Вытяжка с утонением стенки

Вытяжка с утонением стенки увеличивает длину полой заготовки в основном за счет уменьшения толщины стенок исходной заготовки (рис. 3.41, в). При вытяжке с утонением стенки зазор между пуансоном и матрицей должен быть меньше толщины стенки, которая, сжимаясь между поверхностями пуансона и матрицы, утоняется и одновременно удлиняется. Вытяжку с утонением стенки применяют для получения деталей, у которых толщина донышка больше толщины стенок, деталей со стенкой, толщина которой уменьшается к краю (в этом случае пуансон выполняют коническим), а также тонкостенных деталей, получение которых вытяжкой без утонения стенки затруднительно в связи с опасностью складкообразования. [c.109]

П[)И вытяжке с утонением стенки ее толщина за один переход может быть уменьшена в 1,5—2 раза. [c.109]

Размеры заготовки для получения деталей вытяжкой с утонением стенки определяют из условия равенства объемов заготовки и детали, принимая при этом, что толщина донышка не изменяется, [c.109]

Для вытяжки С утонением стенки применяют штампы, состоящие из следующих деталей (фиг. 72) пуансона 1, металлокерамической матрицы 2, запрессованной в обойму 3, и специального патрона-съемника 4, назначением которого является снятие тонкостенной трубки с пуансона при обратном ходе его. [c.90]

Вытяжные (табл. 13, фиг. 32) Глубокая вытяжка с утонением стенок (снарядные гильзы) 30—400 а) Насосно-аккумуляторный б) От ротационно-плунжерных насосов безаккумуляторный [c.426]

Средние значения степеней деформации е и коэффициентов утонения при вытяжке с утонением стенок [c.849]

Рис. 3.75. Схемы первого перехода вытяжки (а), последующей вытяжки (б), вытяжки с утонением стенки (в)

Удельные силы на контактных поверхностях при вытяжке с утонением стенки значительно больше, чем при вытяжке без утонения стенки. Так как при вытяжке с утонением стенки заготовка скользит по матрице в направлении движения пуансона и по пуансону в обратном направлении (от торца пуансона), то и силы трения на [c.134]

Обычно при вытяжке с утонением стенки не стремятся уменьшить диаметр изделия утонение стенки приводит к большому увеличению высоты изделия. Степень деформации стенки при этом может составлять 40—60%. [c.439]

При вытяжке с утонением стенки (рис. 16.43, б) зазор между матрицей и пуансоном меньше толщины стенки исходной заготовки, которая, сжимаясь между поверхностями пуансона и матрицы, утоняется и одновременно удлиняется. Толщина дна остается при этом неизменной. За один переход толщина стенки может быть уменьшена в 1,5...2 раза. Размер заготовки определяют из условия равенства объемов металла заготовки и изделия. [c.340]

При вытяжке с утонением стенок величина зазора принимается меньше толщины заготовки соответственно принятому утонению. [c.757]

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

Обратное выдавливание с последующей вытяжкой с утонением стенки [c.211]

Заготовку подают на первую позицию штампа. При движении пуансона вниз заготовка заталкивается в матрицу — происходит формообразование полости. Затем заготовка выталкивается и передается на вторую позицию штампа. При движении пуансона вниз выполняется вытяжка с утонением стенки через две матрицы. [c.213]

При штамповке в трехпозиционном штампе после обратного выдавливания заготовку подают на вторую и затем третью позиции штампа (рис. 1, б). На этих позициях осуществляется вытяжка с утонением стенки через четыре матрицы, [c.213]

Пример 2. Штамповку тонкостенного удлиненного цилиндрического стакана [эскиз 4 (группа I), табл. 1] проводят также на двух прессах сначала выдавливанием по схеме на рис. 2, а с последующей вытяжкой с утонением стенки на горизонтальном гидравлическом прессе (рис. 4, а). Вытяжку осуществляют либо через обычные матрицы, либо через роликовые (рис. 4, б). При этом заготовка надевается на подвижный пуансон и протягивается через ролики. При обратном ходе заготовка снимается с пуансона съемником. При необходимости заготовки подогревают и проводят вторичную вытяжку через матрицы меньшего диаметра. [c.214]

