Контроль качества воды для котловой воды

Помимо точек 1 3, используемых при эксплуатационном контроле качества котловой воды, здесь дополнительно предусмотрены точки 2 для контроля качества котловой воды в промежуточных ступенях испарения, точки 4 —для улавливания обратных перетоков котловой воды из циклонов, точки 5 —для установления наличия обратных перетоков котловой воды в чистый отсек. Для контроля за качеством пара, помимо эксплуатационных отборных устройств 6 к 8, дополнительно установлены зонды на выходе пара из циклонов. В процессе эксплуатации контроль за уровнем воды в циклонах не осуще-174 [c.174]

Оценку состояния водно-химического режима ведут по результатам оперативного контроля показателей качества питательной и котловой воды. Объем и периодичность оперативного контроля определяют для каждой электростанции исходя из местных условий эксплуатации. Итоговую оценку состояния водно-химического режима за конкретный период получают по изменению температуры металла труб и загрязненности внутренней поверхности труб, определенной методом выборочной вырезки контрольных образцов. [c.185]

Для контроля правильности ведения водно-химического режима, качества питательной и котловой воды, насыщенного и перегретого пара паровые котлы должны быть оборудованы отборными устройствами, позволяющими отбирать представительные пробы воды и пара, т. е. пробы того же качества, что и среды, из которых они отобраны. Сложности появляются, когда среда, из которой отбирается проба, двухфазная например, вода содержит взвешенные примеси, а пар — капельки котловой воды особенно если эти примеси распределены в объеме или потоке среды неравномерно. [c.269]

Защита от коррозии должна обеспечиваться контролем качества котловой воды (снижением содерл ания кислорода и солей в питательной и котловой воде), применением ингибиторов и защитных покрытий. Для защиты от коррозии мостов применяются защитные лакокрасочные и металлизационные покрытия. [c.67]

При эксплуатации парогенераторов с продувкой котловой воды, равной примерно 0,1%, концентрация хлоридов в котловой воде составляла 0,4 мг л. Для уменьшения возможности присоса охлаждающей воды в конденсаторах турбин был применен метод уплотнения и контроля за его качеством во время работы установки. [c.305]

В ходе щелочения необходимо производить продувку котла через нижние точки. Первые продувки начинают производить через 12—20 часов с момента начала щелочения. К концу щелочения интенсивность продувки увеличивают для максимального удаления загрязнений из котла. С момента начала щелочения необходимо осуществлять контроль над качеством котловой воды. Пробы котловой воды из верхнего и нижнего барабанов, а также из камер отбирают через каждые 3—4 ч с целью определения концентрации реагентов. Результаты анализов записывают в специальный журнал. В период щелочения не допускается снижения щелочного числа котловой воды ниже 2000 мг/л. Щелочение котла продолжается от 48 до 86 ч. Вместо щелочения может применяться реагентная отмывка. [c.183]

В течение некоторого периода времени после пуска котел обычно работает с пониженной нагрузкой, иногда с увеличенной добавкой обессоленной воды. Нередко его приходится останавливать для устранения механических или топочных дефектов. Поэтому проведение испытаний водно-химического режима в полном объеме в этих условиях невозможно. Оно заменяется так называемыми эксплуатационными наблюдениями, во время которых ведется учащенный контроль качества пара, питательной и котловой воды и других показателей работы котла [c.281]

Увеличение солесодержания питательной воды при увеличении потерь конденсата. Увеличивают продувку для поддержания нормального качества котловой воды. Если это не удается, снижают нагрузку. При этом на каждые 10 % превышения норм качества котловой воды нагрузка также должна снижаться на 10%. Обеспечивают работу парового котла с постоянной нагрузкой. Снижают уровень котловой воды. Усиливают контроль за качеством пара и котловой воды. При длительном ухудшении качества питательной воды проводят эксплуатационные наблюдения и устанавливают новый режим. [c.297]

Пробоотборные линии для пара и котловой воды должны быть исправными через них во время щелочения ведется отбор проб котловой воды и пара для контроля за ходом щелочения и определения качества пара во время продувки паропроводов (в конце щелочения). Пробы котловой воды отбирают из всех точек отбора вначале через 30— 60 мин, затем, когда щелочность достигнет 75—125 мг-экв/л, а содержание фосфатов не менее 3 0 мг/л РО4 , через [c.327]

