Коэффициент трудоемкости сборочного

Оценку разработанных вариантов технологических процессов производят, используя абсолютные и относительные показатели. Абсолютные показатели — себестоимость отдельных операции и процесса сборки в целом и трудоемкость сборки узлов и изделия. Относительные показатели — коэффициент загрузки каждого сборочного места, коэффициент загрузки сборочной линии, коэффициент трудоемкости сборочного процесса (отношение трудоемкости сборки к трудоемкости изготовления деталей, входящих в сборочный элемент) [c.198]

Относительные критерии. 1. Коэффициент трудоемкости сборочного процесса фсб = [c.747]

Рациональность разработанного технологического процесса при серийной сборке определяют относительны.м показателем — коэффициентом трудоемкости сборочного процесса [c.640]

Коэффициент трудоемкости сборочного процесса — Формулы 640 [c.865]

Относительные показатели сборки — коэффициент трудоемкости сборочного процесса ф и коэффициент загрузки рабочих мест т] [c.583]

Коэффициент трудоемкости сборочного процесса [c.315]

Взамен коэффициента трудоемкости сборочного процесса в условиях кооперированного производства можно предложить коэффициент себестоимости сборки 9 , определяемый отношением себестоимости сборки к себестоимости изделия или узла в целом (включая и себестоимость сборки) 5 з при этом [c.340]

Взамен коэффициента трудоемкости сборочного процесса в условиях кооперированного производства можно предложить коэф- [c.391]

Коэффициент трудоемкости сборочного процесса определяется как отношение времени, затрачиваемого на сборку данного объекта, к времени, затрачиваемому на изготовление деталей этого объекта, [c.142]

Чем рациональнее технологический процесс сборки, чем выше качество деталей, поступающих в сборочный цех, чем технологичнее конструкция изделия и его сборочных элементов, тем меньше коэффициент трудоемкости сборочного процесса. Значение этого коэффициента для различных производств лежит в пределах 0,1 — [c.142]

Рациональность разработанного технологического процесса при серийной сборке определяют относительным показателем.— коэффициентом трудоемкости сборочного процесса ф. Величина этого показателя определяется из формулы [c.376]

Важным показателем, характеризующим сборочный процесс, является также относительная величина трудоемкости узловой сборки, определяемая коэффициентом расчлененности сборочного процесса [c.531]

Рис. 5. Зависимость отношения относительных ремонтных потерь цикла по II и I вариантам ремонтного обслуживания от величины коэффициента увеличения трудоемкости сборочных работ при межремонтном обслуживании детали при 0 = 0,5 н

Коэффициентом сборки, представляющим отношение трудоемкости сборочного процесса (T g) к трудоемкости процесса механической обработки (TJ [c.459]

Кроме того, степень организации производства оценивается коэффициентом собираемости, равным отношению трудоемкости сборочного процесса Т б к сумме трудоемкости сборочного процесса и трудоемкости нетехнологических пригоночных работ выявленных при сборке машин, [c.460]

Для выбора наиболее экономичного технологического процесса сборки строят цикловые графики сборки станка. Эти графики определяют цикл сборки станка и дают наглядное представление о содержании и длительности отдельных операций сборки. В табл. 12 для примера показан цикловой график сборки токарного станка, из которого видно, что длительность-цикла сборки зависит от следующих основных факторов продолжительности выполнения отдельных операций количества рабочих, одновременно участвующих в сборочном процессе , коэффициента сменности времени, необходимого на транспортировку и Приемку узлов или изделия отделом технического контроля. Для сокращения продолжительности цикла сборки станка необходимо в первую очередь сокращать трудоемкость-сборочных работ и совмещать во времени отдельные сборочные-операции. [c.277]

Эффективность технологического процесса сборки определяется 1) общей трудоемкостью сборочного процесса, которая сравнивается с трудоемкостью сборки аналогичных изделий, ранее проходивших сборку на данном заводе либо на других заводах 2) относительным показателем—коэффициентом трудоемкости сборки ф относительно трудоемкости механической обработки [c.345]

В условиях кооперированного производства можно оценивать эффективность сборочного процесса взамен коэффициента трудоемкости коэффициентом себестоимости [c.315]

Уровень взаимозаменяемости производства можно характеризовать коэффициентом взаимозаменяемости Къ, равным отношению трудоемкости изготовления взаимозаменяемых детален и сборочных [c.5]

Тф — фактический межремонтный период, применяемый при эксплуатации данного оборудования т — существующая трудоемкость межремонтного обслуживания за межремонтный период Тф Ti — трудоемкость ремонта I вида (ремонт 1-й группы деталей , — суммарная трудоемкость ремонта машины при одновременном ремонте всех групп деталей (трудоемкость капитального ремонта) р — коэффициент, показывающий возрастание трудоемкости ремонта деталей узла при межремонтном обслуживании за счет возрастания сборочно-разборочных работ. [c.542]

Взаимозаменяемость лежит в основе унификации и стандартизации, позволяющих устранить излишнее многообразие типовых сборочных единиц и деталей, установить минимально возможное количество типоразмеров сборочных единиц и деталей машин, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Уровень взаимозаменяемости можно характеризовать коэффициентом взаимозаменяемости, являющимся отношением трудоемкости изготовления взаимозаменяемых деталей к общей трудоемкости изделий. [c.252]

