Кислород в стали

Массовое содержание кислорода в стали Со 10. % [c.265]

Все современные способы производства стали завершаются получением жидкого металла. При любом способе производства к концу процесса значительное количество кислорода в стали содержится в виде закиси железа. Этот кислород необходимо удалить, иначе пластичность стали будет невысокой и сталь нельзя будет обрабатывать прокаткой, ковкой или прессованием. [c.92]

Кислород в стали. Растворимость кислорода в жидком чистом железе характеризуется реакцией 1/2 02(г) = = [0] 116,94—0,0024 Т, кДж/моль. [c.113]

Снижение содержания кислорода в стали до уровня, исключающего возможность окислительных реакций в слитке. Образующиеся при этом твердые, жидкие или газообразные продукты раскисления необходимо удалить до затвердевания слитка, так как они снижают качество стали. Содержание [О] после раскисления снижается на порядок. [c.335]

Установлено, что при цементации в эндотермической атмосфере наблюдается диффузия кислорода в сталь на глубину 0,02—0,03 мм, вследствие чего возможно внутреннее окисление ряда легирующих элементов (рис. 27). [c.311]

Содержание марганца не влияет на количество кислорода в стали, которое зависит только от содержания уг- [c.160]

Некоторое представление о загрязненности стали неметаллическими включениями дает содержание в стали кислорода. Ориентировочное содержание кислорода в стали при различных методах ее получения приведено в табл. 4.6. [c.324]

Кислород в стали является вредной примесью, так как придает ей хрупкость и в горячем состоянии — красноломкость. Поэтому, чтобы удалить кислород, сталь раскисляют ферросилицием, ферромарганцем или алюминием. [c.78]

Конвертор поворачивают в горизонтальное положение, подачу воздуха прекращают. Однако сталь еще нельзя считать готовой, так как в ней растворено большое количество ЕеО (закиси железа). Кислород в стали является вредной примесью, придающей ей хрупкость в горячем состоянии — красноломкость, поэтому для удаления кислорода производят раскисление стали. Раскислителями являются ферросилиций, ферромарганец и алюминий. Раскисление идет по реакциям [c.76]

Снижение содержания кислорода в стали, разлитой из плавки массой до 80 т [c.36]

Таким образом, содержание кислорода в стали было доведено до 0,0029% (по массе) при содержании алюминия 0,082%. [c.45]

Встречаются стали, которые после цементации и медленного охлаждения имеют структуру из коагулированной, местами разорванной сетки карбида, окруженной ферритом и перлитом грубого сложения (фиг. 168, а). Такая структура называется анормальной. При недостаточной температуре нагрева под закалку и недостаточной скорости охлаждения при закалке она может дать относительно менее твердые трооститные пятна на поверхности цементованных деталей. Анормальность объясняется повышенным содержанием кислорода в стали, неоднородностью аустенита и затруднительностью диффузии в нем. Структура, состояш,ая из очень тонкой сетки це- [c.262]

Толщина здоровой корочки возрастает и при увеличении интенсивности кипения, так как кипение благоприятствует удалению из стали пузырьков газа. Интенсивность кипения повышается с увеличением содержания кислорода в стали и с уменьшением содержания углерода и марганца. [c.329]

Разливку стали в инертной атмосфере, например аргоне, применяют для защиты металла от окисления, что особенно важно для ряда легированных сталей. На изложницу устанавливают специальное устройство, обеспечивающее герметизацию стыка между ковшом и изложницей. В это устройство подают аргон под небольшим избыточным давлением. Он вытесняет из изложницы воздух и предохраняет металл от окисления. Содержание кислорода в стали при этом уменьшается примерно в 1,5 раза. [c.76]

НО и образованием окислов легирующих элементов, которые располагаются в металлической основе. Такое явление получило название внутреннего окисления. Оно связано с диффузией кислорода в сталь и иногда протекает без заметного наружного окисления. Для развития зоны внутреннего окисления необходимо, чтобы легирующие элементы имели большее сродство к кислороду, чем основной металл (железо), и чтобы металл-растворитель (железо) хорошо поглощал кислород. Растворимость кислорода в а-железе выше, чем в у-железе. [c.129]

Раскисляющая сила раскислителей определяется изобарным потенциалом образования окисла или остаточными концентрациями раскислителя и растворенного кислорода в стали. [c.546]

