Сталь Уковка

Для каждой марки сталей необходимо выбирать определенную суммарную уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную пластичность, нужно выбирать такие приемы ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Например, протяжку целесообразно выполнять в вырезных бойках. Особенно осторожно следует ковать литую заготовку, так как литая структура менее пластична, чем деформированная. [c.77]

Значения, конкретные для стали состава 0,43 С 0,76 а Мп 0,28 1а 81 0,028 1а 8 0,024 1ц Р при длине заготовок и уковки для 0 50 мм—1=200 мм, уковка 417 2) 0 100 мм—1=200 мм, уковка 107 3) 0 200 мм [c.538]

Таким образом, в периферийной зоне сечения стали, прокованной с уковкой 4 — 6, всегда можно наблюдать ещё не ориентированные в направлении течения металла деформированные дендриты (фиг. 23 и 24), И лишь после уковки, превышающей 10-кратную, кованая сталь приобретает волокнистое строение по всему сечению (фиг. 25). [c.282]

Продольные механические свойства кованой стали (S, фи а ) с повышением степени уковки до 10-кратной имеют переменные значения. Разница между максимальными и минимальными свойствами достигает 10 — 20о/о. Эта разница менее выражена у ib (100/о), несколько больше у S (15 /о) и в ещё большей степени у (20 /о). [c.283]

Предел усталости стали с повышением степени уковки до 10-кратной равномерно повышается на 7,5о/о. При более высоких степенях уковки предел усталости почти не изменяется [24]. [c.283]

Фиг. 26. Изменение механиче-ских свойств кованой Сг — Ni — W стали Э18 в зависимости от степени уковки Корнеев) и — в

Сталь, прокованная на такую степень уковки, имеет в основном дезориентированную макроструктуру при наличии ориентированной волокнистой структуры только в сердцевине сечения. Механические свойства такой стали обнаруживают некоторую неравномерность, но они достаточно высокие как в продольном, так и в поперечном направлении, хотя снижение поперечных свойств и является значительным. [c.284]

Ограничение в настоящее время применения таких степеней уковки при изготовлении крупных поковок обусловливается трудностью получения направления волокна по геометрической форме деталей при применяемых методах ковки-штамповки на молотах. Неудовлетворительное направление волокна, получающееся часто при обработке сталей ковкой-штамповкой на молотах, является следствием некоторых отрицательных условий деформации, свойственных этому методу обработки, к числу которых относятся а) неравномерная деформация, б) чрезмерно высокая скорос гь деформации, в) неравномерная температура деформируемого металла. [c.284]

Наконец, при степени уковки порядка 10 и выше кованая сталь приобретает по всему сечению полностью волокнистую макроструктуру [15]. [c.89]

Во время изготовления отливок, предназначенных для роторов, заливку металла необходимо проводить в вакуумных камерах. Высокое качество материала можно также получить и с помощью электрошлакового переплава стали. Сложной проблемой является получение металла с небольшой полосчатой сегрегацией. Чем больше размеры отливки, тем меньше однородность структуры, в особенности легированных сталей. Правильная технология ковки может улучшить однородность структуры поковки. Большое влияние на свойства поковки оказывает величина и распределение неметаллических включений. Дискуссионными являются пределы применяемой степени уковки. Считается, что степень уковки 2-3 достаточна для заварки внутренних несплошностей большая величина изменяет свойства в поперечном направлении. [c.59]

Обработка для устранения крупнозернисто-сти. После горячей пластической деформации (особенно в случае ковки при высоких температурах), если степень уковки была меньше 3, в заготовках больших сечений (диаметром или стороной больше 80-100 мм) часто наблюдается разнозернистость или однородное крупное зерно балла 5-7. В этом случае с целью перекристаллизации и рекристаллизация аустенита отжиг поковок из легированных и особенно высоколегированных сталей рекомендуется проводить с двойным нагревом сначала при 1000-1050 °С, а затем при 900-950 °С. Возможна и другая обработка. Поковки диаметром до 400 мм из этих сталей нагревают до 650 °С, выдерживают 4—5 ч, продолжают нагрев до 950-960 °С, охлаждают до 100 °С, нагревают до 840-860 °С, выдерживают 8-10 ч и медленно охлаждают до комнатной температуры. [c.456]

Для получения необходимого качества деформируемого металла углеродистых и среднелегированных инструментальных сталей при изменении массы слитка обычной формы от 1 до 200 т степень уковки рекомендуется применять в пределах 2,5—3,75. [c.499]

Для высоколегированных, высокохромистых и быстрорежущих инструментальных сталей, содержащих устойчивые карбиды, степень уковки может быть рекомендована в пределах 8—12. [c.499]

Для некоторых легированных сталей увеличение степени уковки более 7 не вызывает существенного повышения их пластичности, как видно из табл. 4. [c.499]