При частых изменениях водно-теплового режима работы парогенератора запись показаний указывающих приборов, отбор проб пара и котловой воды и анализ их учащаются в 1,5—2 раза, а в периоды ухудшения качества пара до возможного предела (1—2 мин). Наоборот, при очень спокойном режиме (изменения не более 10—15% за 1 ч или 57о за 3—5 мин) запись показаний и отбор проб производятся реже. Указанный объем контроля за кремнесодержанием действителен только для парогенераторов с давлением > 70 кгс/см . Для парогенераторов с более низким давлением содержание 510 определяют только 1 раз за каждый опыт в котловых водах. [c.244]

Пробоотборные линии и устройства для пара и котловой воды должны быть исправными через них во время щелочения ведется отбор проб котловой воды и пара для контроля за ходом щелочения и определения качества пара во время продувки паропроводов (в конце щелочения). [c.268]

При оперативном контроле определяют температуру и давление обрабатываемой воды производительность отдельных аппаратов и установок в целом крепость и дозировку растворов реагентов, применяемых для обработки воды уровень воды в резервуарах качество воды па отдельных этапах ее обработки качество конденсата, питательной, котловой воды и пара парогенераторов, подпиточной и сетевой воды тепловых сетей, добавочной и циркуляционной воды охлаждающих систем, качество сточных вод. [c.290]

В некоторых из поставляемых в настоящее время котлах предусматриваются специальные рециркуляционные линии для выравнивания солесодержания котловой воды в двусторонних солевых отсеках. На практике установлено, что в отдельных случаях при значительных тепловых перекосах в топке рециркуляционные линии не обеспечивают режима солевого выравнивания и, работая в одну сторону, приводят к дезорганизации водного режима котла. Во время теплохимических испытаний котлов, оснащенных рециркуляционными линиями, необходимо при проведении специальных опытов создавать в топке искусственный тепловой перекос. При этом проверяется эффективность действия рециркуляционных линий. После приведения котла к одной точке продувки, а также к режиму, обеспечивающему возможность осуществления систематического контроля качества котловой воды только по [c.14]

Оценим возможности каждого из перечисленных методов. Количество выделяющегося водорода характеризует стойкость защитной пленки на внутренних поверхностях нагрева котла и барабана. Чем менее стойка пленка на металле, тем больше выделяется водорода. Недостатком метода контроля коррозионных процессов по водороду является то, что концентрация водорода характеризует лишь усредненный результат процесса. При этом выделение водорода происходит более интенсивно на теплонапряженных поверхностях нагрева котла, где повреждается защитный окисный слой. Количество водорода в насыщенном паре может также возрастать при коррозионных процессах, протекающих под действием колебаний температуры, расслоения пароводяной смеси, при ухудшенной циркуляции и пр., которые не связаны с качеством котловой воды. Поэтому определение агрессивности котловой воды по концентрации водорода является лишь сравнительной характеристикой коррозионных процессов на поверхностях нагрева котла. Этот метод для данных условий котла дает возможность лишь подобрать водный режим с минимальной концентрацией водорода в паре. [c.69]

Предельно допустимое кремнесодержание котловой воды определяется при режиме пониженного капельного уноса (нормальная нагрузка, минимальный уровень в барабане и принятое значение продувки) при заданном среднем качестве питательной воды и двух значениях рн воды 8 0,5 и 9 0,2). В опытах № 6 и 7 наряду с контролем за кремнесодержанием долл<ен вестись контроль за содержанием железа в питательной воде. Результаты, полученные в этих опытах, используются для нормирования кремнесодержания питательной воды и уточнения величины pH питательной воды. Все режимы опытов группы II для барабанных котлов систематизированы в табл. 2. [c.26]

Помимо рН-метров, в небольших количествах разрабатываются и изготовляются, преимущественно для химических производств, гальванические и кондуктометрические концентратометры. Наибольшее распространение они получили на тепловых электростанциях для контроля качества конденсата и котловой воды. Эти приборы доведены в СССР до высокой степени совершенства и надежно вошли в практику эксплуатации теплосиловых установок, особенно работающих на паре высоких и сверхвысоких параметров, широко внедряемом в нашу энергетику. Кондуктометрические концентратометры для контроля качества воды уже в течение ряда лет выпускаются в СССР серийно. Кроме того, в небольших количествах отдельными заводами и организациями выпускаются кондуктометрические концентратометры для кислот, щелочей, растворов солей. Эти приборы имеют строго индивидуальные характеристики, определяемые теми конкретными задачами, для решения которых они предназначаются. [c.366]

