Охлаждение — Печи кузнечные

Охлаждение — Печи кузнечные [c.426]

Печи конвейерные для охлаждения поковок 1 — 112 Печи кузнечные — Арматура 1 — 146 [c.426]

В кузнечно-прессовых и штамповочных цехах применяют следующие способы охлаждения поковок на воздухе, в малотеплопроводных материалах, в сборниках и неотапливаемых колодцах, в подогреваемых колодцах и печах. Скорость и интенсивность охлаждения стали на воздухе приведены в табл. 26. Часто замедленное охлаждение поковок проводят в какой-либо теплоизолирующей среде или по специальным режимам. [c.66]

Борьба с потерями металла на угар и отходами в окалину. Важнейшим условием экономии металла в кузнечно-штамповочном производстве является борьба с потерями металла на угар и отходами в окалину. Общим недостатком всех нагревательных печей является неизбежность окалинообразования при высоких температурах нагрева заготовок. При нагреве металла в пламенных печах, подаче его к молоту или прессу, ковке или штамповке, а также при последующем охлаждении его происходит окисление, что приводит к выгоранию углерода в поверхностных слоях поковки и образованию ока- [c.30]

В компрессорах, которые дают значительно более высокое конечное сжатие воздуха, чем воздуходувки, применяется охлаждение сжимаемого воздуха. Такое охлаждение воздуха не отражается на потреблении сжатого воздуха для силовых целей, так как соответствующие потребители, например кузнечные и прессовые цехи, применяют добавочный подогрев сжатого воздуха (до 150—250° С) перед силовыми приемниками за счет использования отходящих газов местных промышленных печей. [c.174]

Для нагрева пользуются кузнечным горном, калильной печью или соляной ванной. У зубила нагревают только рабочий конец на длину 20—25 мм. При охлаждении надо следить за тем, чтобы граница между раскаленной и охлажденной частями была не резкой. Этого следует придерживаться в тех случаях, когда для закалки нагревается только конец изделия. В противном случае могут образоваться трещины и поломаться зубило во время работы по плоскости, где был уровень воды. [c.109]

В современных кузнечных цехах первичную термическую обработку осуществляют на специально оборудованных пламенных и электрических печах проходного типа. Построены и эксплуатируются агрегаты для нормализации и улучшения поковок. Агрегаты для улучшения состоят из смонтированных последовательно печи для нагрева под закалку, резервуара для закалочной среды (воды или масла) и печи для нагрева под отпуск с камерой для последующего охлаждения. Поковки перемещают в них с помощью конвейеров, а регулирование температуры нагрева и скоростей охлаждения при термообработке осуществляют автоматически специальной аппаратурой. [c.170]

Строение стального сл и т к а. Выплавленную в специальных печах жидкую сталь разливают в металлические изложницы, размеры которых определяют массу слитка. Кузнечные слитки бывают массой от 0,2 до 350 т. Стальные слитки имеют форму усеченного конуса или пирамиды. Поперечное сечение слитков представляет собой круг, квадрат или многоугольник. У крупных слитков грани вогнутые, что уменьшает возможность образования трещин при охлаждении слитков в изложнице. Слитки для ковки обычно получают заливкой жидкого металла в изложницу сверху. Металл, заполнивший изложницу, затвердевает не сразу и в разных частях неодновременно, поэтому строение слитка неоднородно. [c.192]

Закладывают ящик с пружинами в печь или кузнечный горн, нагретый до 1000°С, и после выравнивания температуры выдерживают 15—20 мин. После выдержки ящик вынимают из печи и погружают его в ванну с нагретым до 60-80°С маслом (машинным, -веретенным или индустриальным). Ящик держат в клешах, производя непрерывные кругообразные движения для более равномерного охлаждения в течение 3-5 мин. После охлаждения в масле пружины промывают в горячем 10 %-ном содовом растворе и подвергают отпуску при 250-350 С в течение 1,5 ч. При закалке с помощью газовой горелки пружины помещают в стальную трубу и пересыпают карбюризатором. Нагрев трубы производят равномерно, не допуская местного перегрева. [c.83]

Изложена методика моделирования нагрева кузнечных слитков в пла.менных печах и их охлаждения на воздухе. Приведены примеры решения конкретных задач по определению температуры кузнечных заготовок при их нагреве, транспортировке к ковочному оборудованию, скруглении граней, протяжке и осадке. [c.2]

ГРАФИКИ КРИТЕРИАЛЬНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ НАГРЕВА КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ В ПЕЧИ И ИХ ОХЛАЖДЕНИЯ НА ВОЗДУХЕ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ К КОВОЧНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ [c.89]

