Точность деталей накатанных

Размеры 1 — 238, 240, 251, 252 Точки критические стали 1 — 32 Точность деталей накатанных 2 — 231, [c.441]

Запрессовка требует изготовления деталей с большой точностью, что удорожает производство. При применении накатки стоимость соединения уменьшается, ибо накатанные детали можно изготовлять с меньшей точностью. Надежность соединения при этом обеспечивается за счет вдавливания зубцов накатки в цилиндрическую поверхность сопряженной детали (рис. 4.15, в). [c.412]

Чертежи деталей должны содержать исчерпывающие указания о точности изготовления и расположения полей допусков всех размеров детали. Исключения составляют размеры, определяющие зоны различной шероховатости одной и той же поверхности, зоны термообработки, покрытия, отделки, накатки, насечки, а также диаметры накатанных и насеченных поверхностей. В этих случаях непосредственно у таких размеров наносят знак [c.80]

Накатка резьбы является наиболее прогрессивным методом получения резьбы на болтах, винтах и других аналогичных деталях, имеющих наружную резьбу. Основными преимуществами этого процесса являются большая производительность, высокая чистота нарезаемой поверхности (отсутствие рванин), достаточная точность, сравнительная простота наладки станка, возможность получения резьбы без сбегов. Метчики с накатанной резьбой имеют повышенную стойкость благодаря отсутствию перерезанных волокон и уплотнению поверхностного слоя. К недостаткам следует отнести наличие эллиптичности по среднему диаметру резьбы. Накатка производится плашками (фиг. 33) или роликами (фиг. 36). [c.368]

Коэффициенты запаса прочности находят по диаграмме предельных напряжений для резьбового соединения. При расчете используют диаграмму (рис. 8.1), аппроксимирующую с приемлемой для практики точностью реальную диаграмму для соединений с резьбой, накатанной на термообработанных заготовках. Если болты (шпильки) после накатывания резьбы подвергают термической обработке, а также если резьба деталей получена резанием, можно считать, что предельная амплитуда цикла не зависит от среднего напряжения, и диаграмма имеет вид, показанный штриховыми линиями на рис. 8.1. [c.261]

При накатывании обеспечиваются следующие характеристики высокие степени точности резьбы 4 - 5-я при работе тангенциальными головками, 6 - 7-я при накатывании головками с осевой подачей для метрических резьб и 7-8-я при накатывании головками с осевой подачей для трапецеидальных резьб параметр шероховатости поверхности профиля резьбы Ra < 1,25 мкм повышение прочности деталей с накатанной резьбой на 25...30 %, а также износостойкости поверхностного слоя резьбы. [c.555]

Данные табл. 154 и 155 характеризуют размеры и точность заготовок деталей, изготовляемых холодным выдавливанием, и предельные значения точности фрезерованных и накатанных заготовок зубчатых колес. [c.538]

Небольшие давления, высокие точность и качество поверхности резьбовых витков, накатанных роликами, надежность и простота настройки оборудования позволяют применять этот метод для обработки самых ответственных деталей машин и приборов. Способ основан на принципе принудительного без проскальзывания обкатывания заготовки между роликами по цилиндрической поверхности, диаметр которой равен среднему диаметру резьбы. [c.31]

Прессовые соединения применяются для крепления стоек J (рис. 105,а), втулок 2 и зубчатых колес 3 (рис. 105,6), штифтов и т. д При небольших размерах соединяемых деталей для обеспечения надежного неподвижного соединения деталей требуются посадочные поверхности высокой точности и чистоты, что является невыгодным. В таких случаях для уменьшения точности изготовления деталей применяют запрессовку деталей на накатку, в результате чего стоимость изготовления деталей уменьшается. Накатка выполняется на валике, изготовленном с посадкой скольжения. Неподвижность соединения обеспечивается за счет выступов накатанной части валика (рис. 105,в). [c.211]