Проверка эффективности проводимого на ТЭС водно-химического режима производится на основании данных текущего химического контроля качества питательной и котловой воды и пара, а также путем периодического контроля за состоянием внутренней поверхности барабанов, труб (парогенераторов, конденсаторов и теплообменников) и проточной части турбин. Контроль за динамикой загрязнений внутренних поверхностей парогенераторов накипно-шламовыми отложениями необходим для а) установления продолжительности рабочей кампании парогенератора между очередными химическими очистками его б) определения эффективности проводимого коррекционного фосфатного режима котловой воды и установления сроков необходимой очистки парогенераторов от накипи в) определения толщины накипи и состояния 180 [c.180]

Надежный контроль качества воды и пара водо-парового тракта станций и котельных невозможен без отбора представительных проб, т. е. проб, качество которых соответствовало бы качеству той среды, из которой они отобраны. Особенно сложно отбирать пробы воды, содержащей взвешенные вещества, например окислы железа, СаСОз, А1(0Н)з и др., а также пробы насыщенного пара, содержащего капельки влаги. При небольших скоростях капельки влаги прилипают к стенкам паропроводов, и для отбора представительных проб приходится применять смесители, срывающие пленку, и специальные пробоотборные устройства — зонды. В некоторых случаях оказывается более выгодным отбирать ухудшенные пробы пара, позволяющие применять менее точные методы анализа и уменьшающие проходящее в пробоотборных трассах сглаживание бросков котловой воды. [c.228]

К числу методов, пригодных для косвенного определения правильности химического контроля, можно также отнести проверку степени совпадения процента добавки химически очищенной воды в питательную систему котлов по данным инструментального учета и рассчитанного по балансу отдельных химических ингредиентов (сухому остатку, хлоридам, щелочности и т. д.) степени совпадения расчетного размера продувки котлов по отдельным показателям качества питательной и котловой воды. Представительность средних данных за месяц может быть проверена анализом изменения какого-либо показателя качества воды по тракту водоподго-товки, например, солесодержание перегретого пара в среднемесячном разрезе не может быть выше, чем в насыщенном при отсутствии поверхностного пароохладителя, солесодержание осветленной или питательной воды не может быть выше солесодержания добавочной воды (при отсутствии рециркуляции котловой воды) и т. д. [c.283]

Коррекционный фосфатный режим котловой воды базируется на законе произведения растворимостей, управляющем концентрациями ионов в насыщенных растворах малорастворимых электролитов. В настоящее время нельзя расчетным путем определить минимальную защитную концентрацию ионов Р04 для предотвращения накипеобразования, так как отсутствуют экспериментальные данные о растворимости при высоких температурах кальциевых соединений в присутствии анионов, не входящих в состав этих соединений. Кроме того, явление осаждения таких сложных веществ, как гидроксилапатит, управляется не только правилом постоянства величины произведения растворимостей пру данной температуре, но и процессами комплексообразо-вания и гидролиза. В практических условиях необходимый минимальный избыток РО] в котловой воде обычно устанавливается эмпирически, путем непрерывного контроля за качеством котловой воды и состоянием поверхности нагрева. [c.147]

В котлах со ступенчатым испарением по данным контроля за качеством котловой воды из точек 4 5 (рис. 8-6) устанавливается факт отсутствия или наличия обратных леретоков котловой воды по водоперепускным линиям. При полностью отключенной продувке с проверкой герметичности всех точек производится определение фактической производительности солевых отсеков. Для котла с двухступенчатым испарением формула для расчета величины п, %, имеет при этом вид [c.176]