Исключительно большое значение для повышения эффективности производства имеет также улучшение технологичности конструкций изделий, узлов и деталей. Оценка технологичности конструкций изделий проводится по двум основным показателям — по трудоемкости их изготовления и коэффициенту использования материалов, а также по ряду следующих вспомогательных показателей коэффициентам агрегатирования (т. е. расчленения изделия на сборочные единицы), прогрессивности формообразования поверхностей деталей, взаимозаменяемости, применяемости и повторяемости узлов и деталей в изделии и др. [c.121]

С увеличением массы и количества деталей в изделиях трудоемкость изготовления увеличивается, что отражает положительные значения показателей степени при этих факторах. И наоборот, с увеличением количества лет выпуска изделий, средней серийности производства и процента унификации деталей трудоемкость изготовления станков сокращается. Это подтверждается отрицательными значениями показателей степени. Величины показателей степени (коэффициенты регрессии) показывают изменения в процентах значения трудоемкости на каждый процент изменения величины данного показателя и при фиксированных значениях остальных показателей. Поэтому в данном случае можно сделать вывод, что трудоемкость слесарно-сборочных работ при производстве консольно-фрезерных станков снижается на 0,477% при увеличении уровня унификации конструкции этих изделий на 1%. [c.435]

Коэффициент оснащенности рабочего места характеризует степень применения оборудования и оснастки для производства работ. Его определяют как отношение трудоемкости работ, выполняемых с помощью оборудования и приспособлений на данном рабочем месте, к общей трудоемкости, также выполняемой на этом рабочем месте. Например, для разборочных и сборочных работ коэффициент оснащенности Ко можно определить по формуле [c.338]

Основной объем ремонтных работ при межремонтном обслуживании связан с заменой деталей шпиндельной группы автомата. При одновременном ремонте, когда эти детали включаются в ремонт I вида, производится разборка всех шести шпинделей и замена износившихся деталей. Трудоемкость этих сборочно-разборочных работ составляет 8 слесарных часов. Коэффициент р, подсчитанный для шпиндельной группы, будет [c.205]

В табл. 26 приведены значения коэффициента р и для других узлов автомата — привода и деталей суппортов. Замена роликов поперечных суппортов — весьма трудоемкая операция, что является недостатком конструкции автомата. При замене роликов необходимо производить ряд дополнительных разборок узла, в результате чего время замены возрастает для нижних суппортов до 8 час. и для верхних до 4 час. (в среднем 6 час.). При одновременном ремонте деталей суппорта на долю роликов приходится примерно 1 час сборочно-разборочных работ. Коэффициент а для роликов суппортов учитывает, что лишь часть роликов (в среднем 10%) выходит из строя в межремонтный период. Поэтому [c.206]

По горизонтали отложен коэффициент показывающий возрастание трудоемкости ремонта деталей узла при межремонтном обслуживании за счет возрастания сборочно-разборочных работ. [c.415]

Влияние трудоемкости сборочно-разборочных работ на параметры ремонтной системы. Приведенные расчеты и графики (см. рис. 172) показывают, что на выбор оптимального значения межремонтного периода существенное влияние оказывает возрастание сборочно-разборочных работ при переходе от одновременной к последовательной разборке узла при замене нескольких его деталей. Характеристикой ремонтопригодности узла является коэффициент р. Чем больше узел приспособлен к замене и демонтажу отдельных деталей, чем меньше времени требуется на отладку и настройку узла после замены или ремонта его деталей, чем больше воплощен принцип быстросменности малостойких деталей, тем, ближе значение р к единице и тем больше возможностей по повышению межремонтного периода. [c.549]

Коэффициент расчлененности сборочного процесса даже в идеальном случае не может быть равным единице, так как трудоемкость общей сборки изделия из узлов практически не может равняться нулю. Тем не менее желательно, чтобы Красч был возмож но больше. Это будет свидетельствовать о более полном расчленении изделия на конструктивно-сборочные единицы, что в большинстве случаев приводит к упрощению и удешевлению сборки. [c.547]

Технологические процессы сборки при выборе разработанных вариантов оценивают по абсолютным показателям трудоемкости и себестоимости выполнения отдельных сборочных операций и всего технологического процесса сборки в целом. В качестве относительных показателей для оценки технологических процессов сборки используют коэффициент загрузки каждого сборочного места и средний коэффициент загрузки сборочной линии [формулы (150) и (151)] коэффициент фсб трудоемкости сборочного процесса, определяющий отношение трудоемкости Геб процесса сборки к суммарной трудоемкости Гдет процессов производства всех деталей, входящих в изделие [c.302]

Экономическая эффективность внедрения поточных линий определяется в основном снижением трудоемкости выпускаемой с них продукции (деталей, сборочных единиц, изделий). Для этого на предпроектной стадии рекомендуется рассчитывать перспективное снижение трудоемкости по укрупненным коэффициентам дифференцированно по заготовительной, механообрабатывающей, сборочной стадиям и в целом по детали, сборочной единице, изделию. Эффективность можно выразить снижением трудоемкости продукции путем применения поточных линий по сравнению с неспециализированным производством. Эффективность можно учитывать с помощью коэффициента перспективного снижения трудоемкости g, определяемого для каждой ступени специализации. [c.226]

Первые три группы операций 0 , Ор и 0 являются операциями нормального сборочного процесса. Поэтому доля суммарной трудоемкости их в общей трудоемкости сборки характеризует качествосборочного процесса и может быть названа технологическим коэффициентом качества (нормальности) сборки, т. е. [c.143]

При наличии разработанного технологического процесса сборки этот коэффициент может быть более точно рассчитан, исходя из >шсла сборочных операций или из их трудоемкостей, т. е. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...