Сталь Степень уковки

Продольные механические свойства кованой стали (S, фи а ) с повышением степени уковки до 10-кратной имеют переменные значения. Разница между максимальными и минимальными свойствами достигает 10 — 20о/о. Эта разница менее выражена у ib (100/о), несколько больше у S (15 /о) и в ещё большей степени у (20 /о). [c.283]

Предел усталости стали с повышением степени уковки до 10-кратной равномерно повышается на 7,5о/о. При более высоких степенях уковки предел усталости почти не изменяется [24]. [c.283]

Фиг. 26. Изменение механиче-ских свойств кованой Сг — Ni — W стали Э18 в зависимости от степени уковки Корнеев) и — в

Сталь, прокованная на такую степень уковки, имеет в основном дезориентированную макроструктуру при наличии ориентированной волокнистой структуры только в сердцевине сечения. Механические свойства такой стали обнаруживают некоторую неравномерность, но они достаточно высокие как в продольном, так и в поперечном направлении, хотя снижение поперечных свойств и является значительным. [c.284]

Ограничение в настоящее время применения таких степеней уковки при изготовлении крупных поковок обусловливается трудностью получения направления волокна по геометрической форме деталей при применяемых методах ковки-штамповки на молотах. Неудовлетворительное направление волокна, получающееся часто при обработке сталей ковкой-штамповкой на молотах, является следствием некоторых отрицательных условий деформации, свойственных этому методу обработки, к числу которых относятся а) неравномерная деформация, б) чрезмерно высокая скорос гь деформации, в) неравномерная температура деформируемого металла. [c.284]

Наконец, при степени уковки порядка 10 и выше кованая сталь приобретает по всему сечению полностью волокнистую макроструктуру [15]. [c.89]

Во время изготовления отливок, предназначенных для роторов, заливку металла необходимо проводить в вакуумных камерах. Высокое качество материала можно также получить и с помощью электрошлакового переплава стали. Сложной проблемой является получение металла с небольшой полосчатой сегрегацией. Чем больше размеры отливки, тем меньше однородность структуры, в особенности легированных сталей. Правильная технология ковки может улучшить однородность структуры поковки. Большое влияние на свойства поковки оказывает величина и распределение неметаллических включений. Дискуссионными являются пределы применяемой степени уковки. Считается, что степень уковки 2-3 достаточна для заварки внутренних несплошностей большая величина изменяет свойства в поперечном направлении. [c.59]

Обработка для устранения крупнозернисто-сти. После горячей пластической деформации (особенно в случае ковки при высоких температурах), если степень уковки была меньше 3, в заготовках больших сечений (диаметром или стороной больше 80-100 мм) часто наблюдается разнозернистость или однородное крупное зерно балла 5-7. В этом случае с целью перекристаллизации и рекристаллизация аустенита отжиг поковок из легированных и особенно высоколегированных сталей рекомендуется проводить с двойным нагревом сначала при 1000-1050 °С, а затем при 900-950 °С. Возможна и другая обработка. Поковки диаметром до 400 мм из этих сталей нагревают до 650 °С, выдерживают 4—5 ч, продолжают нагрев до 950-960 °С, охлаждают до 100 °С, нагревают до 840-860 °С, выдерживают 8-10 ч и медленно охлаждают до комнатной температуры. [c.456]

Для получения необходимого качества деформируемого металла углеродистых и среднелегированных инструментальных сталей при изменении массы слитка обычной формы от 1 до 200 т степень уковки рекомендуется применять в пределах 2,5—3,75. [c.499]

Для высоколегированных, высокохромистых и быстрорежущих инструментальных сталей, содержащих устойчивые карбиды, степень уковки может быть рекомендована в пределах 8—12. [c.499]

Для некоторых легированных сталей увеличение степени уковки более 7 не вызывает существенного повышения их пластичности, как видно из табл. 4. [c.499]

Для исправления структуры этих сталей нужна 8—12-кратная степень уковки. Наибольщая степень уковки нужна для быстрорежущей стали. Ковка ее (для устранения карбидной неоднородности и разрушения крупных карбидов) производится с осадкой по табл. 43. [c.64]

