Коэффициент себестоимости сборки

С развитием производственного кооперирования коэффициент Феб не характеризует процесс производства в целом. Вместо фсб в этом случае применяют коэффициент себестоимости сборки фс, равный отношению себестоимости Ссб сборки к себестоимости с зд изделия в целом. Коэффициент фс более полно характеризует долю процесса сборки в общем процессе производства изделия. Он отражает участие не только живого, но и овеществленного труда. [c.747]

Взамен коэффициента трудоемкости сборочного процесса в условиях кооперированного производства можно предложить коэффициент себестоимости сборки 9 , определяемый отношением себестоимости сборки к себестоимости изделия или узла в целом (включая и себестоимость сборки) 5 з при этом [c.340]

Оценку разработанных вариантов технологических процессов производят, используя абсолютные и относительные показатели. Абсолютные показатели — себестоимость отдельных операции и процесса сборки в целом и трудоемкость сборки узлов и изделия. Относительные показатели — коэффициент загрузки каждого сборочного места, коэффициент загрузки сборочной линии, коэффициент трудоемкости сборочного процесса (отношение трудоемкости сборки к трудоемкости изготовления деталей, входящих в сборочный элемент) [c.198]

В связи с интенсивным развитием конструкций машин и механизмов основными направлениями осуществления эффективной технологической подготовки производства в современном машиностроении являются сокращение сроков подготовки и повышение коэффициента оснащенности для роста производительности труда и снижения себестоимости при обеспечении повышающихся требований к качеству поверхностей и точности обработки и сборки. [c.179]

Для выбора наиболее экономичного варианта проекта технологического процесса сборки можно произвести сравнительную оценку вариантов не только путем непосредственного сопоставления описанных выше показателей и коэффициентов, но и с точки зрения влияния вариантов на себестоимость продукции в зависимости от числа. собираемых сборочных единиц или изделий [25]. [c.145]

Советскими технологами-машиностроителями проделана большая работа по развитию производства машин различного назначения, а советскими учеными внесен значительный вклад в развитие и формирование технологической науки. Непрерывный рост отечественного машиностроения ставит перед технологами ряд дальнейших актуальных задач совершенствования заготовительных процессов для максимального приближения формы заготовок к конфигурации готовых деталей, повышения точности заготовок и улучшения качества их поверхностного слоя. От решения этих задач зависят расход материала на производимую продукцию, качество изготовленных деталей, количество брака в производстве, трудоемкость, себестоимость последующей обработки резанием и возможность ее автоматизации, длительность цикла изготовления машины в целом, а также ее себестоимость. Коэффициент использования материала при обработке деталей машин сравнительно невысок в массовом производстве он равен 0,85 в серийном 0,7, а в единичном (включая тяжелое машиностроение) 0,5—0,6. Общий коэффициент использования материала, определяемый отношением массы детали к массе исходного материала, из которого выполняется заготовка (слиток, прокат для горячей штамповки), еще более низок (0,3—0,4). Ежегодные потери металла в стружку еще велики. При дальнейшем росте машиностроения они должны быть сокращены путем перехода на более прогрессивные виды заготовок. Заданное качество машин обеспечивается не только в сфере механосборочного производства. Его основы закладываются в заготовительных цехах. Для повышения качества деталей необходимо улучшать характеристики заготовок по всем качественным показателям (точность, износостойкость, структура, повышение статической усталостной прочности, устранение остаточных напряжений и др.), а также стабилизировать их, что важно для условий автоматизированного производства. Относительная трудоемкость основных этапов производственного процесса в машиностроении непрерывно перераспределяется. Трудоемкость сборки, имеющая тенденцию к дальнейшему росту, составляет 25—30% трудоемкость обработки резанием достигает 40—50%, а возрастающая трудоемкость заготовительных процессов 20—25%. [c.410]

Коэффициент т)тр для единичного и мелкосерийного производства составляет примерно 0,5, для серийного 0,3. .. 0,4, для массового 0,25. .. 0,3. Чем меньше этот коэффициент, тем выше уровень механизации сборочных работ. С учетом того, что предприятие получает в порядке кооперации ряд деталей с других предприятий, более объективным будет не коэффициент т р, а коэффициент себестоимости сборочного процесса ii e6, который равен отношению себестоимости сборки к себестоимости изготовления изделия [c.198]

Очевидно, что сборка более технологичного соединения должна давать выигрыш в затратах труда и в себестоимости. Исследуя этот вопрос, ВНИТИПрибор [24] разработал графики сравнительной себестоимости С различных видов соединений (рис. 476) при разных коэффициентах К серийности (отношение затрат труда в часах на сборку узла в течение года к годовому фонду времени). Графики показывают, что при одной и той же серийности себестоимости различных соединений будут значительно отличаться друг от друга. Это имеет важное значение при оценке технологичности соединений в сборке. [c.554]

Технологические процессы сборки при выборе разработанных вариантов оценивают по абсолютным показателям трудоемкости и себестоимости выполнения отдельных сборочных операций и всего технологического процесса сборки в целом. В качестве относительных показателей для оценки технологических процессов сборки используют коэффициент загрузки каждого сборочного места и средний коэффициент загрузки сборочной линии [формулы (150) и (151)] коэффициент фсб трудоемкости сборочного процесса, определяющий отношение трудоемкости Геб процесса сборки к суммарной трудоемкости Гдет процессов производства всех деталей, входящих в изделие [c.302]

Перспективным направлением развития сборочного производства является создание такой организационно-технической структуры, которая обеспечивала бы возможность его быстрой перестройки на выпуск новых изделий. Этим требованиям отвечают гибкие сборочные системы, применение которых значительно повышает производительность труда, коэффициент загрузки оборудования, качество сборки выпускаемых изделий и снижает их себестоимость. Достаточная гибкость сборочной системы может оказать заметное влияние на снижение затрат на средства технологического оснашения и уменьшение объема незавершенного производства. [c.16]

К преимуществам этого производства относятся возможность получения сложных по конфигурации тонкостенных отливок из разнообразных сплавов (в том числе нелитейных, необрабатываемых или труднообрабатываемых резанием, прокаткой, ковкой), причем изготовляемые отливки максимально приближаются по форме и размерам к готовым деталям замена нескольких деталей в сборках и узлах цельнолитной деталью сокращение трудоемкости и себестоимости изготовления деталей уменьшение расхода металла вследствие резкого повышения коэффициента его использования (КИМ) возможность выбора рационального, экономически оправданного варианта технологического процесса при любом характере производства с учетом объема и серийности возможность регулирования фонда заработной платы путем механизации производственных процессов и рационального использования трудовых ресурсов. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...