Штампы для разделительных для формоизменяющих

Расчет резиновых и полиуретановых буферных устройств. Буферные устройства являются необходимым элементом большинства конструкций штампов. От правильности выполнения их расчета в значительной мере зависит надежность работы штампа. Резиновые буферные устройства применяют в штампах для разделительных и формоизменяющих операций, где они служат с целью обеспечения необходимого для прижима или выталкивания усилия. [c.42]

Простые штампы применяют, как правило, в серийном и мелкосерийном производстве, а комбинированные — в крупносерийном и массовом. Простые штампы применяют для разделительных и формоизменяющих операций. [c.27]

По технологическому признаку штампы разделяются на две группы штампы для разделительных операций и штампы для формоизменяющих операций. [c.87]

Отклонение от параллельности плоскостей плит, матриц, держателей и подкладных плит в штампах для разделительных операций или для разделительных и формоизменяющих операций с зазором на сторону между пуансоном и матрицей до 0,03 мм должно соответствовать шестой степени точности при зазорах свыше 0,030 мм — седьмой степени точности в штампах для формоизменяющих операций — седьмой степени точности по ГОСТ 24643—81. [c.25]

Секции, фиксируемые штифтами без дополнительной опоры, допускается применять только при выполнении разделительных операций. Для формоизменяющих штампов такой способ фиксации I секций недопустим. [c.402]

Широкое применение получила и комбинированная совмеш,ен-ная штамповка, осуществляемая на совмещенных штампах. Таким способом детали получаются как в результате объединения разделительных операций, например вырубки и пробивки, так и путем объединения разделительных и формоизменяющих операций, например вырубки и вытяжки, вытяжки и формовки и др. Комбинированная совмещенная штамповка применяется для деталей с наибольшим размером до 6000 мм (лонжерон рамы автомобиля, детали кузова и щитков автомобиля) и может обеспечить 3—5-й классы точности. [c.256]

Одним из новых прогрессивных способов листовой штамповки является штамповка с применением ультразвука, при котором обеспечивается эффективное устранение некоторых отрицательных явлений, имеющих место при обычной листовой штамповке. Этот способ штамповки применяется как для разделительных операций — вырубки и пробивки (металлических и неметаллических материалов), так и для формоизменяющих операций — гибки, вытяжки, формовки. Он может быть использован в мелкосерийном, а также и в крупносерийном производстве. Сущность этого способа состоит в том, что от специальных установок подаются ультразвуковые колебания (продольные, радиальные или крутильные) на пуансон, матрицу или на пуансон и матрицу одновременно, вмонтированные в приспособленные специальные штампы, с расположением очага деформации в пучности смещений или в пучности напряжений стоячей волны ультразвука. [c.279]

Блоки с шариковыми направляющими применяют для разделительных твердосплавных штампов при толщине штампуемого материала до 2 мм. При больших толщинах и для формоизменяющих штампов применяют направляющие скольжения, притертые [c.131]

Г Л А В А 15. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ ДЛЯ ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.256]

Штамповка взрывом. При этом виде штамповки для пластического формоизменения заготовки используется энергия взрыва (тротила, гексогена и др.), создающего высокое давление, под действием которого заготовка принимает форму штампа. Этим методом могут осуществляться как формоизменяющие, так и разделительные операции. [c.169]

При наладке для выполнения формоизменяющих операций можно нагружать прессы до усилий, близких к номинальным. Для выполнения разделительных операций в штампах с параллельными режущими ребрами усилия не должны превышать 50— 0% от номинальных. [c.54]

В современном листоштамповочиом производстве в общей массе применяемой штамповой оснастки значительную долю занимают штампы, совмещающие разделительные и формоизменяющие операции. Например, широко известны конструкции штампов, совмещающи следующие операции вырубку заготовки с вытяжкой, отрезку заготовки с гибкой, последовательную гибку в сочетании с разделительными операциями (аналогично последовательную вытяжку в сочетании с разделительными операциями) и др. Принципиальные схемы работы штампов для выполнения элементарных операций вырубки, пробнвки, гибки, вытяжки, отбортов-ки и др. сохраняются в совмещенных штампах, но они конструктивно взаимосвязаны между собой, кинематически обеспечивая получение готовой детали более сложной формы. [c.437]