Монтаж автоматики на реконструированном котле производился работниками комбината (3 человека в течение 14 дней), причем потребовались перерасчет и изготовление новых мерных диафрагм, перестановка приборов на новое место, пересчет шкалы расходомеров. Принципиальные схемы автоматики регулирования и безопасности оставлены без изменения. Общая щелочность питательной воды после смешения химочищенной воды с конденсатом составляет 1,5 мг-экв1л. Остаточная жесткость воды не превышает 30 мгк-экв1л. В котельной установлен деаэратор атмосферного типа, обеспечивающий остаточное содержание кислорода в питательной воде в пределах 0,1 мг/л. Для проведения теплохимических испытаний котла была смонтирована схема контроля (рис. 7-5). Качество пара определялось в четырех точках из правого и левого циклонов, из барабана котла и из общего паросборника. Проверялись производительность каждого циклона и уровни воды как во внутренних, так и во внешних циклонах. В связи с тем, что колебания уровней в циклонах могли достигать больших значений, замер уровней воды в них проводился с помощью дифманометров, залитых ртутью. Щелочность котловой воды определялась в двух точках в чистом отсеке и в солевом (после смешения из обоих циклонов). Пробы пара охлаждались в многоточечном холодильнике. Проба котловой воды соленых отсеков отбиралась из эксплуатационного холодильника проба котловой воды чистого отсека отбиралась из водоуказательного стекла барабана (с учетом поправки на выпар). Уровни воды в барабане поддерживаются на определенной отметке автоматом питания. Уровни воды в циклонах устанавливаются в результате соотношения сопротивления пароперепускных линий от циклонов и барабана к паросборнику. Увеличение сопротивления линий между [c.204]

Поддержание внутренней чистоты труб, что требует регулярного контроля качества котловой воды и насыщенного пара и строгого соблюдения установленных для них норм солесодержания. Недопустимы даже кратковременные их нарушения, например при неправильном режиме фосфатирования и продувки. Ввод в котел химических реагентов необходимо производить равномернее и в соответствии с паропроизподительностью котла. Хороший контроль качества насыщенного пара позволяет быстро обнарулсить возможные в эксплуатации дефекты сепарационных устройств, не устраненные во время ремонта или возникшие в процессе работы неплотности, забивание шламом и др. [c.166]

Объем контроля при испытаниях воднохимического режима работы парогенераторов (теплохимические испытания) зависит от цели, условий испытания и устойчивости режима и назначается наладочной бригадой, проводящей эти работы. Анализируются добавочная (очищенная) вода, питательная вода, котловые воды чистого, солевых и продувочного отсеков, промывочная вода с паропромывоч ного щита, пар насыщенный и перегретый. Пробы котловой воды и пара отбираются в несколько раз чаще, чем при обычном эксплуатационном контроле, причем во время переходных режимов или при ухудщении качества пара пробы их отбираются непрерывно или через 3—5 мин. Р1з отдельных проб питательной и котловой вод составляются средние за опыт пробы для более полных анализов. [c.62]

Для надежной работы пароперегревателя прежде всего необходимо не допускать отложения солей на внутренних поверхностях змеевиков. Это достигается строгим соблюдением норм содержания солей в котловой воде и в насыщенном паре. Непрерывный контроль качества насыщенного пара позволяет своевременно выявить неполадки в работе сепарирующих устройств и принять меры для их ликвидации. Независимо от качества насыщенного пара не реже одного раза в год производится индивидуальная или общая иромывка змеевиков пароперегревателя. Индивидуальную промывку каждого змеевика можно производить только при наличии лючков в коллекторе пароперегревателя. В остальных случаях производится общая промывка пароперегревателя. Схема общей промывки показана на рис. 4-12. Общая промывка пароперегревателя производится в следующем порядке. Пароперегреватель заполняют конденсатом или питательной водой с температурой 80—90 °С и вы- [c.99]

Определение максимальной кратковременной нагрузки котла связано с необходимостью проверки возможного предела нагрузки применительно к условиям аварийной ситуации на электростанции или в энергосистеме. При сжигании твердого топлива опыт заключается в постепенном, ступенями по 5—10 % номинальной, подъеме нагрузки котла сверх номинальной с выдерживанием ее на каждой ступени 20—30 мин и на заключительном этапе в течение 2 ч. Объем измерений, кроме указанного выше, включает контроль расхода воды на впрыски пароохладителей, отбор проб котловой воды и пара для определения их чистоты, контроль нагрузок электродвигателей мельниц и мельничных вентиляторов, измерения показателей надежности работы высокотемпературных поверхностей нагрева. Проведение опыта требует особых мер предосторожности в связи с возможным резким увеличением выхода шлака вследствие его сплавления со стен и пода топки при росте температуры факела. Ограничивающими условиями опыта могут быть недостаток воздуха или тяги, повышение температуры металла труб перегревателя, рост шлакования, ухудшение качества пара при забросе воды в пароперегреватель и недопустимый рост температуры перегрева пара или резкие колебания температуры металла входного участка перегревателя. Предельное значение нагрузки котла блочных уста- [c.112]

