницы имеют подвижную челюсть с верхним ножом, станину с нижним ножом, кривошипный механизм, муфту включения и шестерёнчатую передачу с маховиком. [c.736]

Это позволило создать механизм для автоматической подачи слоев корда к барабану и отрезки его по длине. Такой механизм состоит из подвижных и неподвижных захватов и работает следующим образом после установки на станок сборочного барабана и прижатия к нему дополнительных барабанов подвижные захваты автоматически берут корд с лотка питающего устройства, переносят его на сборочный барабан и, передав его на неподвижные захваты, возвращаются в исходное положение. После прижатия корда дублирующим роликом к сборочному барабану неподвижные захваты освобождают корд и барабан начинает вращаться для наложения требуемого количества корда. Затем барабан останавливается, корд автоматически отрезается ножом и дополнительным поворотом барабана оставшаяся часть корда накладывается, дублируется и стыкуется. [c.154]

Кулачок 1 движется возвратно-поступательно вдоль неподвижной направляющей й. Ножевой рычаг 2 вращается вокруг неподвижной оси В. При возвратно-поступательном движении кулачка I, действующего на выступ а ножевого рычага 2, последний, поворачиваясь вокруг оси В, опускает нож Ь до тех пор, пока он не прорубит ткань, лежащую па подвижной колодке с, приводимой в движение отдельным механизмом. Рычаг 2 возвращается в исходное положение под действием пружины 1 , [c.128]

В центре треноги из опорных изоляторов 2 расположен поворотный фарфоровый изолятор 4, который опирается своим нижним концом на подпятник. Верхний конец поворотного изолятора соединяется с валом пространственного шарнирного механизма 8, осуществляющего поворот ножа //на 90°. Нож 11 выполнен в виде медной трубы, на конце которой закреплен клинообразный контакт. На каждом ноже закреплено по подвижному экрану 12 тороидальной формы. Перемещение экрана осуществляется тягой 9, которая может поворачиваться относительно оси 7. Перемещение экрана выбрано таким, чтобы в отключенном положении разъединителя экран был выше конца ножа и тем самым устранял образование короны на конце последнего. Вес ножа вместе с подвижным экраном компенсируется пружинным устройством 6. В раме размещается механизм передачи движения от привода 15 к поворотным изоляторам 4. [c.26]

При отключении разъединителя кулачковый механизм, приводимый в движение поворотным изолятором, перемещает коробчатые шины, образующие подвижный контакт 4, в направлении от центра ножа наружу и отводит их на несколько миллиметров от поверхности неподвижных контактов 3. Затем весь подвижный контакт перекатывается на роликах слева направо, отключая разъединитель. При включении сначала перемещается справа налево подвижный контакт, а затем уже (когда положе- [c.37]

Рабочие усилия, воспринимаемые звеньями механизма, в процессе оперирования, вызывают упругие деформации звеньев. Значительные подвижные массы контактных ножей разъединителя при быстром оперировании создают дополнительные инерционные силы, увеличивающие указанные деформации. Упругие деформации в звеньях механизма приводят к возможности поворота ножа на тот или иной угол при жестко закрепленном валу привода и даже в отсутствие люфтов в шарнирах. [c.96]

Элект ро ножницы. Различают вырезные и вырубные электроножницы. Вырезные ножницы (табл. 66) дают возможность разрезать листы от края они состоят из корпуса со встроенным электродвигателем, его вращение через кривошинно-шатунный пли эксцентриковый механизм передается верхнему подвижному ножу. [c.142]

Проволока для изготовления выводов сматывается сс сменных бобин 1 и после рихтовки устройством 2 пропускается через отверстие цангового тормоза 4 в шариковый механизм 7 подачи. Далее через отверстие подвижного ножа 9 она попадает в центральное отверстие головки навивки 12. Шариковым механизмом 7 проволо ка подается на величину, необходимую для образования головки вывода. При обратном движении каретки 8, ко торая перемещается кулачком 3, рычаг 5 перемещае втулку 6, вследствие чего цанговый тормоз освобождает проволоку. Так как он неподвижеи относительно карет ки 8, то проволока остается в относительном покое. [c.214]

