2 — 220—230 — Уковка

Деформация при протяжке может быть выражена величиной уковки [c.71]

Очевидно, чем больше уковка, тем д л [c.71]

ПОКОВОК С удлиненной осью (валы, рычаги, тяги и т. п.), но и в чередовании с осадкой — для большей уковки металла заготовки [c.72]

Для каждой марки сталей необходимо выбирать определенную суммарную уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную пластичность, нужно выбирать такие приемы ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Например, протяжку целесообразно выполнять в вырезных бойках. Особенно осторожно следует ковать литую заготовку, так как литая структура менее пластична, чем деформированная. [c.77]

Затем концы обжимают (рис. 208, б) до полной уковки отверстия (рис. 208, в). Вслед за этим, базируясь на поверхность т, растачивают отверстия п цапф вала и обрабатывают (одним из способов, описанных выше) поверхность бочкообразной полости (рис. 208, г). Далее, базируясь на отверстия п, производят чистовую обработку наружной поверхности вала. [c.334]

Образцы вырезали из центра (штриховые линии) п с поверхности (сплошные линии) квадратов с различной уковкой [86] [c.88]

Таблица 233. Влияние степени уковки на ударную вязкость [165]

Диаметр ступени 920 мм, уковка 5 [c.258]

Диаметр ступени 1180 мм. уковка 3 [c.258]

Диаметр ступени 1450 мм, уковка 2 [c.258]

Болты и шпильки с утоненными стержнями изготовляют из круглых заготовок обтачиванием. Диаметры стержней крепежных деталей ответственного назначения уменьшают уковкой стержня на ротационно-ковочных машинах. [c.7]

Степени уковки 6 — 307 Вытяжка без обжимок 6 — 307 [c.41]

Степень уковки 6 — 284 — Изменение механических свойств 6 — 283 [c.280]

Значения, конкретные для стали состава 0,43 С 0,76 а Мп 0,28 1а 81 0,028 1а 8 0,024 1ц Р при длине заготовок и уковки для 0 50 мм—1=200 мм, уковка 417 2) 0 100 мм—1=200 мм, уковка 107 3) 0 200 мм [c.538]

Закалка с 840° С в воду, отпуск при 550° С, охлаждение на воздухе. Размеры заготовок и кратность уковки [31] [c.703]

Средняя часть слитка, которой соответствуют зернистая и путано-дендритная зоны кристаллизации, в процессе ковки приобретает волокнистое строение уже после 2 — 3-кратной степени уковки (фиг. 22). Столбчатые (шестоватые) дендриты после 2—3-кратной уковки только начинают заметно отклоняться от направления, которое они имели в слитке. По мере повышения степени деформации, например до 4 — 6-кратной уковки, дендриты этой зоны слитка претерпевают всё большую деформацию, продолжая, однако, оставаться направленными под некоторым углом к главной оси проковываемой заготовки. [c.282]

Таким образом, в периферийной зоне сечения стали, прокованной с уковкой 4 — 6, всегда можно наблюдать ещё не ориентированные в направлении течения металла деформированные дендриты (фиг. 23 и 24), И лишь после уковки, превышающей 10-кратную, кованая сталь приобретает волокнистое строение по всему сечению (фиг. 25). [c.282]

При обработке слитков отношение сечения слитка к сечению деформированной заготовки принято называть степенью уковки. [c.283]

Механические свойства кованого и штампованного металла характеризуются анизотропностью — вдоль направления волокна они, как правило, выше, чем поперёк. При этом как продольные, так и поперечные свойства с увеличением степени уковки изменяются [10]. Следовательно, при установлении технологии и для оценки качества металла, подвергнутого определённой степени деформации, необходимо руководствоваться данными О влиянии степени уковки на про- [c.283]

Продольные механические свойства кованой стали (S, фи а ) с повышением степени уковки до 10-кратной имеют переменные значения. Разница между максимальными и минимальными свойствами достигает 10 — 20о/о. Эта разница менее выражена у ib (100/о), несколько больше у S (15 /о) и в ещё большей степени у (20 /о). [c.283]

Все три характеристики перечисленных механических свойств с повышением степени уковки в интервале от 4 до 6 имеют тенденцию к повышению. При уковке, превышающей 10-кратную, S, < / и [c.283]

Предел усталости стали с повышением степени уковки до 10-кратной равномерно повышается на 7,5о/о. При более высоких степенях уковки предел усталости почти не изменяется [24]. [c.283]