Нормирование содержания кремниевой кислоты обусловлено необходимостью предотвратить образование силикатных накипей на поверхностях нагрева парогенераторов. Возможности возникновения малорастворимых соединений СаЗЮз и MgSi0з благоприятствует низкая щелочность котловой воды из-за отсутствия фосфатирования. Поэтому контроль за поддержанием в питательной и продувочной водах парогенераторов кремнесодержания в соответствии с нормами ПТЭ очень важен. Увеличение кремнесодержания в питательной воде происходит при нарушении плотности конденсаторов или в результате ухудшения качества химочищенной воды. Одновременно с принятием мер по ликвидации нарушений увеличивается размер продувки парогенератора для сохранения требуемых нормами ПТЭ значений ЗЮг в продувочной воде. [c.262]

И на КЭС, II на ТЭЦ следует увеличивать объем автоматизированного контроля. В ряде случаев без такого контроля обойтись невозможно. Так. согласно расчету Ю. М. Кострикина прн щелочности котловой воды 0,1—0,5 мг-экв/кг, использовании в составе питательной воды 207о производственного конденсата с содержанием в нем всего 0,1% дихлорэтана (случай далеко не редкий) щелочной резерв котловой воды будет исчерпан через 2—10 мни, после чего начнутся интенсивные коррозионные процессы. В данном случае требуется или применение упомянутого выше прибора ВТИ для контроля потенциально кислых примесей, или по крайней мере установка на потоках составляющих питательной воды стационарных кондуктометров и рН-метров, работающих как автоматы-сигнализаторы. Речь идет также и о конденсате турбин и различных подогревателей, тем более что присосы гораздо чувствительнее определяются кондукто-метрически, чем по увеличению жесткости. На ТЭЦ с большим промышленным отбором пара и значительной долей в балансе добавочной воды необходима также установка приборов хотя бы в качестве индикаторов, на потоках частично обессоленной и обессоленной нлн химически очищенной воды. Это позволит в условиях эксплуатации многих десятков фильтров ХВО избежать тяжелых последствий от случающегося попадания в обрабатываемую поду высококопцент-рированных регенерационных растворов кислоты, щелочи, соли. [c.130]

Контроль режима ведут на основании результатов анализов проб вод и пара, показаний рН-метров питательной и котловой воды, периодических определений количественного и качественного состава отложений, а также оценки состояния металла котла в коррозионном отношении. Оперативный персонал особо контролирует два основных показателя режима дозу комплесона (по убыли уровня в мернике рабочего раствора 7 с пересчетом на расход питательной воды) и pH котловой воды чистого отсека. Вырезка представительных образцов труб поверхности нагрева, качественный и количественный анализ отлол ений, оценка коррозионного состояния металла в сравнении с его исходным состоянием в первые 1—2 года отработки режима выполняются через каждые 5—7 тыс. ч работы. Для определения в питательной воде малых количеств комплексона может быть применена методика, основанная на быстром окислении комплексона перманганатом калия при использовании в качестве катализатора сернокислого марганца [108]. [c.167]

В лабораторных и стендовых условиях, а также непосредственно на ТЭС на протяжении ряда лет систематически проводился широкий ко м пл екс н а у чно - ис сл е дов ательских и наладочных работ с целью всестороннего изучения внутрикотловых физико-химических процессов, со-в ршенствования технологии обработки воды, упорядочения водных режимов котлов, а также разработки методов прецизионного аналитического и автоматизированного химконтроля. Результатом этих исследований явилось широкое внедрение на отечественных ТЭС комбинированных катионитных водоподготовительных установок, термических деаэраторов и коррекционного фосфатного режима котловой воды. Для обеспечения требуемой чистоты пара, котлы барабанного типа были оснащены паросепарирующими и продувочными устройствами, а также приборами для непрерывного контроля качества пара и конденсата. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...