Марганец. В небольшом количестве (в углеродистых сталях обычно 0,3—0,8%) марганец не ухудшает свариваемость и не затрудняет сварку. Будучи хорошим раскислителем, он способствует уменьшению содержания кислорода в стали. При повышении содержания марганца до ,5-2,5% свариваемость ухудшается, так как увеличивается твердость стали, образуются закалочные структуры и могут появиться трещины. [c.18]

Таким процессом раскисления является реакция между углеродом и кислородом в сталях [c.325]

Среди кислородных соединений окись углерода и водяной пар отличаются тем, что при температурах существования жидкой стали они находятся в газообразном состоянии. В связи с этим одной из важнейших задач раскисления сварочной ванны является предупреждение образования этих газов во время затвердевания металла. Чтобы избежать пористости от выделения газообразных кислородных соединений, в зону сварки вводят элементы с высоким химическим сродством к кислороду, образующие твердые или жидкие окислы. Соединяясь с кислородом, эти элементы тормозят реакции образования окиси углерода и водяного пара. Эффективность действия элементов-раскислителей характеризуется их раскислительной способностью, т. е. их способностью снижать концентрацию кислорода в стали. [c.259]

К трудностям электроннолучевой сварки среднелегированных сталей средних и больших толщин относится чувствительность к повышенному содержанию в основном металле углерода, легирующих элементов и газов, в частности кислорода. Так, например, при сварке сталей толщиной более 30 мм с содержанием более 0,2%С в швах возникают кристаллизационные трещины. Если содержание кислорода в стали превышает 0,02%, электроннолучевая сварка становится практически невозможной из-за повышенного [c.566]

Содержание кислорода в стали составляет обычно тысячные доли процента. При повышенном содержании кислорода увеличивается хрупкость стали. [c.79]

Некоторое увеличение содержания кислорода в стали, обработанной синтетическими шлаками, не сопровождается ухудшением пластических свойств и свариваемости, благодаря чему возможно таким путем повысить прочностные характеристики металла. [c.18]

В изложнице жидкая сталь, в зависимости от содержания в ней кислорода, затвердевает как спокойный, полуспокойный или кипящий слиток. Чем ниже содержание кислорода в стали, тем меньше его прореагирует с углеродом и тем спокойнее, т.е. без образования пузырей и кипения , пройдет кристаллизация. Содержание кислорода в жидкой стали определяется содержанием углерода, марганца, кремния и алюминия. В зависимости от содержания кислорода сталь затвердевает с образованием пузырей или усадочной раковины. Наиболее плотный слиток, практически без пузырей, у спокойной стали. [c.341]

В результате образуется закись железа FeO, которая при высокой температуре хорошо растворяется в стали. При температуре 2300° С растворимость FeO составляет 8,5%, а при температуре 1520° С снижается до 0,83%, что соответственно равно количеству кислорода в стали 1,8 и 0,18%. [c.26]

Присутствие кислорода в сталях, наряду с окислением железа, вызывает непосредственное окисление ряда легирующих элементов, например [c.233]

Наличие кислорода в стали ухудшает все свойства металла (рис. 111) пределы прочности и текучести, относительное удлинение и ударная вязкость с увеличением содержания кислорода резко падают, причем особенно значительно снижается ударная вязкость. Наряду с этим, при увеличении содержания кислорода в стали [c.233]

Кислород содержится в стали либо в растворе, либо в виде соединений с железом (РеО), марганцем (МпО), кремнием (3102) алюминием (АЦОз). Включения кислородных соединений в стали разнообразны как по составу, так и по форме. Поэтому й влияние кислорода на свойства стали может быть различным. Наиболее вредными кислородными включениями являются РеО и 3102. Заметное понижение прочности и пластичности наблюдается при содержании кислорода в стали выше 0,03—0,040/р. [c.323]

Раскисление металла в вакуумной индукционной печи осуществляют сильными раскислителями (алюминием, церием и их сплавами), так как марганец и кремний не могут раскислить сталь, содержащую углерод. Введением алюминия илй" алюминия совместно с церием можно достичь содержания кислорода в стали Х18Н9Т около 0,003%. [c.206]

В работах [85, 861 установлено, что при вакуумно-дуговом переплаве (без раскисления) содержание кислорода в стали ШХ15 уменьшилось не менее чем в два раза, а содержание кремыия либо уменьшилось,, либо осталось неизменным. Испытания показали, что прокаливаемость практически не снизилась, хотя есть основания полагать, что с уменьшением содержания кислорода количество моноокиси кремния уменьшилось. [c.90]

