Оборудование закрепление к фундаменту (оборудования)

После установки, выверки и закрепления на фундаментах смонтированное оборудование подвергают опробованию и регулировке. Как было указано ранее, обкатка и регулирование оборудования производятся еще на заводе-изготовителе. Однако, даже если машина устанавливается на фундамент целиком в собранном виде, хорошая регулировка ее механизмов может быть нарушена при транспортировании и непосредственно в процессе установки на фундамент. Тем более опробование и регулирование необходимы для оборудования, которое транспортируется к месту монтажа в разобранном виде. [c.285]

Оборудование, не закрепленное на фундаменте, должно быть устойчивым. Коэффициент грузовой устойчивости оборудования, определяемый как отношение момента относительно ребра опрокидывания, создаваемого массой частей оборудования без учета инерционных сил и уклона рельсового пути или фундамента в сторону опрокидывания, к моменту, создаваемому рабочим грузом относительно того же ребра, должен быть не менее 1,3. [c.494]

Эта зависимость относится не только к фундаментам под оборудование, но и к туннелям, траншеям, дымоходам и другим подземным сооружениям цеха. Отступление от этого допускается только в тех случаях, когда предусматриваются специальные меры по предотвращению возможной осадки и выпирания грунта (забивка шпунта, искусственное закрепление грунта и т. п.). Значения угла естественного откоса грунтов ф приведены в СНиП П-15—74. Для песков ф=26—43°, для супесей, суглинков и глин ф=7—30°. [c.61]

Два авиационных двигателя 6 устанавливают в заглубленном машинном помещении на специальных опорных металлоконструкциях, закрепленных на фундаментах, и соединяют с трубопроводами для подачи теплоносителя к вагонам с помощью телескопического компенсатора. Управляют процессом разогрева с пульта вагоноопрокидывателя. Техническое обслуживание двигателей и вспомогательного оборудования производит дежурный слесарь. Двигатели работают на техническом керосине, В ряде случаев для двигателей, у которых вращение компрессора идет от электродвигателя, основным видом топлива служит дизельное топливо. В этом случае в качестве привода используется электродвигатель мощностью 125 кВт со скоростью вращения 3000 об/мин. [c.135]

Примечания 1. Кузнечные работы производятся вручную на кузнечном горне с механическим дутьем на каменном угле. При ручном дутье нормы должны быть увеличены на 10%, при переносном горне — на 15%, при древесном угле — на 10%. При использовании приводного молота и весе обрабатываемых деталей меньше 25 кГ нормы уменьшаются на 20%. 2. Работы по монтажу включают проверку (разметку) фундаментов установку и уборку монтажных приспособлений подъем деталей, сборку и разборку узлов, выверку и закрепление оборудования установку приводов, коммуникаций и готовых ограждений, заливку болтов, подливку плит и крепление оборудования к фундаменту опробование оборудования вхолостую и под нагрузкой. Кроме этого, нормами учтены подготовительные (5%) и непредвиденные (10%) работы. 3. В демонтажные работы входят разборка и промывка трущихся узлов и деталей снятие станка с фундамента сборка разобранных узлов и деталей и смазка трущихся деталей. 4. Транспортные работы по передвижению оборудования или его узлов на расстояние до 10 м учтены в нормах. 5. Нормы необходимо увеличить на 10%, если монтажные и демонтажные работы производятся в действующих цехах (где мешают проводить эти работы), и на 20%, если работы выполняются зимой в неотапливаемых цехах. [c.333]

Работы по установке оборудования включают подготовку фундаментов и опорных элементов к монтажу, установку, выверку, подливку и окончательное закрепление корпусных деталей и станин. Трудоемкость работ, связанных с установкой и закреплением технологического оборудования, составляет 50% общей трудоемкости его монтажа. Особенности выполнения отдельных операций при этом зависят от назначения монтируемого оборудования, его конструкции, типа фундаментов, требований к точности монтажа, выбранных баз, способов закрепления и установки, а также применяемых опорных элементов. [c.593]