Резцы имеют два опорных выступа для установки на корпус протяжки, что повышает устойчивость резца при резании. Кольцевая канавка корпуса протяжки разделяет посадочную ступицу и корпус, вследствие чего уменьшается деформация корпуса круговой протяжки, улучшается центрирование и повышается точность установки ее на шпиндель станка. Кроме того, ступица с небольшой толщиной стенки, легко деформируясь, не оказывает большого давления на посадочный корпус станка, обеспечивая точность посадки головки на шпиндель. Твердость корпуса протяжки Я/ С 52—57 точность изготовления и жесткость протяжки повышена путем увеличения высоты корпуса. При работе головками-протяжками нагрузка возрастает (из-за увеличения припуска) на первые режущие резцы головки. При припуске более 0,1 мм на первые режущие резцы силы резания возрастают настолько, что резцы ломаются и деталь сдвигается в зажимном приспособлении. Особенно низкая стойкость и точность обработки, частые поломки первых режущих резцов и ненадежная работа зуборезных станков наблюдаются при чистовом нарезании зубьев колес с предварительно накатанными зубьями. В этом случае условия резания ухудшаются из-за упрочненной поверхности зубьев и повышенного колебания припуска под чистовое нарезание. На ЗИЛе была разработана и внедрена в производ- [c.17]

Накатывание осуществляется на специальных резьбонакатных станках или на поперечно-строгальных станках и механических прессах. Точность накатанной плашками резьбы обычно соответствует 3-му классу, однако при удлинении калибрующей части плашек может быть получена резьба и 1-го класса. Производительность накатывания при этом уменьшается в 1,5—2 раза. При ручной загрузке производительность способа составляет 30—50 деталей в минуту, при автоматической загрузке 60—120 деталей в минуту. [c.66]

В приборостроении при малых размерах деталей соединение запрессовкой неэкономично, так как требует высокой точности размеров и высокого класса чистоты поверхности. С целью снижения требуемой точности изготовления деталей применяется запрессовка деталей на накатку. В этом случае на валике, изготовленном с посадкой скольжения, производится накатка. Неподвижная посадка и соединение деталей осуществляется за счет выступов накатанной части валика. [c.351]

Широко применяют запрессовки на накатанную поверхность одной из деталей. Примеры запрессовки на накатку приведены на рис. 268. Рифленая поверхность, полученная в результате накатки и выдавливания материала, позволяет изготовлять соединяемые детали не с натягом, а даже с зазором и с меньшей точностью. Накатку производят на детали из более твердого материала. Соединения запрессовкой на накатанную поверхность уступают в точности и прочности соединениям запрессовкой деталей с гладкими цилиндрическими поверхностями. Прочность запрессовки на накатанную поверхность особенно мала при действии усилий вдоль оси. В этом случае необходимо предусматривать в конструкции соединения упор на охватываемой детали (рис. 268). [c.307]

Точность геометрических, физических и механических параметров обеспечивается технологией изготовления деталей и сборки изделий. Технология производства деталей и сборки узлов, определяющих долговечность и надежность работы изделия в целом должна разрабатываться с учетом требований функциональной взаимозаменяемости. Например, наибольшая циклическая прочность накатанных болтов М12 X X 1,5 из стали 40ХНМА может быть получена только при определенном режиме (табл. 3). [c.368]

В тех случаях, когда необходимо через отверстие одной детали (в данном случае А) накернить центр этого отверстия на другой детали Б, на деталь А накладывают специальное приспособление (фиг. 30), состоящее из основания 1, в котором свободно скользит центрирующая втулка 2, постоянно поджимаемая пружиной 3. В пробке 6 закреплена одним концом спиральная пружина 4. При оттягивании кернера 5 за накатанную головку пружина 4 сжимается и, возвращая кернер 5, наносит центр отверстия на детали Б. Точность кернения зависит от качества раззенковки отверстия в детали А. [c.46]

Применение грубых поверхностей приводит к значительной потере натяга (срез и смятие микронеропноией при запрессовке) и не обеспечивает качества соединений по однородности прочностных характеристик. Класс шероховатости поверхности валов, предназначенных для работы при циклических нагрузках, нужно назначать еще выше для обеспечения достаточной усталостной прочности. Более эффективным средством повышения усталостной прочности валов является поверхностное упрочнение накаткой роликами подступичной части вала или двух ее зон в области торцов ступицы, снижением уровня концентрации напряжений путем проточки канавок на торцах ступицы и другими мерами. Волнистость, обычно возникающая при накатке, снижает проч-1юсть соединения с натягом, так как уменьшается площадь контакта. Этот недостаток ликвидируется дополнительным протачиванием или шлифованием накатанной поверхности на небольшую глубину, чем и достигается требуемая точность формы. Погрешности формы посадочных поверхностей снижают прочность соединения. Ограничение отклонений формы по ГОСТ 10356—63 может составлять 20—80% допуска на размер в зависимости от требуемой точности сборки деталей (IV— [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...