Ml, М2 — вытяжка с утонением стенок цилиндрического стакана [c.16]

При изготовлении глубоких и тонкостенных деталей обратным или прямым выдавливанием получают полую заготовку типа стакана, которую затем подвергают прямому выдавливанию. При обратном выдавливании наряду с полостью оформляется заходная часть заготовки для облегчения фиксации его в матрице и уменьшения воздействия поперечных сил на незакрепленный конец оправки при последующих переходах. Дальнейшее уменьшение толщины стенки, увеличение глубины (длины) заготовки, а также повышение точности размеров поперечного сечения достигается редуцированием или волочением (обжимом, вытяжкой с утонением стенки, вытяжкой с утонением стенки в сочетании с обжимом). Технологию вытяжки принимают согласно методике, принятой при листовой штамповке. По аналогичной технологии получают трубчатые (со сквозной полостью) штампованные заготовки, донная часть которых на определенном этапе обработки (после выдавливания или окончания штамповки) удаляется вырубкой или обработкой резанием. [c.141]

Вытяжка с утонением стенки е= 0,22 [c.183]

Окончательные операции вытяжки с утонением стенки и калибровки можно совмеш,ать в одном штампе, в котором обе эти операции осуш,е-ствляются последовательно за один ход ползуна пресса. [c.193]

Если увеличение толщины стенки чертежом детали не допускается, зазор может быть уменьшен до значения г = (1,00-=-1,03) S (0) (при коэффициенте вытяжки, близком к предельному). При этом требования к износостойкости и прочности инструмента, а также к смазочному материалу повышаются (приближаются к соответствующим требованиям при вытяжке с утонением стенки). [c.125]

По характеру и степени деформации различают 1) вытяжку без утонения стенок 2) вытяжку с утонением стенок (протяжку) и 3) комбинированную вытяжку. [c.148]

В практике штамповочного производства имеются два способа вытяжки с утонением материала либо первую операцию вытяжки (так называемую свертку) проводят без утонения, а последующие операции с утонением либо, начиная уже с первой операции (свертки) ведут вытяжку с утонением материала. Для осуществления вытяжки с утонением стенок задается такой зазор между пуансоном и матрицей, величина которого меньше толщины поступающей на вытяжку заготовки. [c.207]

Расчет числа операций при вытяжке с утонением производят, исходя из допустимой степени деформации (или допустимого утонения стенок) за одну операцию. Так как при вытяжке с утонением стенок одновременно с уменьшением диаметра происходит резкое уменьшение толщины стенки, то степень деформации определяют не по изменению диаметра, а по общему изменению площади поперечного сечения детали в процессе вытяжки. [c.207]

Гидравлическая штамповка оказывается весьма эффективной при глубокой вытяжке с утонением стенок, когда возможно получать за одну операцию цилиндрический стакан с высотой в 7,5 раз больше его диаметра. В последнее время за рубежом получила применение гидравлическая вытяжка и при штамповке деталей в массовом производстве. Она осуществляется на специальных гидравлических прессах двойного действия [29]. На указанных прессах можно вытягивать детали самой сложной формы за одну или две операции из материалов толщиной до 12—15 мм. Наибольший диаметр заготовки составляет 813 мм, максимальная глубина 305 мм. В зависимости от модели пресса максимальное рабочее давление жидкости в них колеблется в пределах 71,5—106,0 МПа. Число двойных ходов ползуна пресса составляет 90—240 в час. [c.225]

К операциям изменения формы относят гибку, вытяжку без утонения стенки, вытяжку с утонением стенки, формовку и др. [c.415]

При листовой штамповке возможна вытяжка с утонением стенок заготовки (рис. 165, б) при этом необходимо иметь зазор между пуансоном и матрицей меньше толщины листа. Обычно уто- [c.416]

Основные операции листовой штамповки—гибка, свертка, вытяжка без утонения стенки, вытяжка с утонением стенки, отбортовка, обжим, раздача (рис. 176). [c.343]

Вытяжку с утонением стенки применяют для получения полых тонкостенных изделий. Исходным материалом является полая заготовка, полученная сверткой. Полая заготовка проталкивается пуансоном через коническую матрицу, диаметр калибрующего пояска которой меньше наружного диаметра полой заготовки диаметр пуансона незначительно меньше внутреннего диаметра заготовки (см. рис. 17б,е) . [c.350]