Штампы для разделительных операций условно испытывают, вырубая на них бумагу (для зазоров 0,03—0,04 мм) или картон (для больших зазоров). Если срез получается чистым по всему контуру, значит зазор выполнен правильно. Обрыв или затягивание бумаги в зазор указывают на неравномерность либо чрезмерную величину зазора или затупление режущих кромок. Штампы для формоизменяющих операций условно испытывают на мягком материале, толщина которого равна номинальной толщине материала детали, подлежащей штамповке. Условное испытание штампов для объемной штамповки осуществляют путем отливки образца изделия из легкоплавких сплавов, не дающих усадок (см. 19). Условный контроль пресс-форм может осуществляться путем прессования оттиска из самоотвердеющей пластмассы АСТ-Т. Приготовленную массу загружают в пресс-форму (предварительно смазывают поверхность пресс-формы растительным маслом) сверху накладывают металлическую пластину или пуансон и пресс-форму устанавливают под пресс, где создается давление 3—7 МПа. высокая пластичность массы обеспечивает хорошее заполнение матрицы, а развиваемое- при экзотермической реакции затвердевания тепло способствует удалению газообразных продуктов из полости матрицы. Объемная усадка пластмассы АСТ-Т не превышает 0,4%. После затвердевания массы оттиск вынимают и зачищают облой. Также можно контролировать штампы для формоизменяющих операций. [c.181]

При установке штампов для разделительных операций пресс выбирается по требуемому усилию, поскольку рабочий ход измеряется весьма малыми величинами. Однако при установке штампов для формоизменяющих операций, особенно для глубокой вытяжки, когда рабочий ход является большой величиной, соизмеримой с ходом пресса, проверка достаточности его технологической работы обязательна. Следует также учитывать, что величина технологической работы пресса существенно зависит от частоты его ходов чем выше частота, тем меньше величина возможной технологической работы. Поэтому при работе в режиме одиночных ходов величина технологической работы больше, чем при работе в автоматическом режиме. При режиме одиночных ходов с увеличением коэффициента среднеминутной загрузки пресса возможная технологическая работа уменьшается. [c.54]

По технологическому признаку штампы подразделяются на типовые группы в зависимости от рода выполняемых операций. Таких групп различают в основном две штампы для разделительных операций и штампы для формоизменяющих операций. К первой группе относятся штампы для отрезки, вырубки, пробивки, надрезки, разрезки, обрезки, зачистки и просечки. Ко второй группе относятся штампы для различных операций гибки, вытяжки, формовки и объемной штамповки. Кроме этого, штампы разделяются по совмещенности операций на однооперационные и многооперационные (комбинированные). К той и другой группам штампов могут относиться как штампы для разделительных операций, так и штампы для формоизменяющих операций. В свою очередь, комбинированные штампы по характеру совмещения операций во времени подразделяются на последовательные, совмеи енные и последовательно-совмещенные. В штампах последовательного действия изготовление детали производится за несколько переходов под различными пуансонами прн последовательном перемещении заготовки. В штампах совмещенного действия деталь изготавливается за один ход пресса концен-трично расположенными пуансонами при неизменном положении заготовки. В штампах последовательно-совмещенного действия деталь изготавливается путем сочетания последовательной и совмещенной штамповок. [c.115]