Макроструктура литой стали изменяется от степени уковки. При ковке слитка зёрна стали благодаря ударам или нажатиям не только вытягиваются, но и раздробляются крупнозернистое строение слитка превращается в мелкозернистое. [c.145]

Выбор поперечного сечения заготовки и нормы общей степени уковки для углеродистых и легированных сталей [c.311]

Рекомендуемая степень уковки по результатам ряда исследований и по действующему стандарту (ГОСТ 2385— 50) для обычных поковок из конструкционной стали приведена в табл. 82. [c.312]

Размер поперечного сечения слитка. Как и при ковке стали, при выборе поперечного сечения слитка цветных сплавов учитывают два основных фактора 1) необходимую общую степень уковки (обжатия) с целью разрушения литой структуры и повышения плотности металла [c.378]

Общий коэффициент уковки определяет полную степень проковки стали. Так, для ликвидации следов литой структуры и получения необходимых механических свойств коэффициент уковки равен 3—5, однако на практике он иногда достигает даже 20. [c.431]

Общим коэффициентом уковки определяют полную степень проковки стали. Так, для ликвидации следов литой структуры и получения необходимых механичес- [c.566]

Интервал закалочных температур зависит от состава и способа изготовления стали, степени уковки, исходной структуры. Верхняя граница максимального интервала закалочных температур для стали ШХ15 с исходной структурой мелкозернистого перлита соответствует 870—880 С. В практических условиях положение нижней границы зависит от размеров (толщины) детали, а верхней —от температуры, при которой сталь приобретает повышенную склонность к образованию поверхностных закалочных трещин. В общем случае, для закалки в масле нижняя граница оптимального закалочного интервала для стали ШХ15 830—840, а верхняя 855— 8Ё0° С, для стали ШХ15СГ эти границы соответственно равны 8)0—820 и 840—850° С. [c.372]

Таблица 200. Ударная вязкость стали в зависимости от массы слитка, степени уковкй и вида термической обработки [153] (образцы поперечные)

В литом состоянии сталь по прочностным свойствам практически изотропна, а по пластичности и вязкости обладает лишь незначительной анизотропией. С повышением степени деформации (степени уковки) слитка анизотропия механических свойств увеличивается из-за изменения распределения металлургических дефектов. Установлено, что с повышением степени деформации, например стали 35ХНМ, все свойства в продольном направлении возрастают. В поперечном направлении увеличивается лишь прочность, пластические свойства и ударная вязкость Кб изменяются [3]. [c.608]

Влииние массы слитка и степени уковки на карбидную эвтектику сталей Х12 и Х12Ф1 [c.496]

Влияние степени уковки иа механические свойства стали 4Х4ВМФС [c.498]

Режущая способность и стойкость фрезы зависят от степени уковки, которой подвергалась заготовка. При недостаточной уковке в быстрорежущей стали остается нераздроблённой ледебуритная сетка, которая неизбежно получается в быстрорежущей стали при ее отливке. [c.359]

При ковке Бысоколегироватюй стали - для получения качественных поковок, кроме дифференцированного выбора для каждого класса стали общей степени уковки, необход1гмо учитывать и другие технологические факторы. К числу их относятся подготовка слитков и заготовок к ковке режим нагрева перед ковко опти.мальные температуры начала и конца ковки выбор схемы процесса ковки и формы бойков, охлаждение поковок и др. [c.302]

Рис. 45. Влияиие степени уковки на механичвсжив свойства стали, содержащей 0,45% С, в п,родоль ом в поперечном направлен.иях волокна

Строение излома является качественной характеристикой стали. По продольному излому выявляют наличие в поковке флокенов, макрошлаков, характеризуют величину зерна, контролируют режим ковочного нагрева и термообработки, характеризуют средние значения пластических свойств. Строение излома зависит от марки стали, металлургических особенностей плавки, типа слитка, степени уковки и места взятия. пробы. [c.540]

М а U г е г E.. К о г s с h а п Н,, Влияние степени уковки и сечения в закалке на механические свойства конструкционных сталей . Stahl und Eisen, 55, N2 31, 1935. [c.279]