Охлаждение кузнечных слитков и заготовок на воздухе во время их транспортировки от печи к ковочному оборудованию. Заготовки перед ковкой нагревают в кузнечных печах до [c.90]

Результаты моделирования ускоренного нагрева холодного слитка, охлаждения слитка на подине печи, ускоренного нагрева горячего слитка и нагрева слитков, находящихся в разных местах садки, позволяют сделать вывод о том, что метод приближенного моделирования нагрева и охлаждения металла дает возможность изучать распределение температурных полей в слитках, нагреваемых под ковку в пламенных кузнечных печах. Этот метод можно использовать при изучении нагрева слитков и заготовок в прокатных печах и при исследовании режимов нагрева заготовки в термических пламенных печах. [c.186]

Пластинки из быстрорежущей стали привариваются к стержню резца с помощью различных порошков. Сварочный порошок накладывается слоем толщиной около 3 мм между пластинкой и стержнем резца. После этого резец помещают в индуктор высокочастотной установки, в крайнем случае в печь или даже кузнечный горн, где он нагревается до светло-красного цвета. Убедившись в том, что пластинка не сдвинулась, ударяют по ней один раз молотком для закрепления ее на месте. Затем резец снова помещают в печь и нагревают до температуры сварки, т. е. до светло-желтого, почти белого цвета и появления пузырей на пластинке. Вынув резец из печи, плотно прижимают пластинку к стержню под ручным прессом или легкими, но частыми ударами кузнечной кувалды (через гладилку). Охлажденный резец можно закаливать как цельный. [c.41]

Стали перлитного класса обычно охлаждают по первому способу, тогда как стали мартенситного класса — по второму или третьему способу. При прокатке стали на крупные размеры (более 20 мм) прутки помещают в колодцы с температурой, превышающей температуру наибольшей скорости перлитного превращения аустенита. При медленном охлаждении это превращение проходит практически полностью, что обеспечивает отсутствие трещин. При прокатке стали толщиной или диаметром менее 20 мм прутки поступают на охлаждение подстывшими, и для того, чтобы прошло перлитное превращение, необходимо применение третьего способа охлаждения (в обогреваемых колодцах или печах). При отсутствии нагревательных средств в прокатных или кузнечных цехах сталь должна поступать в печи термического цеха с температурой выше температуры начала мартенситного превращения. [c.851]

В кузнечных и прессовых цехах поковки охлаждаются на воздухе, в колодцах без подогрева, в колодцах с подогревом и в печах различных типов. Часто охлаждение сочетается с термической обработкой. [c.724]

Азотирование гравюр штампов выполняется в шахтных печах по традиционной технологии [14, 23]. В основном обрабатываются быстро-изнашивающиеся элементы оснастки из сталей 4Х5МФС и 5Х2МНФ. Стойкость азотированной оснастки выще на 20 — 50 % по сравнению с неазотированной. С целью увеличения стойкости штамповой оснастки кузнечный завод начал проводить эксперименты по внедрению технологического процесса циклического азотирования оснастки. Суть его заключается в повторении до 5 раз следующего цикла нагрев до Г = = 520 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 350 °С. [c.265]

Автоматические линии отделочного отделения кузнечного производства компонуются из автоматизированных машин. Закалочно-отпускные агрегаты и печи (нормализационные и для изотермического отжига) имеют средства транспортирования поковок в пределах нагревательных устройств различного типа и ванн для охлаждения поковок. Онн саморазгружаются. При загрузке поковок на поддоны и конвейеры часто используют ручной труд. [c.247]

В индексации печей буквами обозначаются вид нагрева, тип печи, среда и агрегатность (табл. 1). Цифрами — активные размеры (ширина, длина, высота или диаметр и высота) рабочего пространства в дециметрах в числителе и максимально допустимая рабочая температура в сотнях градусов Цельсия в знаменателе. Дополнительные и вспомогательные признаки также обозначаются буквами и цифрами и указываются через тире после показателя предельной величины температуры. Причем буквой обозначается дополнительный характерный признак М — механизированная, П — периодического действия, X — холодильник (камера охлаждения), цифрой — длина камеры охлаждения в дециметрах. Следует заметить, что по индексации, предложенной ВНИПИ Теплопроект , первая буква обозначает название печи Т — термическая пламенная, Н — нагревательная пламенная (обычно для кузнечных цехов). Пример индексации электрических и пламенных печей приведен на схеме (рис. 4). [c.455]

Основной недостаток динасового кирпича — слабое сопротивление резким колебаниям температур при быстром охлаждении или нагревании он трескается. Если из динасового кирпича выложены некоторые части печи, то разогревать и охлаждать их нужно медленно, что особенно, важно в начале разогрева и в конце охлаждения, т. е. при температурах 200— 600° С. По этой причине динасовый кирпич редко применяют для кузнечных печей камерного типа. В методических и полуме-тодических печах им иногда выкладывают своды и стены камеры высоких температур, так как он очень прочен, под нагрузкой почти не размягчается и не деформируется даже при температурах 1600—1650° С. [c.78]