Нерабочие детали разделительных и формоизменяющих штампов изготовляются из следующих материалов с соответствующей термической обработкой верхние и нижние плиты штампов литые — из чугуна СЧ 21—40,,или СЧ 22—44 и из стального литья ЗОЛ, 40Л верхние и нижние плиты пакетных штампов (прокат) — из стали марок 35—40 хвостовики простые — из стали марок 35—40 или из стали Ст5 хвостовики плавающие — из стали марок У8 или 40—45, твердость после закалки сферической части головки составляет HR 45—50 направляющие колонки и втулки — из стали марок 15—20, цементировать на глубину 0,5—1,0 мм и калить HR 55—60 пуансоно- и матрице-держатели, направляющие плиты (съемники), прижимы, направляющие линейки — из стали марок 40—45 клинья и ползушки для штампов малых и средних размеров — из стали марок У10А, Х12Ф1, калить HR 56—58, азотировать для штампов больших размеров — из стали марок 45—50 прокладки под пуансоны и матрицы, штифты — из стали У8А, калить HR 45—50 упоры, ловители — из стали У8А, калить HR 50—55 толкатели, шпильки буферные — из стали марок 40—45 винты, болты — из стали марок 30—40, головку калить HR 40—45 пружины — из стали марок 65Г, 60С2, калить HR 40—45. [c.379]

Рабочие части пуансон и матрицы штампов для операций группы резки — разделительных штампов (вырубных, пробивных, отрезных, обрезных и зачнстных операций) пуансоны, матрицы и прижимы штампов для формоизменяющих операций (гибочных, вытяжных и формовочных) пуансоны, матрицы и выталкиватели штампов для прессовочных операций — объемной штамповки. [c.63]

Штамповка сопряженными жесткими рабочими частями. Данный способ позволяет выполнять как разделителительные, так и формоизменяющие операции. В первом случае на заготовку воздействуют режущие кромки штампа, во втором — поверхности рабочих частей. В принципе процессы разделения и формоизменения материала протекают аналогично соответствующим процессам, происходящим в стационарных штампах. Однако в конструкциях штампов выявляется существенная разница. Рабочие части разделительных штампов могут представлять собой сравнительно тонкие пластины или стальные ленты, поставленные на ребро. Одна из рабочих частей разделительного штампа может быть изготовлена из сравнительно малопрочного материала, например термически необработанной стали, алюминиево-цинкового сплава или твердого дуралюминия. Для рабочих частей формоизменяющих штампов также используют алюминиево-цинковые сплавы и пластмассы. [c.10]

В нашей стране для этой цели могут быть использованы комплекты УСП и УСПК. Кроме станочных приспособлений в машиностроении начали внедрять универсально-сборочные штампы УСШ для выполнения разделительных и формоизменяющих операций. На рис. 45 показан универсально-сборный штамп для пробивки четырех отверстий диаметром 20 мм. Штамп имеет следующие основные части верхнюю 2 и нижнюю [c.136]

Учебник состоит из четырех разделов, охватывающих круг вопросов, необходимых для изучения технологии и штампов листовой штамповки, а именно технологическую характеристику материалов для листовой штамповки и методы оценки штампуе-мости, раскрой листового материала и его оптимизация, основные разделительные и формоизменяющие операции, способы интенсификации формоизменения заготовок, расчет и проектирование [c.3]

Системы автоматизированного проектирования процессов штамповки позволяют интенсифицировать разработку, нормирование и оптимизировать технологические процессы листовой штамповки. С помощью САПР ТП проводят расчет размеров развертки пространственных деталей, выбор рационального варианта и расчет нормативов раскроя штампуемого материала, формирование технического задания на проектирование разделительных или формоизменяющих штампов (рис. 13.3). Результаты расчетов ЭВМ печатают в виде таблиц. Исходные данные — кодированные сведения о геометрической форме деталей, размерах и допусках на них, о материале, программе выпуска и т. д. Программная система состоит из ряда функциональных подсистем Развертка , Раскрой , Маршрут , Штамп и т. д., т. е. решаются задачи расчета размеров развертки типовых изогнутых и полых деталей, выбора рационального раскроя в листе, ленте, полосе с расчетом коэффициентов использования материала и выбора максимального проектирс вания маршрута технологического процесса и формирования задания на проектирование штампов для данных операций или переходов. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...