Общий коэффициент уковки определяет полную степень проковки стали. Так, для ликвидации следов литой структуры и получения необходимых механических свойств коэффициент уковки равен 3—5, однако на практике он иногда достигает даже 20. [c.431]

Для поковок из стали карбидного класса, у которой требуется размельчение карбидов и их равномерное распределение по сечению, необходима большая уковка к чередование операций протяжки и осадки. В частности, для быстрорежущей стали типа Р18 требуется уковка порядка 8—12. [c.297]

Образование флокенов можно предотвратить медленным охлаждением или изотермическим отжигом. Сталь, в которой флокены уже образовались, исправляют прокаткой на мелкие профили или сильной уковкой, [c.295]

Общим коэффициентом уковки определяют полную степень проковки стали. Так, для ликвидации следов литой структуры и получения необходимых механичес- [c.566]

Для исправления структуры этих сталей нужна 8—12-кратная степень уковки. Наибольщая степень уковки нужна для быстрорежущей стали. Ковка ее (для устранения карбидной неоднородности и разрушения крупных карбидов) производится с осадкой по табл. 43. [c.64]

Макроструктура литой стали изменяется от степени уковки. При ковке слитка зёрна стали благодаря ударам или нажатиям не только вытягиваются, но и раздробляются крупнозернистое строение слитка превращается в мелкозернистое. [c.145]

Для быстрорежущих сталей и для сталей типа XI2 большое значение имеет распределение карбидной фазы. Строчечное распределение карбидов, скопление Ка1рбидов, т. е. все то, что называется карбидной ликвацией , сильно ухудшает прочность стали. Чем больше уков, а следовательно, чем меньше сечение металла (заготовки, прутка), чем сильнее раздробляются скопления карбидов, тем лучше качество стали (рис. 327, а, б). Поэтому основательную проковку следует рекомендовать в тех случаях, когда штамп имеет крупные размеры. Уковка в этом случае достигается попеременной осадкой и вытяжкой. Однако и в этом случае не всегда удается устранить в необходимой степени карбидную ликвацию . [c.437]

Таблица 200. Ударная вязкость стали в зависимости от массы слитка, степени уковкй и вида термической обработки [153] (образцы поперечные)

Интервал закалочных температур зависит от состава и способа изготовления стали, степени уковки, исходной структуры. Верхняя граница максимального интервала закалочных температур для стали ШХ15 с исходной структурой мелкозернистого перлита соответствует 870—880 С. В практических условиях положение нижней границы зависит от размеров (толщины) детали, а верхней —от температуры, при которой сталь приобретает повышенную склонность к образованию поверхностных закалочных трещин. В общем случае, для закалки в масле нижняя граница оптимального закалочного интервала для стали ШХ15 830—840, а верхняя 855— 8Ё0° С, для стали ШХ15СГ эти границы соответственно равны 8)0—820 и 840—850° С. [c.372]

Образование флокенов также можно предотвратить медленным охлаждением лиtкoв или их изотермическим отжигом, но это связано с дополнительными затратами, которые тем выше, чем больше водорода в стали. Сталь, в которой флокены уже образовались, исправляют прокаткой на мелкие профили или сильной уковкой. [c.323]

В литом состоянии сталь по прочностным свойствам практически изотропна, а по пластичности и вязкости обладает лишь незначительной анизотропией. С повышением степени деформации (степени уковки) слитка анизотропия механических свойств увеличивается из-за изменения распределения металлургических дефектов. Установлено, что с повышением степени деформации, например стали 35ХНМ, все свойства в продольном направлении возрастают. В поперечном направлении увеличивается лишь прочность, пластические свойства и ударная вязкость Кб изменяются [3]. [c.608]

Рис. 65. Глубокие обезугле-роженные полосы у инструментальной стали KI4 после 5-Ч тепловой выдержки При 1050° С четырехкратная уковка

Влииние массы слитка и степени уковки на карбидную эвтектику сталей Х12 и Х12Ф1 [c.496]

Влияние степени уковки иа механические свойства стали 4Х4ВМФС [c.498]

Ковка слитков осадкой. При деформировании заготовки осадкой, применяемой или в качестве вспомогательной операции для обеспечения необходимой уковки при последующей протяжке заготовок типа вала, или в качестве основной операции при изготовлении деталей типа дисков, возникают условия неравномерного течения металла по толщине заготовки. По этой причине даже после 4—5-кратной осадки высоколегированных сталей в металле на торцах заготовок вблизи контактных поверхностей наблюдаются остатки недефор-мированной литой структуры. Для предотвращения этих дефектов заготовки перед осадкой подвергают про- [c.514]

Режущая способность и стойкость фрезы зависят от степени уковки, которой подвергалась заготовка. При недостаточной уковке в быстрорежущей стали остается нераздроблённой ледебуритная сетка, которая неизбежно получается в быстрорежущей стали при ее отливке. [c.359]