Очевидно, что желаемый способ нагрева металла тот, который обеспечивает высокое качество выпускаемых поковок при наименьших затратах. Такого сочетания трудно добиться, так как выбор способа нагрева металла в кузнечном производстве — сложная задача. При ее решении необходим всесторонний анализ, позволяющий сопоставить технико-экономическую эффективность различных способов нагрева металла. Как правило, целесообразность применения того или другого способа нагрева определяется не только наличием более удобного и дешевого энергоносите.ля, имеющего местное значение, но и рядом других показателей. Из них основными являются характер производства (массовое или др.), принятая технология, угар металла, связанный с его потерей и влиянием на точность и чистоту получаемых поковок, расход воды для охлаждения индуктора и пр., расход сжатого воздуха (для толкателя и пр.), расход электроэнергии на механизмы печи, условия эксплуатации (сложность обслуживания, текущий ремонт и пр.) и капитальные затраты на постройку нагревательного устройства. [c.433]

Легковесный динас применяют для футеровки стен, сводов и подподовой изоляции печей. Не допускается резкое охлаждение его водой, истирание и удары. Навбольш ий эффект дает применение легковесного динаса в нагревательных, кузнечных, термических и им подобных (камерных и других) печах, периодических и газовых камерных печах для об ига динаса, шамотных и керамических изделий. [c.419]

Типовой участок / характеризует нагрев холодных кузнечных слитков и заготовок в печи с постоянной температурой или охлаждение равномерно нагретых заготовок на воздухе (в цехе) типовой участок II — нагрев горячих и подстуженных кузнечных слитков в печи с постоянной температурой или охлаждение заготовок на воздухе, температура которых в центре выше, чем на поверхности. Типовой участок III соответствует нагреву в печи с постоянной температурой предварительно подогретых [c.40]

Нагрев и охлаждение кузнечных заготовок. Нагрев заготовки камерной печи происходит вследствие подвода тепловой энергии ее поверхности конвекцией и излучением, а также передачи теп- а от поверхности к центру заготовки теплопроводностью. Интен-ивность нагрева зависит от теплового напора, то есть перепада емператур между рабочей камерой печи и поверхностью за-отовки ц. В начальный период нагрева (рис. 5.3.1) тепловой апор и перепад температур At между поверхностью /п и центром, заготовки имеют наибольшие значения. При этом в нагреваемой аготовке появляются термические напряжения, которые могут ызвать ее разрушение. Во избежание трещин и разрушения на-рев заготовок большого сечения проводят в два этапа медленный агрев до 600—650 °С и далее быстрый до температуры штамповки. [c.99]

Для улучшения качества шва служат проковка его при охлаждении и последующий отжиг. Особенно затруднительна С. алюминиевых отливок. Во избежание напряжений их следует сваривать в горячем состоянии. Подогрев до 350° производится в специальной печи или в горне на древесном угле. К алюминию применимы также кузнечная сварка и электросварка по методу сопротивления. Образующуюся при этом на поверхности пленку глинозема следует удалить механич. путем. Сваривать можно также и сплавы алюминия, в особенности 1 уралюмин и силумин. Силумин отличается тем преимуществом, что он жидкоплавок. Сплавы алюминия, получившие благодаря специальным облагораживающим процессам повышенные механические свойства, в области сварного шва теряют свои высокие качества, но т. к. их крепость и после С. все же больше, чем у чистого алюминия, то можно с успехом сваривать изделия и из таких сплавов. [c.108]

Рабочую Камерун топки кузнечных печей выкладывают из шамотного кирпича. Динасовый кирпич может применяться только для непрерывно действующих печей, так как динас обладает малой термоустойчивостью, т. е. разрушается при попеременном нагреве и охлаждении. [c.110]

Крупные слитки ire рекомендуется охлаждать полностью пос ае отливки, а следует там, где позволяют условия, горячими сажать а кузнечные печи. При этом, e . ui слиток не охлажден ннже 500 , т. с. сталь но потеряла свою пластичность, его можно нагревать как угодно быстро, ие опасаясь трещин. Это относпгся к угле-род1 стон н легированной сталям. [c.52]

Печи, используемые в кузнечном цехе при прокатке и тепловой обработке колес, оборудованы пирометрами, с помощью которых обеспечивается точный контроль за степенью нагрева и охлаждения детали. Процесс охлаждения тщательно контролируется для полного снятия вредных нанряжений. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...