Деформация при вытяжке с утонением стенки заключается в уменьшении толщины стенки и увеличении длины. Деформация в тангенциальном направлении мала, ею можно пренебречь и рассматривать деформацию в этом процессе плоской. Напряженное состояние—объемное с напряжением растяжения в осевом направлении и двумя напряжениями сжатия (в радиальном и тангенциальном направлениях). При этом тангенциальное напряжение сжатия равно полусумме осевого и радиального напряжений (условие плоской деформации). [c.350]

Процесс вытяжки с утонением стенки аналогичен процессу волочения трубы на длинной подвижной оправке. Здесь также силы трения пуансона о стаканчик направлены в сторону вытяжки, уменьшают осевое напряжение в стенке стаканчика и способствуют увеличению коэффициента вытяжки. [c.350]

Удельные усилия на контактных поверхностях при вытяжке с утонением стенки значительно больше, чем при вытнжке без утонения стенкн. Так как при вытяжке с утонением стенки заготовка скользит по матрице в направлении движения пуансона и по пуансону в обратном напрааленпи (от торца пуансона), то и силы трения на наружной и внутренней поверхностях заготовки направлены в противоположные стороны. Это обстоятельство увеличивает допустимую степень деформации (силы трения но матрице увеличивают растягивающие напрялчения в стенках протянутой части заготовки, а по пуансону — уменьшают). [c.109]

Вытяжка с утонением стенки отличается тем, что зазор между матрицей и пуансоном выбирается меньшим, чем толщина материала заготовки (рис. 21.3, г). Заготовкой в этом случае является стакан, полученный обычной вытяжкой. Матри1Д1 имеет форму деформирующего конуса с углом 10—20°. [c.439]

В операциях вытяжки с утонением стенки формоизменение происходит в основном за счет уменьшения толщины стенки заготовки протягиванием ее через зазор между пуансоисм и матрицей. Уменьшение толщины и формоизменение ограничены разрушением стенки. На поверхностях контакта металла с инструментом действуют высокие контактные напряжения. [c.158]

На рис. 24 показаны переходы при штамповке типовой трубчатой детали. Материал детали — сталь 20Х. По всем вариантам заготовка после отрезки отжигается (до температуры 740—760 °С, 3 ч) и фосфатируется. Далее следует калибровка с образованием наметки и заходной части и выдавливание полости (обратное или прямое). По первому варианту (рис. 24, а) после выдавливания полой заготовки проводится отжиг, фосфати-рование и трехкратное редуцирование (проталкивание) с утонением стенки по второму (рис. 24, б) — трехкратная вытяжка с утонением стенки и по третьему варианту (рис. 24, в) — прямое выдавливание. [c.141]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

Уменьшить влияние анизотропии механических свойств металла, а следовательно, и фестонообразование на процесс вытяжки можно рядом мероприятий разбросом текстуры относительно направления прокатки, для чего следует заготовку (сляб) прокатывать небольшими обжатиями в различных направлениях вдоль прокатки, поперек и под углом произвести после прокатки рекри-сталлизационный отжиг изменить схему напряженного состояния при штамповке, стремясь к тому, чтобы образование формы детали производилось в большей мере по схеме двухосного растяжения, чем уменьшается тенденция к фестонообразованию. Этого можно достигнуть или ограничением течения металла, или усилением течения металла через закругленную кромку пуансона с увеличенным радиусом при обильной смазке [95], а также вытяжкой с утонением стенок вытягиваемого изделия. [c.181]

Первая операция (вырубка и вытяжка — свертка) производится обычно с автоматической подачей материала, причем за один ход получается несколько колпачков — до 7—9 шт. (многопуансонные штампы). Для штампов при вытяжке с утонением стенок должны [c.356]

Рис. 176. Схемы осттовиы.ч операций листовой штамповки а — гибка б — свертка без прижима в — свертка с прижимом г—вытяжка без утонения стенки без прижима д — вытяжка без утонения стенки с прижимом е — вытяжка с утонением стенки ж — отбортовка з — обжим и —раздача

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...