Фиг. 26. Изменение механиче-ских свойств кованой Сг — Ni — W стали Э18 в зависимости от степени уковки Корнеев) и — в

Определение степени уковки [c.284]

В зависимости от способа изготовления поковок и штамповок и вида нагрузки деталей двигателей и машин могут применяться три следующих интервала степеней уковки 3—4,5 5—6 и 1 10. [c.284]

Степень уковки 3,5 (Зч-4,5) следует применять тогда, когда изделие не представляется возможным изготовить с более высокой степенью уковки и с направлением в нём волокна по его геометрической форме (ограниченный размер слитка, отсутствие необходимого оборудования или инструмента—штампов, приспособлений и т. п.). [c.284]

Сталь, прокованная на такую степень уковки, имеет в основном дезориентированную макроструктуру при наличии ориентированной волокнистой структуры только в сердцевине сечения. Механические свойства такой стали обнаруживают некоторую неравномерность, но они достаточно высокие как в продольном, так и в поперечном направлении, хотя снижение поперечных свойств и является значительным. [c.284]

Если изделие может быть изготовлено с применением инструмента и технологии, обеспечивающих получение направления волокна, которое мало отличается от направления наибольших напряжений, возникающих в изделии при эксплоатации, то целесообразно применять степень уковки, равную 5—6. В этом случае на периферии сечения ещё наблюдаются не ориентированные в направлении течения металла деформированные дендриты, но средняя часть сечения (большая по диаметру, чем при уковке 3,5) имеет уже строго ориентированную волокнистую структуру. [c.284]

Ограничение в настоящее время применения таких степеней уковки при изготовлении крупных поковок обусловливается трудностью получения направления волокна по геометрической форме деталей при применяемых методах ковки-штамповки на молотах. Неудовлетворительное направление волокна, получающееся часто при обработке сталей ковкой-штамповкой на молотах, является следствием некоторых отрицательных условий деформации, свойственных этому методу обработки, к числу которых относятся а) неравномерная деформация, б) чрезмерно высокая скорос гь деформации, в) неравномерная температура деформируемого металла. [c.284]

Для быстрорежущих сталей и для сталей типа XI2 большое значение имеет распределение карбидной фазы. Строчечное распределение карбидов, скопление Ка1рбидов, т. е. все то, что называется карбидной ликвацией , сильно ухудшает прочность стали. Чем больше уков, а следовательно, чем меньше сечение металла (заготовки, прутка), чем сильнее раздробляются скопления карбидов, тем лучше качество стали (рис. 327, а, б). Поэтому основательную проковку следует рекомендовать в тех случаях, когда штамп имеет крупные размеры. Уковка в этом случае достигается попеременной осадкой и вытяжкой. Однако и в этом случае не всегда удается устранить в необходимой степени карбидную ликвацию . [c.437]

С целью упрочнения валы с бочкообразной внутренней полостью изготовляют обжатием вгорячую концов труб (рис. 208). Заготовкой служит толстостенная цельнотянутая труба, наружную поверхность которой редуцируют, оставляя напуски h на уковку концов (рис. 208, а). Поверхность т служит базой для последующих операций. [c.334]

Таблица 199. Л1еханические свойства электростали (состав, % 0,37 С 0,23 Si 0,38 Мп 1,15 Сг 2,96 Ni 0,42 Мо 0,017 S 0,019 Р), выплавленной дуплекс-процессом (основная — кислая печь) в зависимости от уковки и термической обработки [153] [c.202]

Таблица 200. Ударная вязкость стали в зависимости от массы слитка, степени уковкй и вида термической обработки [153] (образцы поперечные)

Интервал закалочных температур зависит от состава и способа изготовления стали, степени уковки, исходной структуры. Верхняя граница максимального интервала закалочных температур для стали ШХ15 с исходной структурой мелкозернистого перлита соответствует 870—880 С. В практических условиях положение нижней границы зависит от размеров (толщины) детали, а верхней —от температуры, при которой сталь приобретает повышенную склонность к образованию поверхностных закалочных трещин. В общем случае, для закалки в масле нижняя граница оптимального закалочного интервала для стали ШХ15 830—840, а верхняя 855— 8Ё0° С, для стали ШХ15СГ эти границы соответственно равны 8)0—820 и 840—850° С. [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...