Во всех рассмотренных случаях монтажную балку устанавливают посередине цеха. Если из-за смонтированного технологического оборудования или установленных строительных конструкций подать элементы мостового крана под монтажную балку невозможно, мостовые краны монтируют с применением качающейся монтажной балки и двух полиспастов. Один полиспаст крепят к качающейся монтажной балке, а второй — к верху колонны цеха. На рис. 123, г показана схема монтажа грузоподъемной тележки электрического мостового крана с помощью качающейся монтажной балки. Тележку 13 поднимают с помощью качающейся монтажной балки 9. Монтажная балка представляет собой решетчатую пространственную конструкцию, которая опирается на две стропильные фермы цеха. Монтажная балка 9 может поворачиваться относительно своей продольной оси. К ней крепится грузоподъемный полиспаст 2. Его рассчитывают на полную нагрузку, так как когда поднимаемый груз будет выше установленных фундаментов 12, второй полиспаст 2, закрепленный за колонну цеха, распускается и груз полностью висит на правом полиспасте. Сбегающая нить 5 основного грузоподъемного полиспаста через систему отводных блоков 6 идет к лебедке 3, а сбегающая нить 5 вспомогательного полиспаста 2 также через систему отводных блоков б идет к лебедке 3. [c.255]

При изготовлении деталей невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у целого ряда обрабатываемых деталей, но даже и на одной детали в разных ее сечениях. Основные источники появления некоторых отклонений от заданных размеров И, формы изделий следующие 1) неточность изготовления и износ в процессе работы оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособлений для обработки, режущих инструментов неоднородность заготовок деталей по размерам, форме, твердости и механическим свойствам 2) неточность базирования заготовок при установке на станки и их неточное закрепление в приспособлениях 3) температурные влияния, приводящие к изменению размеров отдельных частей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых деталей 4) неоднородность режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.) 5) вибрации фундамента под оборудованием и т. д. [c.194]

Общие требования безопасности к станкам относятся к защитным устройствам, органам управления, устройствам для установки и закрепления заготовок на станках и др. Эксплуатируемое оборудование должно быть в исправном состоянии. Работать на неисправном оборудовании запрещается. Оборудование должно располагаться на фундаментах или основаниях. [c.429]

Расценки учитывают затраты, связанные с осуществлением всех работ по монтажу оборудования, включая приемку оборудования в монтаж его горизонтальное и вертикальное перемещение с погрузкой и выгрузкой распаковку оборудования с уборкой упаковки очистку оборудования от консервирующей смазки н покрытий приемку и проверку фундаментов или опорных конструкций с разметкой мест установки оборудования, установку анкерных болтов и закладных деталей на фундаменте сборку оборудования, поставляемого в виде отдельных узлов установку оборудования с выверкой и закреплением в проектном положении подготовку его к работе , проверку качества монтажа и индивидуальное опробования вхолостую или под нагрузкой, на прочность и герметичность. Комплексное опробование оборудования расценками не учтено. [c.674]

Расчет /Сем проводится как по оборудованию, закрепленному за рабочими, так и по оборудованию, не закрепленному за рабочими, а затем определяется общий фактический /Сем- Целосменные простои оборудования, вызванные отсутствием материалов, электроэнергии и т. п. или выполнением станочниками других работ, исключаются из подсчета станко-смен. Определению /С подлежит все установленное металлорежущее, кузнечно-прессовое и литейное оборудование. К установленному оборудованию относятся также станки и машины, снятые с фундамента для производства планового ремонта (среднего и капитального), находящиеся в мо- [c.167]

Необходимо учитывать, что, помимо неиодвижных опор иароирово-да, мертвыми точками служат сама турбина, автоматические стопорные клаиаиы, если они установлены на расстоянии от турбины и имеют фундаменты или закрепления, паровые коробки регулирующих клапанов, водоотделители, сепараторы, корпуса паровых сит, подогреватели, конденсаторы и другое оборудование, к которому подключены паропроводы, если это оборудование закреплено на фундаменте. [c.53]

Свободно стоящие стреловые краны, не закрепленные на фундаменте или стене здания, подвержены действию внешних нагрузок в процессе выполнения грузоподъемных операций, а также в нерабочем состоянии, определенное сочетание которых вместе с силами тяжести составных частей кранов может привести к их опрокидыванию. Способность кранов противостоять опрокидыванию относительно некоторой общей с основанием оси (ребра опрокидывания) называют устойчивостью. Условием устойчивости является равенство моментов относительно возможного ребра опрокидывания опрокидывающих Мдпр кран и удерживающих Му его сил или превышение второго над первым Му > М р. Различают продольную при возможном опрокидывании в продольной плоскости ходового оборудования и поперечную устойчивость - в поперечной плоскости. В качестве ребра опрокидывания при проверке продольной устойчивости при- [c.188]