Строение продольного излома является качественной характеристикой стали, так как выяв.тяет наличие в стали флокенов, макрошлаков, а часто также величину зерна и может характеризовать режим ковочного нагрева и термической обработки и средние значения пластических свойств по сечению поковки на тангенциальных образцах. Строение излома зависит от состава стали, металлургических особенностей плавки, типа слитка, степени уковки и места взятия пробы. Изломы могут быть разделены на вязкий (аморфный, волокнистый), характерный для стали, получающей [c.306]

Значительное влияние оказывает на кристаллизацию и химический состав. Например, с увеличением в стали никеля и хрома склонность стали к транскристаллизации увеличивается. При ковке слитков с сильно развитой зоной транскристаллиаации обычно требуется повышенная степень уковки — обжатия. [c.38]

Нормы общей степени уковки для высоколегированных сталей. При установлении этих норм необходимо учитывать особенности физико-химических и механических свойств стали. Например, известно, что в зависимости от количественного содержания в стали легирующих элементов (N1, Сг, Мо, Мп и др.) после охлаждения стали на воздухе получаются различные классы микроструктур перлитный, мао-трнситный, аустенитный, ферритный, карбидный (см. табл. 3). Отличие структуры каждого класса стали и сплавов и физико-механических свойств вызывает необходимость применения и разных степеней уковки. [c.312]

Карбидный класс сталей, к которому относятся быстрорежущие, жаропрочные и другие стали, ведут себя совершенно иначе. Располагающиеся в сталях этого класса по границам первичного зерна толстые оболочки из леде-буритной эвтектики очень устойчивы и не переходят в твердый раствор при нагреве даже до очень высоких температур. Разпушение ледебуритной эвтектики, например, в быстрорежущих сталях достигается только после 12,5-крат-ной уковки При ковке высокохромистой нержавеющей стали транскристаллизационная зона разрушается при 1,5— 1,6-кратном обжатии, тогда как первичная оболочка зерна разрушается только при 9-кратной уковке [37]. Поэтому, например, ковка слитков из быстрорежущей стали производится со степенью уковки не ниже 10-кратной (табл. 82). [c.313]

Нормы степени уковки для прокатной стали. При использовании в качестве исходной заготовки прокатного металла углеродистых и конструкционных сталей необходимость уменьшения его поперечного сечения путем уковки (обжатия с целью повышения механических свойств отпадает, Исключение может быть только в тех случаях, когда фактическая степень обжатия слитка в процессе прокатки будет меньше трехкратного обжатия. Для этих случаев и следует рассматривать рекомендуемую ГОСТ 2335—50 степень уковки прокатного металла (см. табл. 82). Поэтому с целью уменьшения непроизводительных затрат на деформацию излишнего объема металла поперечное сечение проката должно быть максимально приближено к течению поковки, например при ковке осей для полв щ- [c.313]

При ковке высоколегированных сталей для получения качественных поковок, кроме дифференцированного выбора для каждого класса сталей, общей степени уковки слиткоп (см. гл. ХП) и оборудования молота или пресса (см. гл. XIII), необходимо учитывать и другие важные технологические факторы. К числу их относятся 1) подготовка слитков и заготовок перед ковкой 2) тепловые режимы ковки 3) выбор формы бойков и схемы ковки 4) получение зерна необходимых размеров 5) охлаждение поковок. [c.371]

Для быстрорежущих сталей и для сталей типа XI2 большое значение имеет распределение карбидной фазы. Строчечное распределение карбидов, скопление Ка1рбидов, т. е. все то, что называется карбидной ликвацией , сильно ухудшает прочность стали. Чем больше уков, а следовательно, чем меньше сечение металла (заготовки, прутка), чем сильнее раздробляются скопления карбидов, тем лучше качество стали (рис. 327, а, б). Поэтому основательную проковку следует рекомендовать в тех случаях, когда штамп имеет крупные размеры. Уковка в этом случае достигается попеременной осадкой и вытяжкой. Однако и в этом случае не всегда удается устранить в необходимой степени карбидную ликвацию . [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...