Уковка за последний нагрев, в основном формирующая микроструктуру, и связанные с ней свойства, приобретает особо важное значение, когда поковки изготовляют из сталей аустенитного и феррнтного классов, не имеющих фазовых превращений, из заэвтектоидной и ледебуритной инструментальной стали, а также если поковки не подвергают термической обработке с перекристаллизацией. [c.297]

Достаточной уковкой для слитков обычной конструкции из углеродистой и среднелегированной стали считается 2,5—3. Для удлиненных слитков достаточна уковка 2. Если для ковкн под молотами используют сортовой прокат, то можно принимать уковку 1,3—1,5 уковка необходима тем больше, чем выше температура нагрева металла перед ковкой. При этом проверяют возможность обеспечения необходимых сечений поковки (стр. 260). [c.297]

При ковке Бысоколегироватюй стали - для получения качественных поковок, кроме дифференцированного выбора для каждого класса стали общей степени уковки, необход1гмо учитывать и другие технологические факторы. К числу их относятся подготовка слитков и заготовок к ковке режим нагрева перед ковко опти.мальные температуры начала и конца ковки выбор схемы процесса ковки и формы бойков, охлаждение поковок и др. [c.302]

Рис. 45. Влияиие степени уковки на механичвсжив свойства стали, содержащей 0,45% С, в п,родоль ом в поперечном направлен.иях волокна

Для каждой марки стали необходимо выбирать определенную общую уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную технологическую пластичность, нужно выбирать такие приелш ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Наиример, протяжку этих сплавов целесообразно выполнять [c.117]

Проковка производится нормальными методами, причем для крупной артиллерии употребляются очень мощные гидравлические прессы, работающие путем обжима болванки при этом трубы, кожухи и цилиндры куются как сплошными, так и полыми— на оправке. Проковка орудийной стали является одним из ответственных технологических процессов. Согласно современным взглядам ковка должна обеспечить наибольшую прочность металла тем, что волокнам стали (кристаллиты) будет придано определенное расположение (см. Кузнечное производство). Так как части орудия представляют собою в иных случаях сложную форму (кожух), а в других трудно достигается требуемое сложение (труба), то решения этого вопроса (наипрочнейшего расположения волокон) современные металлурги пытаются достичь различно некоторые (шведский з-д Fageгsta и др.) придают желаемое строение отливкой заготовки в определенные формы (литые ответственные детали пушки), другие (современные достижения США) отливают трубы на центробежной машине наиболее надежный и испытанный процесс—это ковка специально отлитых в особых условиях слитков. Из этих указаний относительно подхода к процессу ковки явствует, какое громадное значение придается в современной металлургии вопросу упрочения металла ковкою. Следует заметить, что т. к. технологич. процесс ковки очень сложен, то изучение его до настоящего времени не вполне проведено даже в наиболее элементарных частях, т. ч. многое, что раньше казалось полезным (напр, высокий % уковки) в настоящее время считается вредным (Шарпи) поэтому-то в ОСТ е тщательно оговаривается методика производства. В процессе орудийного производства применяют наиболее высокие достижения металлургической практики, а т. к. орудия достигают в настоящее время крупных размеров и для них применяются очень крупные слитки (до 100 т), то естественно, что крупное машиностроение может делать из данных технологич. процесса производства орудий существенные выводы для общего машиностроения. Требование расположения волокон металла вокруг канала трубы вызвало процесс ковки таковой на оправке с предварительной рассверловкой дыры, причем удаляется наиболее рыхлая часть слитка. Для мелких труб (менее 6") такой прием неудобен, поэтому применяют способ изготовления дыры по методу Манесмана, чем обеспечивается расположение волокна по спирали вокруг канала орудия. Слитки, из которых изготовляется труба, часто стремятся охлаждать из центра, чтобы создать наиболее плотное сложение именно около канала орудия. Только комбинация правильной отливки и проковки может обеспечить наиболее [c.287]

Строение излома является качественной характеристикой стали. По продольному излому выявляют наличие в поковке флокенов, макрошлаков, характеризуют величину зерна, контролируют режим ковочного нагрева и термообработки, характеризуют средние значения пластических свойств. Строение излома зависит от марки стали, металлургических особенностей плавки, типа слитка, степени уковки и места взятия. пробы. [c.540]

Шатун — одна из наиболее ответственных деталей авиационного двигателя. Условия работы шатунов характеризую1 ся значительными переменными нагрузками разных знаков (сжатие — при ходе расширения и ходе сж 1тия, растяжение — под действием сил инерции в конце хоДа выхлопа и в н чале хода всасывания). Указанные обстоятельства определяют необходимость обеспечить высокую усталостную прочность шатунов. Это достигается применением высококачественных легированных сталей, надлежащей уковкой металла, правильным расположением волокон в заготовке и тщательностью-механической обработки. [c.233]

М а U г е г E.. К о г s с h а п Н,, Влияние степени уковки и сечения в закалке на механические свойства конструкционных сталей . Stahl und Eisen, 55, N2 31, 1935. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...