Между станиной и крышкой расположен кулисный механизм, состояший из кулисы, эксцентрикового вала и вкладыша. Кулиса совершает качательное движение, в верхней ее части находится подвижной нож. Второй нож (неподвижный) закреплен в пазу станины. [c.49]

Механизм удаления отходов представляет собой комбинацию ножниц 11 (см. рис. 70) для резки сетки за каждый ход ползуна с валками 10, выбрасывающими остаток сетки. Подвижный нож ножниц приводится в движение от ползуна 2. Выбросные валки 10 получают вращение от индивидуального двигателя 12 смыкание валков производится с помощью кулачка на распределительном валу коробки передач. [c.101]

Резка ленты осуществляется ручными ножницами с нижним неподвижным и верхним подвижным ножами. Соединение концов ленты осуществляется точечной сваркой охлаждение электродов сварочного аппарата производится водой, подающейся специальным насосом. Механизм резки и Рис, 172. Спирально-замковый воз- сварки ленты смонтирован на ра-духовод станины. [c.254]

Все узлы ручной машинки закреплены на основании из листовой стали и зафиксированы штифтами Узел зажима, устанозлек-ный на кронштейне, имеет рукоятку с эксцентриковым зажимом, вал и возвратную пружину. На кронштейне смонтированы также натяжной барабан и рукоятка с храповым механизмом узла натяжения. Узел формирования замка имеет ведущее и формирующее зубчатые колеса, корпус, рукоятку с храповым механизмом и два кронштейна, в которых закреплен валик ведущего зубчатого колеса. Узел обрезания смонтирован на кронштейнах узла формирования замка и состоит из блока подвижных ножей, двух неподвижных ножей и возвратной пружины. [c.175]

Станок С-370А предназначен для резки арматурной стали (рис. 269) и состоит из станины, кулисного механизма, механизма привода с электродвигателем и двух ножей подвижного, установленного на кулисе, и неподвижного, укрепленного на станине. После включения подвижный нож совершает возвратно-поступательное движение, а стержни, подлежащие резке, закладываются в зев станины в. момент отхода подвижного ножа. [c.268]

I8.t4(t8.tS). Подвижное лезвие L нож-< ниц для резки металла приводится в движение шарнирно-рычажным механизмом AOBD. В положении, указанном на рисунке к задаче 16.25, угловая скорость рычага ЛВ равна 2 рад/с, его угловое ускорение равно 4 рад/с , 0В = 5 см, 0 D = 10 см. Найти ускорение шарнира D и угловое ускорение звена BD. [c.134]

На полуавтоматической линии используется способ спирального наложения слоев обрезиненного корда, благодаря чему обеспечивается равномерная вытяжка корда и улучшается качество покрышек. Этот способ заключается в следующем. Конец слоя корда определенной ширины и направления распололсения нитей основы подается из питателя и закрепляется на сборочном барабане. Дорновый вал сборочного барабана приводится во вращение, и корд наматывается на барабан. Одновременно начинается незначительное продольное перемещение барабана для намотки корда с равномерным смещением кромок его слоев. Сделав неполных три оборота, барабан останавливается подвижные захваты еще зажимают конец корда. Дублирующий ролик подводится к барабану. Корд, намотанный на барабан, отрезается специальным ножом, лезвие которого проходит через щель направляющего лотка питателя. Здесь используются автоматическая подача корда с питателя на сборочный барабан и новая конструкция передаточного механизма, состоящая из подвижного и неподвижного магнитозахватов для удержания конца слоя обрезиненного корда. [c.213]

Для удаления наружного грата на трубах большого диагметра используют агрегаты типа АН Г, которые удаляют грат методом копирно-го фрезерования при температуре —40...+40°С. При сварке профильного проката, арматуры железобетона применяют гратосниматели, выполненные в виде ряда ножей, охватывающих детали по периметру. Механизмы монтируются на станине машины вне зоны сварки. Снятие грата производится в горячем состоянии усилием сварочной машины. От встроенных гратоснимателей они отличаются тем, что перед удалением грата изделие дополнительными механизмами доводится до упора в ножи, зажимается подвижная колонна и перемещение производится силовым цилиндром сварочной машины. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...