Кроме серы, способность к хо лодной штамповке резко уменьшает кислород, который в стали образует сферические оксиды (силикатSiOa или оксид алюминия AI2O3, иногда алюмосиликаты). С точки зрения снижения содержания кислорода в стали массовых способов производства лучшие результаты дает дегазация при вакуумировании в ковше. Содержание кислорода в стали после такого рафинирования обычно не превышает 0,0015%. [c.418]

Рис. 41. Влияние фактических содержаний В, Са, Zr, Се и La на количество и тип неметаллических включений, а также на содержание кислорода в стали 12Х1МФ

Кислород в стали содержится в виде закиси железа (FeO), кремнезема (SIO2) и других окислов и является составной частью неметаллических включений. Он вызывает рост зерен и образование трещин. При неправильном нагреве [c.358]

Поэтому вынуждены применять металлические рас-кислител и (алюминий, кремний и др.), которые, как известно, приводят к загрязнению расплава окисными включениями. По Нельсону, в результате продувки аргоном и присадки стехиометрического количества углерода в качестве раскислителя удалось снизить содержание кислорода в стали с 0,05—0,07 до 0,01%- [c.66]

Для уменьшения содержания кислорода в стали в процессе плавки ее раскисляют, т. е. вводят в нее элементы с большим сродством к кислороду, чем у железа. Взаидюдействуя с кислородом стали, эти элементы образуют нерастворимые окислы, частично всплывающие в шлак. Для раскисления стали используют ферросплавы — ферросилиций, ферромарганец, а также алюминий. Раскисление является завершающим этапом выплавки стали. [c.42]

Газы (кислород, азот, водород) частично растворены в стали, пр -сутствуют в виде неметаллических включений (окислы, нитриды). Кислород в стали находится главным образом в виде окислов АЬгОд, 5102 и др. Окислы, в отличие от сульфидов, хрупки, при горячей обработке не деформируются, а крошатся, разрыхляют металл. В присутствии большого количества водорода возникает опасный дефект — внутренние надрывы в металле, так называемые флокены. [c.83]

Кислород — наиболее активный после фтора газ. Он поступает в зону сварки из воздуха, из электродных покрытий и из расплавляемого металла, покрытого даже незначительной ржавчиной. При высокой температуре дуги кислород почти полностью диссоциирует на атомы и интенсивно окисляет расплавленный металл, соединяясь с железом и другими элементами, входящими в состав стали. Из трех оксидов, которые образуются в результате окисления железа FeO —-закиси, Рез04 — закиси-окиси и РегОз —окиси — наиболее опасной оказывается FeO, которая растворяется в расплавленном металле и поэтому влияет на его свойства. При температуре 2300 °С растворимость составляет 8,5 %, при температуре 1520°С она снижается до 0,83 %, что составляет 0,18 % чистого кислорода в стали. При сварке электродами, не покрытыми защитной обмазкой, в металле затвердевшего шва остается 0,2—0,7 Ог. Наряду с железом кислород окисляет полезные примеси, находящиеся в стали (марганец, кремний, углерод и другие) [c.115]

Используя уравнение (13.19), определить равновесное содержание кислорода в стали при температуре, близкой к температуре плавления (1750°К), если сталь содержит 0,017о А1. [c.327]

При выплавке низкоуглеродистых конструкционных и электротехнических сталей целесообразным мероприятием для снижения содержания кислорода в ванне в конце продувки явилось предварительное раскисление металла к конвертере твердым чугуном, доменным ферросилицием, 45%- и 75%-ным ферросилицием. При этом содержание кислорода в стали уменьшалось на 30— 45%. Расход 45%-ного ферросилиция, например, составлял 4— 5 кг1т стали. [c.181]

Степень дегазации металла в этом способе зависит от количества вакуумированных порций металла и отношения количества отсасываемой стали к общей массе металла. Содержание кислорода в сталях различных марок (мартеновской и томасовской) при вакуумироваиии уменьшалось примерно в три раза (до 0,003—0,006%), а содержание водорода снижалось с 8,0 до 2,5 лгл/100 г. [c.346]

С увеличением содержания кислорода в стали резко уменьшаются ее механические свойства — временное сопротивление (предел прочности), предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. Кроме того, присутствие кислорода в стали ухудшает ее ковкость и обрабатывае-мвсть, уменьшает сопротивление коррозии и сообщает свойство красноломкости. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...