Используют для этих целей и электрические вибросверлиль-ные машины со сверлом из твердых сплавов. Разметку для сверловки производят по чертежам анкер-плана на поверхности фундамента. В просверленное отверстие до заданного уровня заливают эпоксидную смолу или селиксановый клей и вставляют предварительно очищенный от коррозии и обезжиренный болт. Болт должен быть закреплен от смещения. Через сутки после установки болтов можно приступать к установке оборудования. [c.111]

Оборудование устанавливают в одну поточную линию (рис. 14) и сверху закрывают навесом, защищающим обслуживающий персонал и оборудование от атмосферных воздействий. Он представляет собой сборно-разборную конструкцию, состоящую из сборных железобетонных фундаментов плитного типа, на которые опираются колонны каркаса (сварные колонны, фермы, подкосы и прогоны) кровли из волнистых асбестоцементных листов усиленного профиля ограждающих стеновых элементов в виде раздвижных щитов из водостойкой фанеры. Стальные конструкции (кроме одноэлементных) — сварные заводского изготовления их монтируют на болтах. Асбестоцементные листы кровли крепят к прогопам специальными болтами, фанерные стеновые щиты свободно навешивают при помощи крючков, имеющихся на их наружных частях, на верхние ри1 ели каркаса. Щиты в зависимости от климатических условий можно снимать или поворачивать на угол 60—70° вокруг оси крепления с использованием для их закрепления специальных распорок. [c.35]

Перед сдачей бетонных и железобетонных объектов под защиту на их поверхности срезают выступы арматуры, заделывают свищи, трещины и раковины, удаляют наплывы, посторонние включения, выравнивают поверхность, срезают на фаску (под углом 45°) или скругляют углы и грани радиусом не менее 10 мм, а при подготовке основания для окрасочной гидроизоляции — радиусом 30—50 мм. Проверяют жесткость закрепления в бетоне закладных изделий, установку фартуков закладных изделий заподлицо с защищаемой поверхностью, места примыкания пола к колоннам и фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам, которые должны быть замоноличены, а также качество бетонирования опор металлоконструкций. С целью выявления возможных пустот внутренние поверхности монолитных железобетонных наливных сооружений проверяют простукиванием легкими ударами деревянного молотка, расчищают места, издающие глухой звук, вновь заделывают цементно-песчаным раствором и подсушивают. Защитный слой бетона (для рабочей арматуры) на внутренней поверхности таких сооружений должен отвечать требованиям СНиП 2.03.01—84. [c.146]

При обработке деталей невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у ряда обрабатываемых деталей, но даже и у одной детали в разных сечениях. Это 0 бъясняется тем, что на. процесс обработки деталей влияют многочисленные причины. Основными источниками появления отклонений от заданных размеров и формы изделий являются неточность изготовления оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособлений для обработки и режущих инструментов и их степень изношенности неоднородность заготовок для деталей по размерам, форме, твердости, механическим свойствам неточность базирования заготовок и их неправильное закрепление в приспособлениях температурные влияния, приводящие к изменению размеров отдельных частей оборудования, или приспособлений, или режущих инструментов упругие деформации деталей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых изделий неоднородность режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.) вибрации фундамента под оборудованием и др. [c.3]

Выверку и закрепление на пакетах постоянных и временных подкладок осуществляют так же, как при установке оборудования с местным опиранием на фундамент. При этом значительное внимание уделяется подготовке посадочных мест, которая заключается в зачистке, устранении забоин, заусенцев, а иногда — в шабрении. В от-вегственных случаях каждый пакет временных подкладок поочередно заменяют одной постоянной подкладкой, пришабренной к опорным поверхностям. [c.616]

К конструктивным недостаткам, заложенным в проектах из-за неучета динамических нагрузок и выражающихся в первую очередь в недопустимо протяженных пролетах участков трубопроводов, подверженных динамическим нагрузкам, закреплении цеховых газопроводов на кронштейнах высоко расположенных на несущих колоннах зданий, применяемых прутковых хомутах и недостаточно жестких рамах для установки технологического оборудования, добавлялись недостатки в выполнении фундаментов, врезка отдельных трубопроводов по месту, стяжка со значительными усилиями монтажных узлов в районах фланцевых соединений и т.д. В результате пространственное расположение газопроводов компрессорных установок завода Борец типа 2ГМ4-1,3/12-250 на всех АГНКС имеет свои индивидуальные особенности для всех четырех вариантов типовых проектов. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...